本实用新型专利技术公开了一种复合PBT导散热材料高填充高效混合器装置，包括底座、安装座和混合器外壳，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与安装座固定连接，所述安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有混合器外壳，所述安装槽与混合器外壳之间设有减震垫，所述混合器外壳内设有金属内胆，所述混合器外壳与金属内胆之间设有隔热层，所述金属内胆的上部设有进料管，所述进料管贯穿混合器外壳与金属内胆连通，所述进料管的入口端处设有第一控制阀。本实用新型专利技术可将沉淀于金属内胆底部比重较大的填料搅起，使PBT原料与填料充分混合均匀，结构简单，制作成本低，低噪音，低振动，节约能源，综合实用效率高，使用寿命持久。
【技术实现步骤摘要】
一种复合PBT导散热材料高填充高效混合器装置
本技术涉及混合器装置
，尤其涉及一种复合PBT导散热材料高填充高效混合器装置。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称PBT，PBT主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成，分子的高度几何规整性和刚性部分使聚合物具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性和优良的电性能;分子中没有侧链，结构对称，满足紧密堆砌的要求，从而使这种聚合物有高度的结晶形和高熔点，分子的结构决定了 PBT具有良好的综合性能。PBT是同用工程塑料中工业化最晚而发展最快的一个品种，它之所以成为工程塑料的后起之秀，首先在于它具有优良的综合性能，以及良好的成型加工性和性价比，故此PBT塑料虽然到70年代才工业化生产，但很快热销市场，现为五大工程塑料发展最快的一种。PBT的成型品具有特别强的硬度等机械理学指标，并且相对其他塑料对潮湿的环境保持自身物性的稳定具有独特的优势，而且低粘度的特点使其与其他相共混时对设备的负担较轻。在大到交通运输产业小到计算机微电子集成领域里，PBT作为外型部件和结构零件的应用越来越广，故在原有的基础上对PBT进行热扩散等功能化的提升会起着非常重要的作用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合PBT导散热材料高填充高效混合器装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:—种复合PBT导散热材料高填充高效混合器装置，包括底座、安装座和混合器外壳，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与安装座固定连接，所述安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有混合器外壳，所述安装槽与混合器外壳之间设有减震垫，所述混合器外壳内设有金属内胆，所述混合器外壳与金属内胆之间设有隔热层，所述金属内胆的上部设有进料管，所述进料管贯穿混合器外壳与金属内胆连通，所述进料管的入口端处设有第一控制阀，所述金属内胆的底部设有电加热块，所述金属内胆的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端设有搅拌叶轮，所述搅拌轴的上端与设置在混合器外壳上方的搅拌电机连接。优选地，所述金属内胆的下部设有出料管，所述出料管贯穿混合器外壳与金属内胆。优选地，所述出料管的出口端处设有第二控制阀。优选地，所述隔热层采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、真空板中的一种隔热材料填充。优选地，所述底座的底部设有防滑垫。本技术中，采用电加热块加热PBT原料与填料，通过搅拌电机驱动搅拌轴转动带动搅拌叶轮旋转搅动，可以将沉淀于金属内胆底部比重较大的填料搅起，使PBT原料与填料充分混合均匀，金属内胆与混合器外壳之间设有隔热层，隔热效果好，有效减少热量的散失，混合器外壳与安装槽之间设有减震垫，有效减少搅拌混合产生的振动，结构简单，制作成本低，低噪音，低振动，节约能源，综合实用效率高，使用寿命持久。【附图说明】图1为本技术提出的一种复合PBT导散热材料高填充高效混合器装置的结构示意图。图中:I底座、2安装座、3混合器外壳、4减震垫、5金属内胆、6隔热层、7进料管、8第一控制阀、9电加热块、10搅拌轴、11搅拌叶轮、12搅拌电机、13出料管、14第二控制阀、15防滑垫。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种复合PBT导散热材料高填充高效混合器装置，包括底座1、安装座2和混合器外壳3，所述底座I上设有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端与安装座2固定连接，所述安装座2上设有安装槽，所述安装槽内设有混合器外壳3，所述安装槽与混合器外壳3之间设有减震垫4，所述混合器外壳3内设有金属内胆5，所述混合器外壳3与金属内胆5之间设有隔热层6，所述金属内胆5的上部设有进料管7，所述进料管7贯穿混合器外壳3与金属内胆5连通，所述进料管7的入口端处设有第一控制阀8，所述金属内胆5的底部设有电加热块9，所述金属内胆5的内部设有搅拌轴10，所述搅拌轴10的底端设有搅拌叶轮11，所述搅拌轴10的上端与设置在混合器外壳3上方的搅拌电机12连接。所述金属内胆5的下部设有出料管13，所述出料管13贯穿混合器外壳3与金属内胆5，所述出料管13的出口端处设有第二控制阀14，所述隔热层6采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、真空板中的一种隔热材料填充，所述底座I的底部设有防滑垫15，金属内胆及整机装置的等同材料全部采用不锈钢304型属耐高温、耐酸碱、耐腐蚀及耐防锈。工作时，打开第一控制阀8将PBT原料与填料按比例通过进料管7加入金属内胆5内，采用电加热块9加热PBT原料与填料，通过搅拌电机12驱动搅拌轴10转动带动搅拌叶轮11旋转搅动，可以将沉淀于金属内胆5底部比重较大的填料搅起，使PBT原料与填料充分混合均匀，金属内胆5与混合器外壳3之间设有隔热层6，隔热效果好，有效减少热量的散失，混合器外壳3与安装槽之间设有减震垫15，有效减少搅拌混合产生的振动，混合完毕后，将第二控制阀14打开，完全混合后的物料通过出料管13流出，结构简单，制作成本低，低噪音，低振动，节约能源，混合效率高，混合效果好，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合PBT导散热材料高填充高效混合器装置，包括底座(1)、安装座(2)和混合器外壳(3)，其特征在于，所述底座(I)上设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端与安装座(2)固定连接，所述安装座(2)上设有安装槽，所述安装槽内设有混合器外壳(3)，所述安装槽与混合器外壳(3)之间设有减震垫(4)，所述混合器外壳(3)内设有金属内胆(5)，所述混合器外壳(3)与金属内胆(5)之间设有隔热层(6)，所述金属内胆(5)的上部设有进料管(7)，所述进料管(7)贯穿混合器外壳(3)与金属内胆(5)连通，所述进料管(7)的入口端处设有第一控制阀(8 )，所述金属内胆(5 )的底部设有电加热块(9 )，所述金属内胆(5 )的内部设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底端设有搅拌叶轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔作万，陈明发，
申请(专利权)人：东莞市万江明冠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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