本发明专利技术涉及一种高品质动态硫化热塑性弹性体，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：聚丙烯１０－３０％、三元乙丙橡胶２０－５０％、苯乙烯类橡胶１－１０％、增塑剂２０－４０％、聚乙烯蜡２－１０％、硫化剂０．１－１．５％、促进剂０．１－１．５％、抗氧剂０．１－１％、润滑剂０．１－１％。其制备方法：按重量百分比秤取原料；将除硫化剂和促进剂和部分增塑剂之外的原料放入高混机中混合；出料；将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒；然后按照配方将硫化剂、促进剂以及部分增塑剂加入到已造好的弹性体中，高速混合后，采用再双螺杆二次造粒，即可得高品质动态硫化热塑性弹性体。本发明专利技术的优点是采用性能优良的弹性体，配合先进的配方设计，制备了一种高品质动态硫化热塑塑性弹性体，可广泛应用于汽车、电子电气、建筑工程等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，可广泛应用于 汽车、电子电气、建筑工程等领域，属于工程塑料
技术介绍
动态硫化热塑性弹性体是一种兼具橡胶弹性和热塑性塑料的熔体流动性与 重复使用性能的材料，由于其优良的物理机械性能、电气绝缘性能及加工工艺性 能，而被广泛应用于汽车、电子电气、电线电缆、医疗器械、建筑包装等众多领 域，逐步取代了硫化橡胶和软质塑料。由于传统的的弹性体耐油性不佳，从而限 制了其应用，制备动态硫化热塑性弹性体成为研究的热点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料的制备方 法，可广泛应用于汽车、电子电气、建筑工程等领域。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种高品质动态硫化热塑性弹性 体材料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成聚丙烯10-30%、三元乙丙橡胶20-50%、橡胶1-10 %、增塑剂20-40%、聚乙烯蜡2-腦、硫化剂0. 5-3. 0 %、促进剂0. 5-3. 0%、抗氧剂0. 1-1%、润滑剂0. 1-1%。所述的聚丙烯PP，其熔融指数为10-50g/10min; 所述的三元乙丙橡胶EPDM，其熔融指数为0. 1-0. 5g/10min;所述的苯乙烯类橡胶为苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段聚合物； 所述的增塑剂为白油或环烷油； 所述的聚乙烯蜡为片状或粉状固体； 所述的硫化剂为一种有机过氧化物为双二五； 所述的促进剂为TAIC，为多双键有机化合物；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，为1010，或与亚磷酸酯类抗氧剂复配， 为1010和168 (1: 1)复配。所述的润滑剂为脂肪酸金属皂类，为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁。 一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，其方法如下第一歩.首先制备PP/EPDM共混物，按重量百分比秤取原料；第二歩.将除硫化剂和促进剂和三分之 一增塑剂之外的原料放入高混机中混合 2-5分钟；第三歩.将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180 — 600转/分，温度为170°C —19()°C; 第四歩.按照配方将上述制备的PP/EPDM弹性体，硫化剂、促进剂以及剩余的增塑剂，加入高速混合机中，混合2-5分钟； 第五歩.采用双螺杆二次造粒，挤出机转速为180-600转/分，温度为170°C —190。C三元乙丙橡胶橡胶具有优良的物理机械性能、电气绝缘性能和加工工艺性能。苯乙烯类橡胶对油具有优异的吸收性。 聚乙烯蜡可以提高体系的分散状态。 硫化剂和促进剂使橡胶中交联，提高了胶料的综合性能。 抗氧剂使聚合物在加工过程中具备良好的加工稳定性，避免色泽、性能发生 变化。润滑剂用来提高材料的加工性能。本专利技术采用三元乙丙橡胶和聚丙烯作为基体，制得一种动态硫化热塑性弹性体。采用二次造粒的方法可以使EPDM均匀地分散在PP连续基体当中，分散均匀， 硫化效果更明显，材料的性能更佳。本专利技术的优点是性能优良的弹性体，配合先进的配方设计以及工艺，制备 了 -种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，可广泛应用于汽车、电子电气、建筑 工程等领域。 具体实施方案下面结合实施例，对本专利技术作进一歩详细说明-增塑剂选用白油或环烷油；硫化剂选用双二五；促进剂选用TAIC;抗氧剂 选用1010和168复配(1:1);润滑剂选用硬脂酸f丐。 实施例1-2配比卜2 (重量％)(表1)<table>table see original document page 6</column></row><table>将除硫化剂和促进剂和三分之一分增塑剂之外的原料放入高混机中混合4 分钟；将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180—600转/分， --区温度为160°C， 二区为170°C，三区为180°C，四区为195°C，五区为195°C， 六区为195。C，七区为195。C，八区为195。C，九区为195。C，十区为190。C;按照配方将上述指制备的PP/EPDM弹性体，硫化剂、促进剂以及剩余的增塑剂，加入高速混合机中，混合2-5分钟；采用双螺杆二次造粒，挤出机转速为 180-600转/分， 一区温度为160°C， 二区为170°C，三区为180°C，四区为195°C， 五区为195。C，六区为195。C，七区为195。C，八区为195。C，九区为195。C，卜 区为190°C。对实施例1-2所得的--种高品质动态硫化热塑性弹性体材料进行性能测试对比。测试条件ASTM综合性能；测定环境23°C， 50%RH。样品l-2性能对比照表(表2)<table>table see original document page 7</column></row><table>权利要求1. 一种高品质动态硫化热塑性弹性体，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成聚丙烯 10-30％、三元乙丙橡胶20-50％、橡胶1-10％、增塑剂 20-40％、聚乙烯蜡2-10％、硫化剂 0.5-3.0％、促进剂 0.5-3.0％、抗氧剂 0.1-1％、润滑剂 0.1-1％。2. 根据权利要求1所述的一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的聚丙烯PP为共聚或均聚聚丙烯，其熔融指数为10-50g/10min。3. 根据权利要求1所述的一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的三元乙丙橡胶EPDM，其熔融指数为0. l-5g/10min。4. 根据权利要求1所述的 -种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的橡胶为苯乙烯类橡胶。5. 根据权利要求1所述的 一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的增塑剂为白油或环垸油。6. 根据权利要求1所述的一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的聚乙烯蜡为片状或粉状固体，熔点为95-12(TC。7. 根据权利要求1所述的一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的硫化剂为一种有机过氧化物，为双二五。8. 根据权利要求1所述的一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于， 所述的促进剂为TAIC，为多双键有机化合物。。9. 根据权利要求1所述的一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，为1010，或与亚磷酸酯类抗氧剂复配， 为1010和168复配。10. 根据权利要求1所述的一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在 于，所述的润滑剂为脂肪酸金属皂类，为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁。11. 根据权利要求1所述的一种高品质动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法， 其特征在于，其方法如下第一歩.首先制备PP/EPDM共混物，按重量百分比秤取原料；第二歩.将除硫化剂和促进剂和三分之一增塑剂之外的原料放入高混机中混合 2-5分钟；第三歩.将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180 — 600转/分，温度为nor — ]9(rc:第四歩.按照配方将上述制备的PP/EPDM弹性体，硫化剂、促进剂以及剩余的增塑剂，加入高速混合机中，混合2-5分钟； 第五歩.采用双螺杆二次造粒，挤出机转速为180-600转/分，温度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高品质动态硫化热塑性弹性体，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成： 聚丙烯 １０－３０％、 三元乙丙橡胶 ２０－５０％、 橡胶 １－１０％、 增塑剂 ２０－４０％、 聚乙烯蜡 ２－１０％、 硫化剂 ０．５－３．０％、 促进剂 ０．５－３．０％、 抗氧剂 ０．１－１％、 润滑剂 ０．１－１％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴振东，陈晓东，肖健，
申请(专利权)人：上海日之升新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。