一种超韧阻燃PE及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超韧阻燃PE，由以下组分制成：PE，阻燃剂，增韧剂，阻燃协效剂，相容剂，抗氧剂，抗铜老化剂。本发明专利技术还提供该超韧阻燃PE的制备方法。其优点表现在：本发明专利技术的超韧阻燃PE在高电绝缘性、耐漏电起痕、加工成型、轻质低密度方面都明显优于阻燃ABS、阻燃PC材料，而且具有更高的抗冲击强度、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能等，可以广泛用于开关插座等领域，并且制作过程简单，易于生产，无污染，是环境友好型的环保材料。

【技术实现步骤摘要】
一种超韧阻燃PE及制备方法
本专利技术涉及聚乙烯
，具体地说，是一种超韧阻燃PE及制备方法。
技术介绍
开关插座的质量决定其安全性，也直接影响家庭的用电安全。劣质的墙壁开关插座在使用过程中经常会出现冒火花的现象，很有可能导致触电和火灾的发生。所以，质量很重要，看质量，首先要看它是何种材质制作而成，像一些大品牌的墙壁开关插座外壳，结实可靠，还有一定的阻燃性、耐高温性、抗冲击性等性能的材料。开关插座对材料的要求是：要具有高强度、高韧性、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能等。行业内常规选材方案是使用阻燃ABS材料、阻燃PC材料。随着材料技术的进步，近几年新兴起了一种插座材料，即超韧轻质环保阻燃聚乙烯，同样具备要具有高强度、高韧性、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能，值得强调的是，该阻燃聚乙烯材料在高电绝缘性、耐漏电起痕、加工成型、轻质低密度方面都明显优于阻燃ABS、阻燃PC材料，而且该材料已经广泛地被公牛等国内知名插座品牌所采纳。中国专利文献CN101173077A公开了一种增韧高耐磨超高分子量聚乙烯铸型尼龙复合材料，该复合材料的原料包括以下组分及重量份含量：改性超高分子量聚乙烯28份，催化剂05份，活化剂10份，己内酰胺单体100份。中国专利文献CN104119599A公开了一种聚乙烯复合材料及其制备方法。该聚乙烯复合材料由包含以下重量份的组分制成：聚乙烯70-85份、聚乙烯醇20-25份、聚甲醛12-20份、硬脂酸甘油酯5-8份、氧化锌5-12份、酒石酸1-3份和二异氰酸酯0.5-3份。但是关于本专利技术一种超韧阻燃PE及制备方法目前还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种超韧阻燃聚乙烯组合物。本专利技术的再一目的是，提供该超韧阻燃聚乙烯组合物的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种超韧阻燃聚乙烯组合物，所述的聚乙烯组合物由以下重量百分含量的组分组成：PE40-60％，阻燃剂5-20％，增韧剂10-20％，阻燃协效剂10-20％，相容剂2-10％，抗氧剂0.1-1％，抗铜老化剂0.1-1％。优选地，所述的PE为熔融指数15-35g/10min的共聚PE。优选地，所述的阻燃剂为次磷酸酯阻燃剂。优选地，所述的增韧剂为POE(乙烯和辛烯的共聚物)。优选地，所述的阻燃协效剂为表面经硅烷偶联剂处理的含硅阻燃协效剂。优选地，所述的相容剂为马来酸酐接枝PE(上海日之升新技术发展有限公司生产)。优选地，所述的抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂。优选地，所述的抗铜老化剂为受阻酚类非污染性抗铜剂。为实现上述第二个目的，本专利技术采取的技术方案是：一种超韧阻燃PE的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：(1)按照配比称取各组分(2)进行原料混合将PE、阻燃剂、增韧剂、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、抗铜老化剂按比例加入到双螺杆挤出机中，混合2-5分钟；(3)造粒通过双螺杆挤出机混炼塑化后，拉条造粒。优选地，所述的双螺杆挤出机的主机转速为40HZ，喂料转速为25HZ，加工温度控制在160℃-220℃。优选地，双螺杆挤出机的一段至六段的加工温度为200℃，七段至九段的加工温度为220℃。本专利技术优点在于：1、本专利技术的超韧阻燃PE在高电绝缘性、耐漏电起痕、加工成型、轻质低密度方面都明显优于阻燃ABS、阻燃PC材料。2、本专利技术的超韧阻燃PE具有更高的抗冲击强度、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能等，可以广泛用于开关插座等领域。3、本专利技术的超韧阻燃PE制作过程简单，易于生产，而且无污染，是环境友好型的环保材料。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术提供的具体实施方式作详细说明。以下实施例、对比例所使用的原料：聚乙烯是熔融指数为15-35g/10min的共聚聚乙烯。阻燃剂为次磷酸酯阻燃剂。增韧剂为POE(乙烯和辛烯的共聚物)。阻燃协效剂为表面经硅烷偶联剂处理的含硅阻燃协效剂。相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯(上海日之升新技术发展有限公司生产)。抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂。抗铜老化剂为受阻酚类非污染性抗铜剂。实施例1原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯56.3增韧剂20阻燃协效剂12相容剂5阻燃剂6抗氧剂0.4抗铜老化剂0.3第一步：按照上述配方称取各组分第二步：进行原料混合将聚乙烯、阻燃剂、增韧剂、阻燃协效剂、相容剂、抗氧剂、抗铜老化剂按比例加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的主机转速设置为40HZ，喂料转速设置为25HZ，加工温度控制在160℃-220℃，混合2-5分钟。第三步：造粒通过双螺杆挤出机混炼塑化后，拉条造粒。实施例2制备方法与实施例1相同。实施例3原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯60增韧剂16.3阻燃协效剂12相容剂5阻燃剂6抗氧剂0.4抗铜老化剂0.3制备方法与实施例1相同。实施例4原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯40增韧剂20阻燃协效剂20相容剂10阻燃剂9.3抗氧剂0.4抗铜老化剂0.3制备方法与实施例1相同。实施例5制备方法与实施例1相同。实施例6原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯52增韧剂10阻燃协效剂15相容剂2阻燃剂20抗氧剂0.4抗铜老化剂0.3制备方法与实施例1相同。实施例7原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯59增韧剂15阻燃协效剂10相容剂10阻燃剂5抗氧剂0.4抗铜老化剂0.3制备方法与实施例1相同。实施例8制备方法与实施例1相同。实施例9原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯45.4增韧剂15阻燃协效剂20相容剂6阻燃剂12.5抗氧剂1抗铜老化剂0.1制备方法与实施例1相同。实施例10原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯45.4增韧剂15阻燃协效剂20相容剂6阻燃剂12.5抗氧剂0.5抗铜老化剂0.5制备方法与实施例1相同。对比例1制备方法与实施例1相同。对比例2原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯66.3增韧剂10阻燃协效剂12相容剂5阻燃剂6抗氧剂0.4抗铜老化剂0.3制备方法与实施例1相同。对比例3原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯64.3增韧剂12阻燃协效剂12相容剂5阻燃剂6抗氧剂0.4抗铜老化剂0.3制备方法与实施例1相同。对比例4制备方法与实施例1相同。对比例5原料名称重量百分含量(wt％)聚乙烯60.3增韧剂16阻燃协效剂12相容剂5阻燃剂6抗氧剂0.4抗铜老化剂0.3制备方法与实施例1相同。实施例11对比例1-5及实施例1-2制得的样品，进行性能测试，采用ISO标准。测试性能对比如下表所示。由上表可以看出，本专利技术的实施例的样品具有较高的机械性能和抗冲击性能，同时具有较好的阻燃效果和抗静电效果。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超韧阻燃的聚乙烯组合物，其特征在于，所述的聚乙烯组合物由以下重量百分含量的组分组成：PE40‑60％，阻燃剂5‑20％，增韧剂10‑20％，阻燃协效剂10‑20％，相容剂2‑10％，抗氧剂0.1‑1％，抗铜老化剂0.1‑1％。

【技术特征摘要】
1.一种超韧阻燃的聚乙烯组合物，其特征在于，所述的聚乙烯组合物由以下重量百分含量的组分组成：PE40-60％，阻燃剂5-20％，增韧剂10-20％，阻燃协效剂10-20％，相容剂2-10％，抗氧剂0.1-1％，抗铜老化剂0.1-1％。2.根据权利要求1所述的聚乙烯聚合物，其特征在于，所述的PE为熔融指数15-35g/10min的共聚PE。3.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其特征在于，所述的阻燃剂为次磷酸酯阻燃剂。4.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其特征在于，所述的增韧剂为POE。5.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其特征在于，所述的阻燃协效剂为表面经硅烷偶联剂处理的含硅阻燃协效剂。6.根据权利要求1所述的聚乙烯组合物，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建鹏，孔伟，陈超，金晶，孟成铭，石巧英，周晓兵，
申请(专利权)人：上海日之升新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31