双螺杆造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆造粒设备，适用与主机电箱电性连接，沿双螺杆造粒设备的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，所述切粒装置沿所述双螺杆造粒设备的左右方向与所述注塑机相对齐，所述切粒装置与所述第一冷却塔之间设有用于将所述切粒装置所切出的颗粒吹送至所述第一冷却塔内的第一风送装置，所述第一冷却塔与所述第二冷却塔之间设有用于将所述第一冷却塔所冷却的颗粒吹送至所述第二冷却塔内的第二风送装置，所述第二冷却塔与所述储料斗之间设有用于将所述第二冷却塔所冷却的颗粒吹送至所述储料斗内的第三风送装置，实现造粒、冷却及储存于一体。

Twin screw granulation equipment

The utility model discloses a twin-screw granulation equipment, application of electric box is electrically connected with the host, the twin-screw granulation equipment left to right direction including injection molding machine, separated cutting device, the first second cooling tower, cooling tower and storage hopper, about the direction of the grain cutting device along the twin screw granulation equipment and the injection molding machine is aligned, the first wind cut for the grain cutting device is arranged between the cut grain device and the first cooling tower particles blowing to the first cooling tower of the feeding device for the first cooling tower cooling particles blowing sent to the second cooling tower of the second air supply device is arranged between the first and the second cooling tower for cooling tower, the second cooling tower cooling particles blowing second is arranged between the cooling tower and the storage hopper Article 3 to the storage hopper feeding device, realize granulation, cooling and storage in one.

【技术实现步骤摘要】
双螺杆造粒设备
本技术涉及塑料的造粒领域，尤其涉及一种双螺杆造粒设备。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而造粒机是诸多物质消费品中的一种。众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。但是，在现有的造粒机中，其功能比较单一，无法实现造粒、冷却及储存于一体，故使得现有的造粒机的自动化程度低，无法适应于自动化程度高的场合中。因此，急需要一种实现造粒、冷却及储存于一体的双螺杆造粒设备来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现造粒、冷却及储存于一体的双螺杆造粒设备。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种双螺杆造粒设备，适用与主机电箱电性连接。其中，本技术的双螺杆造粒设备沿该双螺杆造粒设备的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗。所述切粒装置沿所述双螺杆造粒设备的左右方向与所述注塑机相对齐，所述切粒装置与所述第一冷却塔之间设有用于将所述切粒装置所切出的颗粒吹送至所述第一冷却塔内的第一风送装置，所述第一冷却塔与所述第二冷却塔之间设有用于将所述第一冷却塔所冷却的颗粒吹送至所述第二冷却塔内的第二风送装置，所述第二冷却塔与所述储料斗之间设有用于将所述第二冷却塔所冷却的颗粒吹送至所述储料斗内的第三风送装置。较佳地，本技术的双螺杆造粒设备还包括位于所述注塑机左边处的拌料缸，所述拌料缸的出料处与所述注塑机的进料斗相对接。较佳地，所述第一风送装置、第二风送装置及第三风送装置各包含接料斗、位于所述接料斗左边处的送料风机及位于所述接料斗右边处的送料管，所述送料管的左端依次与所述接料斗和送料风机连通，所述第一风送装置的送料管之右端与所述第一冷却塔连通，所述第一风送装置的接料斗位于所述切粒装置的正下方；所述第二风送装置的送料管之右端与所述第二冷却塔连通，所述第二风送装置的接料斗位于所述第一冷却塔的正下方；所述第三风送装置的送料管之右端与所述储料斗连通，所述第三风送装置的接料斗位于所述第二冷却塔的正下方。较佳地，所述送料管包含相连通的左边水平段及右边倾斜段，所述右边倾斜段相对所述左边水平段向上倾斜的倾角范围为45至60度。较佳地，所述倾角为45度、50度、55度或60度。较佳地，所述切粒装置包含热切模头及用于驱使所述热切模头转动的旋转电机。与现有技术相比，由于本技术的双螺杆造粒设备沿该双螺杆造粒设备的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，切粒装置沿双螺杆造粒设备的左右方向与注塑机相对齐，切粒装置与第一冷却塔之间设有用于将切粒装置所切出的颗粒吹送至第一冷却塔内的第一风送装置，第一冷却塔与第二冷却塔之间设有用于将第一冷却塔所冷却的颗粒吹送至第二冷却塔内的第二风送装置，第二冷却塔与储料斗之间设有用于将第二冷却塔所冷却的颗粒吹送至储料斗内的第三风送装置，故在注塑机注塑成型坯料后，由切粒装置对坯料切出颗粒，该颗粒便掉落在第一风送装置处，由第一风送装置吹送至第一冷却塔内进行第一次冷却；而被第一冷却塔冷却后的颗粒便掉落于第二风送装置处，由第二风送装置吹送至第二冷却塔内进行第二次冷却；而被第二冷却塔冷却后的颗粒便掉落于第三风送装置处，由第三风送装置吹送至储料斗储存，实现造粒、冷却及储存于一体，相应地提高生产效率，以适应于自动化程度高的场合中。附图说明图1是本技术的双螺杆造粒设备的平面结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1，本技术的双螺杆造粒设备100适用与主机电箱200电性连接，由主机电箱200控制双螺杆造粒设备100工作。由于主机电箱200的结构及控制原理为本领域所公知的，故在此不再进行详细的描述。其中，本技术的双螺杆造粒设备100沿该双螺杆造粒设备10的左至右方向依次包括相隔开的注塑机10、切粒装置20、第一冷却塔30、第二冷却塔40及储料斗50。切粒装置20沿双螺杆造粒设备100的左右方向(即双箭头A所指)与注塑机10相对齐，便于切粒装置20对注塑机10成型出的坯料进行切粒；切粒装置20与第一冷却塔30之间设有用于将切粒装置20所切出的颗粒吹送至第一冷却塔30内的第一风送装置60，第一冷却塔30与第二冷却塔40之间设有用于将第一冷却塔30所冷却的颗粒吹送至第二冷却塔40内的第二风送装置70，第二冷却塔40与储料斗50之间设有用于将第二冷却塔40所冷却的颗粒吹送至储料斗50内的第三风送装置80。具体地，在本实施例中，本技术的双螺杆造粒设备100还包括位于注塑机10左边处的拌料缸90，拌料缸90的出料处91与注塑机10的进料斗11相对接，用于对投放于拌料缸90内的原料进行充分拌料，为注塑机10的加热融化工作创造良好的条件；当然，在其它实施例中，根据实际需要而省去此拌料缸90，故不以此举例为限。更具体地，如下：如图1所示，储料斗50的底部具有出料部位51，出料部位51处设有用于打开或关闭出料部位51的闸门52，举例而言，闸门52滑动地插于出料部位51处，以便于使用者手工操作闸门52，从而由闸门52开启或关闭出料部位51；当然，在其它实施例中，可以设置气缸，由该气缸带动闸门52做开闭运动，故不以此举例为限。同时，第一风送装置60、第二风送装置70及第三风送装置80各包含接料斗61、71、81、位于接料斗61、71、81左边处的送料风机62、72、82及位于接料斗61、71、81右边处的送料管63、73、83，送料管63、73、83的左端依次与接料斗61、71、81和送料风机62、72、82连通，即，第一风送装置60中的送料管63之左端依次与第一风送装置60中的接料斗61和送料风机62连通，第二风送装置70中的送料管73之左端依次与第二风送装置70中的接料斗71和送料风机72连通，第三风送装置80中的送料管83之左端依次与第三风送装置80中的接料斗81和送料风机82连通。第一风送装置60的送料管63之右端与第一冷却塔30连通，第一风送装置60的接料斗61位于切粒装置20的正下方。第二风送装置70的送料管73之右端与第二冷却塔40连通，第二风送装置70的接料斗71位于第一冷却塔30的正下方。第三风送装置80的送料管83之右端与储料斗50连通，第三风送装置80的接料斗81位于第二冷却塔50的正下方，以使得第一风送装置60、第二风送装置70及第三风送装置80更可靠地实现将由切粒装置20所切出的颗粒输送至储料斗50内。具体地，在本实施例中，第一风送装置60中的送料管63包含相连通的左边水平段631及右边倾斜段632，右边倾斜段632相对左边水平段631向上倾斜的倾角范围为45至60度，为第一冷却塔30的安装布置提供空间，且右边倾斜段632为第一冷却塔30冷却颗粒创造时间；第二风送装置70中的送料管73包含相连通的左边水平段731及右边倾斜段732，右边倾斜段732相对左边水平段731向上倾斜的倾角范围为45至60度，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆造粒设备，适用与主机电箱电性连接，其特征在于，所述双螺杆造粒设备沿该双螺杆造粒设备的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，所述切粒装置沿所述双螺杆造粒设备的左右方向与所述注塑机相对齐，所述切粒装置与所述第一冷却塔之间设有用于将所述切粒装置所切出的颗粒吹送至所述第一冷却塔内的第一风送装置，所述第一冷却塔与所述第二冷却塔之间设有用于将所述第一冷却塔所冷却的颗粒吹送至所述第二冷却塔内的第二风送装置，所述第二冷却塔与所述储料斗之间设有用于将所述第二冷却塔所冷却的颗粒吹送至所述储料斗内的第三风送装置。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆造粒设备，适用与主机电箱电性连接，其特征在于，所述双螺杆造粒设备沿该双螺杆造粒设备的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，所述切粒装置沿所述双螺杆造粒设备的左右方向与所述注塑机相对齐，所述切粒装置与所述第一冷却塔之间设有用于将所述切粒装置所切出的颗粒吹送至所述第一冷却塔内的第一风送装置，所述第一冷却塔与所述第二冷却塔之间设有用于将所述第一冷却塔所冷却的颗粒吹送至所述第二冷却塔内的第二风送装置，所述第二冷却塔与所述储料斗之间设有用于将所述第二冷却塔所冷却的颗粒吹送至所述储料斗内的第三风送装置。2.根据权利要求1所述的双螺杆造粒设备，其特征在于，还包括位于所述注塑机左边处的拌料缸，所述拌料缸的出料处与所述注塑机的进料斗相对接。3.根据权利要求1所述的双螺杆造粒设备，其特征在于，所述第一风送装置、第二风送装置及第三风送装置各包含接料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，
申请(专利权)人：东莞市兴润塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44