一体成型成衣口袋模具制造技术

一体成型成衣口袋模具，由底板、压板及左、右盖板组成，盖板一侧铰装有压板，压板两侧分别铰装有左、右盖板，所述底板上制有成衣前襟尺寸定位线，底板中部与成衣前襟口袋相对应位置制有口袋定位框，口袋定位框两侧制有口袋导向通槽；所述压板中部与底板口袋定位框相对应位置制有缝合通槽，缝合通槽两侧复合有软性材料制成的定位凸块；所述左、右盖板上均制有盖板导向通槽；而且，所述口袋导向通槽、缝合通槽以及盖板导向通槽位置相对应。本实用新型专利技术克服了传统成衣口袋加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、压板及左、右盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了衣口袋加工方式繁琐的技术难题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Integrated garment pocket mold

Integrated garment pocket die, consisting of a base plate, the plate and the left and right side hinged cover, cover plate, plate hinged with the left and right sides of the cover, the bottom is provided with a front garment size positioning line, corresponding to the middle of the floor and the front pocket clothing is positioned pocket positioning frame on both sides of a pocket the guide groove pocket positioning frame and the pressing plate and the bottom plate; the central positioning frame pocket position corresponding to a suture through groove, groove on both sides of a suture composite positioning convex block made of soft materials; the left and the right cover are arranged on the cover plate guide groove; and the pocket guide groove, suture through slot and cover guide through corresponding slot position. The utility model overcomes the technical problems of traditional garment processing cumbersome, pocket positioning inconvenience, level of operation workers demanding, matched by the bottom plate and the cover plate, the left and right form, to achieve integrated, fundamentally solve the technical problems of complicated pocket machining.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料加工、纺织领域，涉及一种成衣加工模具，尤其是一种一体成型成衣口袋模具。
技术介绍
目前，在成衣加工领域中，口袋的加工尤为繁琐。在成衣的制作当中，不仅需要根据不同尺寸制定不同口袋的位置，而且口袋的尺寸及深度也尤为讲究，需要多道工序按照版型尺寸进行制作，费时费工。在口袋的缝制过程中，需要依靠经验进行定位以及缝合，对于工人的操作水平要求极高，极易出现失误，造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，使用方便、结构合理、定位准确、操作简单的一体成型成衣口袋模具。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一体成型成衣口袋模具，由底板、压板及左、右盖板组成，盖板一侧铰装有压板，压板两侧分别铰装有左、右盖板，所述底板上制有成衣前襟尺寸定位线，底板中部与成衣前襟口袋相对应位置制有口袋定位框，口袋定位框两侧制有口袋导向通槽；所述压板中部与底板口袋定位框相对应位置制有缝合通槽，缝合通槽两侧复合有软性材料制成的定位凸块；所述左、右盖板上均制有盖板导向通槽；而且，所述口袋导向通槽、缝合通槽以及盖板导向通槽位置相对应。而且，所述底板两侧复合有多条防滑条A。而且，所述口袋导向通槽两侧均复合有防滑条B。而且，所述压板背面复合有多条防滑条C。而且，所述缝合通槽两侧均复合有防滑条D。而且，所述盖板导向通槽两侧均复合有防滑条E。本技术的优点和经济效果是：1、本技术克服了传统成衣口袋加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、压板及左、右盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了衣口袋加工方式繁琐的技术难题。2、本技术通过采用底板上制有的成衣前襟尺寸定位线以及底板中部与成衣前襟口袋相对应位置制有的口袋定位框，可使工人在操作时针对不同尺寸的成衣选择不同的定位线，从而找准口袋所对应的位置，使用方便，定位准确。3、本技术中口袋定位框两侧制有的口袋导向通槽、压板中部与底板口袋定位框相对应位置制有的缝合通槽以及左、右盖板上制有的盖板导向通槽相对应，可通过滚轮缝纫机一次完成对口袋的缝制，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底板的结构示意图；图3为本技术压板的结构示意图（局部剖视）。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一体成型成衣口袋模具，由底板(1)、压板(14)及左、右盖板(9)组成，盖板一侧铰装有压板，压板两侧分别铰装有左、右盖板，所述底板上制有成衣前襟尺寸定位线(2)，底板中部与成衣前襟口袋相对应位置制有口袋定位框(5)，口袋定位框两侧制有口袋导向通槽(6)；所述压板中部与底板口袋定位框相对应位置制有缝合通槽(12)，缝合通槽两侧复合有软性材料制成的定位凸块(11)；所述左、右盖板上均制有盖板导向通槽(8)；而且，所述口袋导向通槽、缝合通槽以及盖板导向通槽位置相对应。而且，所述底板两侧复合有多条防滑条A(3)。所述口袋导向通槽两侧均复合有防滑条B(4)。所述压板背面复合有多条防滑条C(10)。所述缝合通槽两侧均复合有防滑条D(13)。所述盖板导向通槽两侧均复合有防滑条E(7)。在使用时，首先将成衣前襟按照对应尺寸与成衣前襟尺寸定位线对齐，并将压板压合后将袋盖沿压板上的定位凸块所指定位置放置，然后将组成袋体的两块布左右放置于凸块所指定位置，并将左、右盖板压合，最后使用滚轮缝纫机按导向通槽位置进行缝制，一次成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体成型成衣口袋模具，其特征在于：由底板、压板及左、右盖板组成，盖板一侧铰装有压板，压板两侧分别铰装有左、右盖板，所述底板上制有成衣前襟尺寸定位线，底板中部与成衣前襟口袋相对应位置制有口袋定位框，口袋定位框两侧制有口袋导向通槽；所述压板中部与底板口袋定位框相对应位置制有缝合通槽，缝合通槽两侧复合有软性材料制成的定位凸块；所述左、右盖板上均制有盖板导向通槽；而且，所述口袋导向通槽、缝合通槽以及盖板导向通槽位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一体成型成衣口袋模具，其特征在于：由底板、压板及左、右盖板组成，盖板一侧铰
装有压板，压板两侧分别铰装有左、右盖板，所述底板上制有成衣前襟尺寸定位线，底板中
部与成衣前襟口袋相对应位置制有口袋定位框，口袋定位框两侧制有口袋导向通槽；所述压
板中部与底板口袋定位框相对应位置制有缝合通槽，缝合通槽两侧复合有软性材料制成的定
位凸块；所述左、右盖板上均制有盖板导向通槽；而且，所述口袋导向通槽、缝合通槽以及
盖板导向通槽位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一体成型成衣...

【专利技术属性】
技术研发人员：单广德，
申请(专利权)人：天津三达制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12