集切粒可调及废料回收一体的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集切粒可调及废料回收一体的造粒机，包括注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，调节装置调节切粒装置与注塑机的距离；切粒装置与第一冷却塔之间设有回收风吹装置，第一冷却塔与第二冷却塔之间设有第一风送装置，第二冷却塔与储料斗间设有第二风送装置；回收风吹装置包含对接斗、吹料风机及输料管，输料管左端依次与出料口和吹料风机连通，输料管右端与第一冷却塔连通，对接斗内部设置分隔出上废料回收腔和下颗粒腔的筛网，筛网倾斜布置且位于接料口和出料口之间，对接斗还开有废料出口，吹料风机将由出料口流入输料管内的颗粒吹送至第一冷却塔内，实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体。

Granulator with adjustable cutting particle and waste recovery

The utility model discloses a set of dice can be adjusted and integrated waste recycling granulator, including injection molding machine, cutting device, adjusting device, the first second cooling tower, cooling tower and storage hopper, adjustment device for cutting device and injection molding machine distance; a cutting device is arranged between the first and the cooling tower the wind recovery device, the first air supply device is arranged between the first and second cooling tower cooling tower, second wind with second cooling tower and a storage hopper between the feeding device; recovery device comprises a wind blowing fan butt bucket, and the feeding pipe, the feeding pipe is connected with a discharge port and a blowing fan connected lost, right end connected with the first cooling tower is arranged inside the bucket cylinder, docking separating sieve recycling cavity and granular cavity, and is located in the ground tilt screen arranged between the material inlet and outlet, butt bucket also provided with a waste outlet, blow The material blower is sent to the first cooling tower from the discharge port to the first cooling tower to realize granulation, pelletizing, adjustable waste recovery, cooling and storage.

【技术实现步骤摘要】
集切粒可调及废料回收一体的造粒机
本技术涉及塑料的造粒领域，尤其涉及一种集切粒可调及废料回收一体的造粒机。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而造粒机是诸多物质消费品中的一种。众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。但是，在现有的造粒机中，其功能比较单一，无法实现造粒、冷却及储存于一体，更不具有切粒可调及废料回收的功能，故使得现有的造粒机的自动化程度低，无法适应于自动化程度高的场合中。因此，急需要一种实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体的造粒机来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体的造粒机。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种集切粒可调及废料回收一体的造粒机，适用与主机电箱电性连接。其中，本技术的集切粒可调及废料回收一体的造粒机沿该造粒机的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗。所述切粒装置沿左右方向与所述注塑机相对齐，所述调节装置安装于所述注塑机的机体并与所述切粒装置连接，所述调节装置调节所述切粒装置与所述注塑机的距离；所述切粒装置与所述第一冷却塔之间设有回收吹送装置，所述第一冷却塔与所述第二冷却塔之间设有第一风送装置，所述第二冷却塔与所述储料斗之间设有第二风送装置；所述回收风吹装置包含位于所述切粒装置正下方的对接斗、位于所述对接斗左边处的吹料风机及位于所述对接斗右边处的输料管，所述输料管的左端依次与所述对接斗的出料口和吹料风机连通，所述输料管的右端与所述第一冷却塔连通，且所述对接斗内部设置将所述对接斗内部分隔出上废料回收腔和下颗粒腔的筛网，所述筛网呈倾斜布置且位于所述对接斗的接料口和出料口之间，所述对接斗还开设有供所述废料回收腔内的废料流出的废料出口，所述吹料风机将由所述出料口流入所述输料管内的颗粒吹送至所述第一冷却塔内。较佳地，所述调节装置包含安装于所述机体上的步进电机、滑设于所述机体上的调节滑座及与所述步进电机之输出端固定的丝杆，所述丝杆穿过所述调节滑座并组装于所述机体上，所述调节滑座固设有与所述丝杆配合的丝母，所述切粒装置组装于所述调节滑座上。较佳地，所述切粒装置包含热切模头及用于驱使所述热切模头转动的旋转电机，所述旋转电机安装于所述调节滑座上，所述热切模头安装于所述旋转电机的输出端上。较佳地，所述输料管包含水平段及相对所述水平段向上倾斜的倾斜段，所述第一冷却塔与所述倾斜段的末端对接，所述水平段向前依次与所述出料口及吹料风机连通。较佳地，所述对接斗还包括位于所述筛网对应下方处的闸门，所述闸门滑动地插于所述对接斗上，且所述闸门选择性地关闭或开启所述出料口与所述下颗粒腔连通。较佳地，本技术的集切粒可调及废料回收一体的造粒机还包括位于所述注塑机左边处的拌料缸，所述拌料缸的出料处与所述注塑机的进料斗相对接。较佳地，所述第一风送装置及第二风送装置各包含接料斗、位于所述接料斗左边处的送料风机及位于所述接料斗右边处的送料管，所述送料管的左端依次与所述接料斗和送料风机连通，所述第一风送装置的送料管之右端与所述第二冷却塔连通，所述第一风送装置的接料斗位于所述第一冷却塔的正下方；所述第二风送装置的送料管之右端与所述储料斗连通，所述第二风送装置的接料斗位于所述第二冷却塔的正下方。较佳地，所述送料管包含相连通的左边水平段及右边倾斜段，所述右边倾斜段相对所述左边水平段向上倾斜的倾角范围为45至60度。较佳地，所述倾角为45度、50度、55度或60度。与现有技术相比，由于本技术的造粒机沿该造粒机的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，切粒装置沿左右方向与注塑机相对齐，调节装置安装于注塑机的机体并与切粒装置连接，由调节装置调节切粒装置与注塑机的距离，以切出不同尺寸规格的颗粒，从而提高本技术的造粒机的通用性。切粒装置与第一冷却塔之间设有用于将切粒装置所切出的颗粒吹送至第一冷却塔内的同时还对切颗粒过程中产生的废料进行回收的回收吹送装置，第一冷却塔与第二冷却塔之间设有用于将第一冷却塔所冷却的颗粒吹送至第二冷却塔内的第一风送装置，第二冷却塔与储料斗之间设有用于将第二冷却塔所冷却的颗粒吹送至储料斗内的第二风送装置，故在注塑机注塑成型坯料后，由切粒装置对坯料切出颗粒，该颗粒及产生的废料便掉落在回收吹送装置处，颗粒经过筛网流入输料管内，由吹料风机吹送至第一冷却塔内进行第一次冷却，而废料由废料出口排出回收；被第一冷却塔冷却后的颗粒便掉落于第一风送装置处，由第一风送装置吹送至第二冷却塔内进行第二次冷却；而被第二冷却塔冷却后的颗粒便掉落于第二风送装置处，由第二风送装置吹送至储料斗储存，实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体，相应地提高生产效率，以适应于自动化程度高的场合中。附图说明图1是本技术的集切粒可调及废料回收一体的造粒机的平面结构示意图。图2是图1所示的造粒机中的切粒装置与调节装置的平面结构示意图。图3是图1所示的造粒机中的回收吹送装置的平面结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1，本技术的造粒机100适用与主机电箱200电性连接，由主机电箱200控制造粒机100工作。由于主机电箱200的结构及控制原理为本领域所公知的，故在此不再进行详细的描述。其中，本技术的造粒机100沿该造粒机100的左至右方向(即图1中双箭头A之右箭头所指方向)依次包括相隔开的注塑机10、切粒装置20a、调节装置20b、第一冷却塔30、第二冷却塔40及储料斗50。切粒装置20a沿左右方向(即造粒机100的左右方向)与注塑机10相对齐，以便于切粒装置20a对注塑机10成型出来的坯料进行切料；调节装置20b安装于注塑机10的机体12并与切粒装置20a连接，由调节装置20b调节切粒装置20a与注塑机10的距离。具体地，在本实施例中，调节装置20b包含安装于机体12上的步进电机23、滑设于机体12上的调节滑座24及与步进电机23之输出端固定的丝杆25，丝杆25穿过调节滑座24并组装于机体12上，调节滑座24固设有与丝杆25配合的丝母(图中未示)，切粒装置20a组装于调节滑座24上，由步进电机23通过丝杆25、丝母及调节滑座24去实现切粒装置20a与注塑机10之间距离的自动化调节，且调节精准可靠，但不以此为限；而切粒装置20a包含热切模头21及用于驱使热切模头21转动的旋转电机22，旋转电机22安装于调节滑座24上，热切模头21安装于旋转电机22的输出端上，以简化切粒装置20a的结构，但不以此为限。切粒装置20a与第一冷却塔30之间设有回收吹送装置60，第一冷却塔30与第二冷却塔40之间设有第一风送装置70，第二冷却塔40与储料斗50之间设有第二风送装置80。具体地，在本实施例中，本技术的造粒机100还包括位于注塑机10左边处的拌料缸9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集切粒可调及废料回收一体的造粒机，适用与主机电箱电性连接，其特征在于，所述集切粒可调及废料回收一体的造粒机沿该造粒机的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，所述切粒装置沿左右方向与所述注塑机相对齐，所述调节装置安装于所述注塑机的机体并与所述切粒装置连接，所述调节装置调节所述切粒装置与所述注塑机的距离，所述切粒装置与所述第一冷却塔之间设有回收吹送装置，所述第一冷却塔与所述第二冷却塔之间设有第一风送装置，所述第二冷却塔与所述储料斗之间设有第二风送装置；所述回收风吹装置包含位于所述切粒装置正下方的对接斗、位于所述对接斗左边处的吹料风机及位于所述对接斗右边处的输料管，所述输料管的左端依次与所述对接斗的出料口和吹料风机连通，所述输料管的右端与所述第一冷却塔连通，且所述对接斗内部设置将所述对接斗内部分隔出上废料回收腔和下颗粒腔的筛网，所述筛网呈倾斜布置且位于所述对接斗的接料口和出料口之间，所述对接斗还开设有供所述废料回收腔内的废料流出的废料出口，所述吹料风机将由所述出料口流入所述输料管内的颗粒吹送至所述第一冷却塔内。

【技术特征摘要】
1.一种集切粒可调及废料回收一体的造粒机，适用与主机电箱电性连接，其特征在于，所述集切粒可调及废料回收一体的造粒机沿该造粒机的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，所述切粒装置沿左右方向与所述注塑机相对齐，所述调节装置安装于所述注塑机的机体并与所述切粒装置连接，所述调节装置调节所述切粒装置与所述注塑机的距离，所述切粒装置与所述第一冷却塔之间设有回收吹送装置，所述第一冷却塔与所述第二冷却塔之间设有第一风送装置，所述第二冷却塔与所述储料斗之间设有第二风送装置；所述回收风吹装置包含位于所述切粒装置正下方的对接斗、位于所述对接斗左边处的吹料风机及位于所述对接斗右边处的输料管，所述输料管的左端依次与所述对接斗的出料口和吹料风机连通，所述输料管的右端与所述第一冷却塔连通，且所述对接斗内部设置将所述对接斗内部分隔出上废料回收腔和下颗粒腔的筛网，所述筛网呈倾斜布置且位于所述对接斗的接料口和出料口之间，所述对接斗还开设有供所述废料回收腔内的废料流出的废料出口，所述吹料风机将由所述出料口流入所述输料管内的颗粒吹送至所述第一冷却塔内。2.根据权利要求1所述的集切粒可调及废料回收一体的造粒机，其特征在于，所述调节装置包含安装于所述机体上的步进电机、滑设于所述机体上的调节滑座及与所述步进电机之输出端固定的丝杆，所述丝杆穿过所述调节滑座并组装于所述机体上，所述调节滑座固设有与所述丝杆配合的丝母，所述切粒装置组装于所述调节滑座上。3.根据权利要求2所述的集切粒可调及废料回收一体的造粒机，其特征在于，所述切粒装置包含热切模头及用于驱使所述热切模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，
申请(专利权)人：东莞市兴润塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44