泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置，包括：与脱模剂的喷涂室的侧壁相连通的排尘罩；与所述排尘罩连通的排气管路；设置在地面下的回收池，所述排气管路的出口伸入回收池内；安装在地面上的输送泵，该输送泵入口通过插底管伸入回收池底部；连通在回收池顶部，且内置有导液板的放空管。本实用新型专利技术脱模剂回收装置，主要是针对雾化液滴状态的脱模剂进行回收，避免污染，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种脱模剂回收装置，用于与脱模剂的喷涂设备配套使用。
技术介绍
泡沫玻璃中包含大量气泡结构，具有许多优良性能，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具(也称匣钵)中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。为了便于将泡沫玻璃成品从模盒中取出，将泡沫玻璃配合料加入模具之前，通常需要在模盒中喷涂脱模剂，脱模剂喷涂的均匀与否，将直接影响从模盒中取出泡沫玻璃成品的难易程度。公开号为CN103739188A的专利技术专利文献公开了一种用于泡沫玻璃生产的喷涂装置，包括机架，以及安装在机架上的模盒输送机构、制浆机、雾化喷头、压缩空气输送管道和脱模机浆液输送管道，所述机架上安装模盒输送机构，所述模盒输送机构上方设置若干雾化喷头，所述雾化喷头的喷嘴方向朝向模盒输送机构，所述雾化喷头分别连接压缩空气输送管道和脱模机浆液输送管道，且所述脱模机浆液输送管道连接至制浆机，所述压缩空气输送管道连接至空气压缩机。公开号为CN204644160U专利文献公开了一种泡沫玻璃发泡窑模盒的喷涂设备，包括模盒传送辊以及架设在模盒传送辊上方的喷涂室，喷涂室内设有喷头组件，喷头组件通过管路与脱模剂供应装置连接。现有的喷涂设备在使用过程中，通常的做法是在喷涂室底部设置收集漏斗，以液相的形式收集脱模剂以处理回用，但仍有会有一部分脱模剂呈雾化液滴状态弥散，造成浪费。
技术实现思路
本技术提供一种泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置，主要是针对雾化液滴状态的脱模剂进行回收，避免污染，降低成本。一种泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置，包括：与脱模剂的喷涂室的侧壁相连通的排尘罩；与所述排尘罩连通的排气管路；设置在地面下的回收池，所述排气管路的出口伸入回收池内；安装在地面上的输送泵，该输送泵入口通过插底管伸入回收池底部；连通在回收池顶部，且内置有导液板的放空管。本技术通过排尘罩收集雾化液滴状态的脱模剂，排入后回收池后经气液分离，排出气体，截留收集液体。所述排尘罩具有立置的梯台形壳体，下底一侧与脱模剂喷涂室的侧壁相连通，上底一侧安装有引风机，引风机的出口与所述排气管路对接。作为优选，所述回收池的顶部设有隔板，隔板的底沿邻近回收池的液面，所述放空管和排气管路的出口分别处在隔板的两侧。本技术回收池可以利用传感器进行自动液位控制，隔板的底沿可以始终处在液面上方，既保证气体顺畅通过，也可以阻挡大部分液滴，起到了初步气液分离的效果。作为优选，所述回收池内设有液位传感器，所述输送泵接收并受控于该液位传感器的信号。所述放空管竖直布置，所述导液板有多块，沿放空管轴向由上至下交替的布置在放空管内壁的相对两侧。多块导液板之间形成迂回的通道，进一步起到了气液分离的效果。所述导液板的一侧边固定在放空管内壁，相对的另一侧边倾斜向下延伸。本技术泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置，与脱模剂喷涂设备配套使用，可以进一步收集喷涂室内的雾化液滴状态的脱模剂，避免污染，降低成本。附图说明图1为采用本技术脱模剂回收装置的脱模剂喷涂设备的结构示意图；图2为图1中传送辊以及轴承部位的放大图。具体实施方式参见图1，图2，本技术脱模剂回收装置以及配套使用的脱模剂喷涂设备，包括支架1，支架1上安装有喷涂室3，喷涂室3内的顶部设有喷头组件4，喷涂室3内的底部排布有用以传送匣钵5的传送辊2。在喷涂室3的底面带有斜坡，斜坡底部连接有倒锥段7，倒锥段7底端为脱模剂排放口，多余的脱模剂通过排放口排出喷涂室3，经处理后可以回用，以降低成本。排放口的下方设有承接容器8，该承接容器8设有带循环泵9的排放管路，参见循环泵9处的箭头方向，以循环输出待回用的脱模剂。脱模剂回收装置包括：与喷涂室3的侧壁相连通的排尘罩6；与排尘罩6连通的排气管路14；设置在地面下的回收池15，排气管路14的出口伸入回收池15内；安装在地面上的输送泵16，该输送泵16入口通过插底管伸入回收池15底部；连通在回收池15的顶部，且内置有导液板19的放空管17。排尘罩6具有立置的梯台形壳体，下底一侧与喷涂室3的侧壁相连通，上底一侧安装有引风机，引风机的出口与排气管路14对接，排气管路14可以采用柔性管。回收池15的顶部设有隔板18，隔板18的底沿邻近回收池15的液面，放空管17和排气管路14的出口分别处在隔板18的两侧。回收池15内设有液位传感器(图中未显示)，输送泵16接收并受控于该液位传感器的信号，利用传感器进行自动液位控制，隔板18的底沿可以始终处在液面上方，既保证气体顺畅通过，也可以阻挡大部分液滴。放空管17竖直布置，导液板19有多块，沿放空管17轴向由上至下交替的布置在放空管17内壁的相对两侧，多块导液板之间形成迂回的通道，进一步起到了气液分离的效果。传送辊2的两端延伸出喷涂室3侧壁，在喷涂室3侧壁与传送辊2的接触部位设有密封件10，本实施例的密封件10为四氟乙烯密封圈。传送辊2延伸出喷涂室3侧壁的部分通过轴承12转动安装在支架上。喷涂室3的外壁设有扣在轴承12上方的防护罩13。传送辊承重的轴承设置在喷涂室外部，避免与弥散在喷涂室内的脱模剂接触，传送辊贯穿喷涂室侧壁的部位通过密封件保持密封，可以延长轴承寿命，保证传送匣钵平稳匀速，减小噪音。喷涂室3的内壁设有处在密封件10斜上方的挡板11，通过挡板11尽可能避免密封件10沾染到弥散的脱模剂，挡板11的底沿避让各个传送辊且延伸至传送辊下方，挡板11底沿位置越低防护效果越好，但需要避让在空间上发生干涉的传送辊。本技术脱模剂回收装置通过排尘罩收集弥散的脱模剂，经排气管路进入回收池，气液分离后液相通过输送泵排走处理，气相通过放空管排出，与脱模剂喷涂设备配套使用，可以进一步收集喷涂室内的雾化液滴状态的脱模剂，避免污染，降低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置，其特征在于，包括：与脱模剂的喷涂室的侧壁相连通的排尘罩；与所述排尘罩连通的排气管路；设置在地面下的回收池，所述排气管路的出口伸入回收池内；安装在地面上的输送泵，该输送泵入口通过插底管伸入回收池底部；连通在回收池顶部，且内置有导液板的放空管。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置，其特征在于，包括：与脱模剂的喷涂室的侧壁相连通的排尘罩；与所述排尘罩连通的排气管路；设置在地面下的回收池，所述排气管路的出口伸入回收池内；安装在地面上的输送泵，该输送泵入口通过插底管伸入回收池底部；连通在回收池顶部，且内置有导液板的放空管。2.如权利要求1所述的泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置，其特征在于，所述排尘罩具有立置的梯台形壳体，下底一侧与脱模剂喷涂室的侧壁相连通，上底一侧安装有引风机，引风机的出口与所述排气管路对接。3.如权利要求2所述的泡沫玻璃匣钵的脱模剂回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞一平，李彬，冯海峰，
申请(专利权)人：江苏德和绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32