立式全自动压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固液分离中应用的立式全自动压滤机。本实用新型专利技术目的在于提供一种开发出三缸顶紧机构，简单可靠，易于使用、成本低廉、节能降耗的立式压滤机。立式全自动压滤机，其特征是包括在机架（１９）上固定两个顶紧缸（１６）和一个快速油缸（１８），在顶紧缸（１６）和快速油缸（１８）上固定下压板（４），下压板（４）上放置滤板组（５），滤板组（５）层叠放置，在滤板组（５）上通过侧板（７）固定上压板（６），导向柱（８）导正滤板组（５），滤布（９）在滤板组（５）内Ｓ型缠绕，滤布（９）在滤板组（５）外穿过张紧装置（１０）、纠偏装置（１１）、驱动装置（１２）、清洗装置（１５）形成封闭环形。本实用新型专利技术效果：简单可靠，易于使用、成本低廉、节能降耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固液分离中应用的立式全自动压滤机，属于压滤机结构

技术介绍
目前全自动立式压滤机传动方式有液压控制、液压和机械控制、机械控制等多种 形式。液压和机械控制、机械控制等形式均存在隔膜挤压阶段滤板组件密封不严发生泄料 现象。因此确定传动方式采用液压控制。整个液压系统采用泵供油系统，满足不同机构运 动需求，如滤板组件的运动、滤布驱动、滤布张紧、滤布纠偏等。目前控制滤板组件运动的油缸结构型式有两种一种为一个油缸从底部顶紧如图 2 ；另一种采用四个双杆式油缸如图1。缸体固定在与地面固定的底座上，活塞杆根据工艺 要求带动滤板组件做上下运动，滤板组件运动的平稳性是由四根油缸的同步性决定的，由 于四缸同步性要使用较复杂的技术控制，有插销缸锁定等，如专利200810103066. 8，不易操 作维护，所以需要开发出简单可靠、易于使用、成本低廉的三缸顶紧机构。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术的不足而提供一种开发出三缸顶紧机 构，简单可靠，易于使用、成本低廉、节能降耗的立式压滤机。本技术的目的通过如下技术方案实现立式全自动压滤机，特征是包括在机架19上固定两个顶紧缸16和一个快速油缸 18，在顶紧缸16和快速油缸18上固定下压板4，下压板4上放置滤板组5，滤板组5层叠放 置，在滤板组5上通过侧板7固定上压板6，导向柱8导正滤板组5，滤布9在滤板组5内S 型缠绕，滤布9在滤板组5外穿过张紧装置10、纠偏装置11、驱动装置12、清洗装置15形成 封闭环形；其中，张紧装置10固定在设备的侧面机架上，纠偏装置11固定在设备的侧面机架 上，驱动装置12在侧机架的下方，清洗装置15固定在下压板下方位置；压滤机的风干及气动系统13、液压系统14、高压水站1、控制系统2设置在设备附 近，通过管线连接到设备上。本技术具有如下积极效果本技术的立式全自动压滤机简单可靠，易于 使用、成本低廉、节能降耗。图1所示立式压滤机，是四缸联动，需要的液压缸数量多，同步性需要高精度的阀 门控制；而且因为液压缸从上往下压，液压缸的内部因有活塞杆的截面积，有效利用的截面 积不多仅有70%左右。液压能耗较高、制造配套成本较高、操作维护复杂。专利200810103066. 8的结构形式和图1所示立式压滤机基本一致，不另行做介绍。图2所示立式压滤机，仅仅是底部一个液压缸，同步性要求不高，但因需要压紧长方形的平面，密封无法有效保证，而且压力大，需要的油缸巨大，制造较困难，设备在上下运 行过程中，需要液压泵输送大量的液压油填充到油缸内部，能耗很高。本技术的液压缸主要依靠两侧的较大液压缸压紧，上下运行过程中仅仅依靠 中间很小的液压缸工作，在工作过程中大液压缸在小液压缸的带动下被动的吸入油，液压 泵仅仅只供给小液压缸液压油，能耗仅是其他的设备30%左右，节能效果非常明显，而且在 长方形的工作面上有两个液压顶紧缸，能比较均勻的压紧，且每个缸都不是很大，制造难度 降低，成本降低。附图说明图1 芬兰立式压滤机；图2 立式压滤机；图3 本技术的立式全自动压滤机结构示意图；图1中1、底压板，2、立柱，3、快速反应缸，4、顶压板，5、上层框架，6、滤布输送装 置和滤饼槽，7、滤板组，8、辊子，9、管路，10、导向块，13、液压管路，14、滤布，16、位置检测， 17、保护罩；图2中1、机架，2、液压缸，3、下压板，4、上压板，5、立柱，6、滤板，7、滤布，8、驱动 装置，9、纠偏装置，10、张紧装置，11、清洗装置，12、检测装置，13、液压站，14、接料斗；图3中1、高压水站，2、控制系统，3、接料斗，4、下压板，5、滤板组，6、上压板，7、侧 板，8、导向柱，9、滤布，10、张紧装置，11、纠偏装置，12、驱动装置，13、风干及气动系统，14、 液压系统，15、清洗装置，16、顶紧缸，17、进料管，18、快速油缸，19、机架。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术，并给出具体实施例，用于进一步说明本实用 新型。实施例立式全自动压滤机，在机架19上固定两个顶紧缸16和一个快速油缸18，在顶紧缸 16和快速油缸18上固定下压板4，下压板4上放置滤板组5，滤板组5层叠放置，在滤板组 5上通过侧板7固定上压板6，导向柱8导正滤板组5，滤布9在滤板组5内S型缠绕，滤布 9在滤板组5外穿过张紧装置10、纠偏装置11、驱动装置12、清洗装置15等的形成封闭环 形；张紧装置10固定在设备的侧面机架上，纠偏装置11固定在设备的侧面机架上，驱动装 置12在侧机架的下方，清洗装置15固定在下压板下方位置，风干及气动系统13、液压系统 14、高压水站1、控制系统2设置在设备附近，通过管线等连接到设备上。张紧装置10起张紧滤布的作用，纠偏装置11起滤布纠偏的作用，驱动装置12驱 动滤布行走，清洗装置15起清洗滤布的作用，进料管17向滤板组5进料、进水等作用。在机架19上两个固定顶紧缸16的作用是压紧滤板组5的作用，1个快速油缸18 起升降下压板的作用。本技术工作时，立式压滤机是利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行 挤压、风干达到将固液进行分离的全自动立式压滤机。进料过滤、一次挤压、洗涤、二次挤 压、空气干燥、滤饼排放等组成一个工作过程。过滤阶段当过滤板组5通过快速油缸18关闭后并在顶紧缸16顶紧后，料浆经过 进料管17被泵入滤板组5。滤液透过滤布9进入滤液腔后排出；同时，滤板组5内形成滤饼。一次挤压高压水通过软管进入滤板组5，使滤板组5内向滤饼挤压，从而将滤饼 中的液体挤出。洗涤(可选)洗涤液经过料浆管5被泵送到滤板组5 ；再穿过滤饼和滤布后流入 排放管二次挤压(可选)类似一次挤压。空气干燥通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤液腔。滤饼排放当干燥过程完成后，滤板组5打开，张紧装置10、纠偏装置11、驱动装置 12、清洗装置15等运行，滤饼随滤布9从压滤机两边接料斗3卸出。压滤机的运行由控制系统控制，控制柜配有显示屏、操作者界面、开关和操作按 钮，便于调节和观察过滤全过程。不同物料、不同阶段技术要求的不同，可通过进入操作者 界面内，修改技术参数来满足用户不同需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式全自动压滤机，其特征是包括在机架（１９）上固定两个顶紧缸（１６）和一个快速油缸（１８），在顶紧缸（１６）和快速油缸（１８）上固定下压板（４），下压板（４）上放置滤板组（５），滤板组（５）层叠放置，在滤板组（５）上通过侧板（７）固定上压板（６），导向柱（８）导正滤板组（５），滤布（９）在滤板组（５）内Ｓ型缠绕，滤布（９）在滤板组（５）外穿过张紧装置（１０）、纠偏装置（１１）、驱动装置（１２）、清洗装置（１５）形成封闭环形。

【技术特征摘要】
立式全自动压滤机，其特征是包括在机架(19)上固定两个顶紧缸(16)和一个快速油缸(18)，在顶紧缸(16)和快速油缸(18)上固定下压板(4)，下压板(4)上放置滤板组(5)，滤板组(5)层叠放置，在滤板组(5)上通过侧板(7)固定上压板(6)，导向柱(8)导正滤板组(5)，滤布(9)在滤板组(5)内S型缠绕，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚景仁，冯庸，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]