一种可自动卸料的压滤机制造技术

一种可自动卸料的压滤机；包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀，所述压滤机本体内设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述压滤板本体的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述压滤板本体的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通，所述径向延伸孔的另一端与所述排水进气管连通，所述排水进气管的前端分流为进气支路和排水支路，所述进气支路上依次安装有进气阀和气泵，所述排水支路上安装有排水阀。压滤过程为排水功能，卸料过程为进气功能，实现自动卸料功能。

A press filter capable of automatically discharging

A kind of automatic unloading filter material; includes a plurality of parallel filter plate, feed pump, feed pipe, air pump, water inlet pipe, inlet valve and drain valve, wherein the filter body is provided with a drainage hole, the water inlet is communicated with the axial extension and radial hole the extending hole extending axially extending direction and radial hole hole extending perpendicular to each other, wherein, the axial hole extending along the axial extension of the filter plate body, the radially extending hole along the radial extension of the filter plate body, wherein one end of the axial extension hole communicated with the left side the cavity or on the right side of the cavity, the other end of the radially extending hole and the drainage pipe is communicated with an air inlet, wherein the front end of the intake pipe for drainage diversion inlet branch and drainage branch, the inlet branch is provided with a gas inlet valve A drainage valve is arranged on the drainage branch. The filter press process is a drainage function, and the discharging process is an air inlet function to realize the automatic discharging function.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的压滤机
本技术涉及压滤机设备
，具体涉及一种可自动卸料的压滤机。
技术介绍
压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率95％-99％，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。将污泥填埋的成本是很高的，达到每吨200-350元，若经过脱水处理，则体积减量60％以上，能耗减少，能显著降低企业污泥处理的成本以及减少填埋场地。压滤板的主板和副框的相对位移使容纳物料的物料腔的体积发生变化以进行压榨，经过高压压榨后的物料形成含水率较低的滤饼，因为高压的作用而粘在主板上，在卸料的过程中难以自动完全与滤布分离，必须手动清除，严重影响工作效率，给用于带来困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种圆形自动卸料滤板，使压滤机在使用过程中具备自动卸料功能。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种可自动卸料的压滤机；包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀，所述压滤板包括压滤板本体和滤布，两所述滤布分别罩覆固定在所述压滤板本体的两侧；所述压滤板的中部设有进料通孔，所述压滤板的端面为圆形，其左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔和右侧凹腔，多个所述压滤板压滤板在彼此紧贴时，相邻所述压滤板本体的左侧凹腔和右侧凹腔组成完整封闭的滤室，相邻所述滤室之间通过所述进料通孔彼此连通；所述进料管的一端与最外端的压滤板的进料通孔连通，其另一端与所述进料泵连通；所述压滤机本体内设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述压滤板本体的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述压滤板本体的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通，一个所述压滤机本体内所述排水进气孔的总数量为偶数，其中，一半所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半所述轴向延伸孔的一端与所述右侧凹腔连通；所述轴向延伸孔的另一端与所述径向延伸孔的一端连通，所述径向延伸孔的另一端与所述排水进气管连通，所述排水进气管的前端分流为进气支路和排水支路，所述进气支路上依次安装有进气阀和气泵，所述排水支路上安装有排水阀。优选的，所述进料泵的进料端上设有回流阀。优选的，所述滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔的边缘与所述压滤板本体固定；所述压滤板本体的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽，所述滤布的外边缘包裹固定有胶条，并通过所述胶条卡装固定在所述安装凹槽内；设有滤布固定条环绕固定在所述压滤板本体的侧边缘，所述滤布固定条的长度与所述压滤板本体的周长相当，且其两端对称设有安装片，所述安装片垂直于所述滤布固定条的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔；两个所述安装片重叠，并被螺栓依次穿过各自的安装通孔且通过螺帽固定，使得所述滤布的外边缘固定于所述滤布固定条和压滤板本体的侧边缘之间。优选的，所述滤布固定条的外侧设有与其外侧壁贴合的折叠部，所述折叠部由所述滤布固定条的宽度方向上的侧边向其内侧折叠。优选的，所述滤布固定条的中部设有管道孔，所述管道孔的两侧对称设有把手孔。优选的，所述压滤板本体的侧边缘平行设置有两条所述安装凹槽。优选的，所述滤布固定条的宽度与所述压滤板的侧边缘的宽度相当。优选的，所述压滤板的表面设有凸台。本技术通过以上实现有益效果如下：1)压滤过程时所述排水进气孔为排水功能，使得滤液排出；在卸料过程时所述排水进气孔为进气功能，接入压缩空气通过排水进气孔进入滤布背面，将滤饼推下实现自动卸料功能。2)所述滤布固定条环绕于压滤板本体表面，通过螺栓锁紧的方式使其与压滤板本体的外缘表面贴合，对滤布起到压紧和固定的作用。在更换滤布时候，只需将锁紧机构松开就可即可取下滤布，方便滤布安装及拆卸。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的压滤机的一个实施例的安装示意图；图2是本技术的压滤板本体的一个实施例的正向结构示意图；图3是图2中A-A向的剖视图；图4是图3中A部分的局部放大图；图5是本技术的压滤板本体的一个实施例的剖面结构示意图；图6是图5中C部分的局部放大图；图7是本技术的一个实施例的装配立体图；图8是本技术中滤布固定条的一个实施例的结构示意图；图9是图8中B部分的局部放大图；其中：压滤板1，压滤板本体101，滤布102，进料通孔10，左侧凹腔11，右侧凹腔12，排水进气孔13，轴向延伸孔131，径向延伸孔132，安装凹槽14；滤室3，凸台4；滤布固定条5，外侧壁500，安装片51，安装通孔510，折叠部52，管道孔53，把手孔54；进料泵6，进料管7，气泵8；排水进气管9，进气支路91，排水支路92；进气阀15，排水阀16，回流阀17，胶条18。具体实施方式为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：如图1、图2及图3所示，一种可自动卸料的压滤机；包括多个平行排列的压滤板1、进料泵6、进料管7、气泵8、排水进气管9、进气阀15和排水阀16，所述压滤板1包括压滤板本体101和滤布102，两所述滤布102分别罩覆固定在所述压滤板本体101的两侧；所述压滤板1的中部设有进料通孔10，所述压滤板1的端面为圆形，其左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔11和右侧凹腔12，多个所述压滤板压滤板1在彼此紧贴时，相邻所述压滤板本体101的左侧凹腔11和右侧凹腔12组成完整封闭的滤室3，相邻所述滤室3之间通过所述进料通孔10彼此连通；所述进料管7的一端与最外端的压滤板1的进料通孔10连通，其另一端与所述进料泵6连通；所述压滤机本体1内设有排水进气孔13，所述排水进气孔13包括相互连通的轴向延伸孔131和径向延伸孔132，所述轴向延伸孔131和径向延伸孔132的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔131沿着所述压滤板本体101的轴向延伸，所述径向延伸孔132沿着所述压滤板本体101的径向延伸，所述轴向延伸孔131的一端与所述左侧凹腔11或右侧凹腔12连通，一个所述压滤机本体1内所述排水进气孔13的总数量为偶数(本实施例中排水进气孔13的数量为4个)，其中，一半所述轴向延伸孔131的一端与所述左侧凹腔11连通，另一半所述轴向延伸孔131的一端与所述右侧凹腔12连通；所述轴向延伸孔131的另一端与所述径向延伸孔132的一端连通，所述径向延伸孔132的另一端与所述排水进气管9连通，所述排水进气管9的前端分流为进气支路91和排水支路92，所述进气支路91上依次安装有进气阀15和气泵8，所述排水支路92上安装有排水阀16。本技术方案中的多个所述滤板1安装于所述导向杆，所述滤板1与所述导向杆可相对滑动，液压系统和止推板分别设于所述滤板1的两端，液压系统将所有滤板1往止推板的一侧推动挤压，以进行对物料的压滤。本实施例中的压滤板本体101为圆环形滤板，滤布102为圆环形滤布，滤布102的中孔与压滤板本体101的进料通孔10重合，滤布102通过夹头在所述进料通孔10的边缘与所述压滤板本体101固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动卸料的压滤机，其特征在于：包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀，所述压滤板包括压滤板本体和滤布，两所述滤布分别罩覆固定在所述压滤板本体的两侧；所述压滤板的中部设有进料通孔，所述压滤板的端面为圆形，其左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔和右侧凹腔，多个所述压滤板压滤板在彼此紧贴时，相邻所述压滤板本体的左侧凹腔和右侧凹腔组成完整封闭的滤室，相邻所述滤室之间通过所述进料通孔彼此连通；所述进料管的一端与最外端的压滤板的进料通孔连通，其另一端与所述进料泵连通；所述压滤机本体内设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述压滤板本体的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述压滤板本体的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通，一个所述压滤机本体内所述排水进气孔的总数量为偶数，其中，一半所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半所述轴向延伸孔的一端与所述右侧凹腔连通；所述轴向延伸孔的另一端与所述径向延伸孔的一端连通，所述径向延伸孔的另一端与所述排水进气管连通，所述排水进气管的前端分流为进气支路和排水支路，所述进气支路上依次安装有进气阀和气泵，所述排水支路上安装有排水阀。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的压滤机，其特征在于：包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀，所述压滤板包括压滤板本体和滤布，两所述滤布分别罩覆固定在所述压滤板本体的两侧；所述压滤板的中部设有进料通孔，所述压滤板的端面为圆形，其左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔和右侧凹腔，多个所述压滤板压滤板在彼此紧贴时，相邻所述压滤板本体的左侧凹腔和右侧凹腔组成完整封闭的滤室，相邻所述滤室之间通过所述进料通孔彼此连通；所述进料管的一端与最外端的压滤板的进料通孔连通，其另一端与所述进料泵连通；所述压滤机本体内设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述压滤板本体的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述压滤板本体的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通，一个所述压滤机本体内所述排水进气孔的总数量为偶数，其中，一半所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半所述轴向延伸孔的一端与所述右侧凹腔连通；所述轴向延伸孔的另一端与所述径向延伸孔的一端连通，所述径向延伸孔的另一端与所述排水进气管连通，所述排水进气管的前端分流为进气支路和排水支路，所述进气支路上依次安装有进气阀和气泵，所述排水支路上安装有排水阀。2.根据权利要求1所述的可自动卸料的压滤机，其特征在于：所述进料泵的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，
申请(专利权)人：佛山市金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44