一种混合桶及高速混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混合桶及高速混合机，混合桶包括混合料桶、主轴和传动轮，所述主轴和传动轮固定连接，所述传动轮位于混合料桶的端部外侧，所述主轴位于混合料桶的中心位置并与其活动连接，所述传动轮的两侧设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座套设在主轴上，所述第一轴承座和第二轴承座与主轴活动连接，所述第一轴承座与混合料桶固定连接。高速混合机包括混合桶、驱动机构、底座和传动装置，所述混合桶和驱动机构分别与底座固定连接，所述驱动机构与混合桶通过传动装置相连接，所述传动装置的两端分别与驱动机构和混合桶固定连接。本实用新型专利技术混合速度快，效率高，维修拆解方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混合桶及高速混合机
本技术涉及机械混合设备结构设计
，尤其涉及一种混合桶及高速混合机。
技术介绍
高速混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。高速混合机是树脂和塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。而今，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。现有的混合机的搅拌皮带轮伸入罐体内直接和搅拌器相连接，轴的下面直接伴着皮带轮，皮带轮的下面没有支撑装置，皮带轮一端悬空的设置容易导致受力不均匀，形成振动，混合机的平稳性得不到保证，造成了搅拌轴以及轴承的使用寿命变短。混合机罐体内的物料在混合时，速度慢、不能使料快速上下翻腾，导致料混合不均匀，同时混合时间较长。例如中国专利CN20399041IU公开了一种高速混合机，其技术方案要点包括底座、电机、料桶、旋转叶轮，所述料桶内设有助混合内胆，所述助混合内胆与料桶的内壁可拆卸连接，所述助混合内胆相对料桶的内壁的另一面均匀分布有刃齿。该高速混合机的旋转叶轮连接的主轴悬空设置，稳定性差，不能满足高速混合的要求，混合速度低，容易导致料混合不均匀。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的高速混合机混合速度慢维修拆解不便的问题，本技术提供了一种混合桶及高速混合机。—种混合桶，包括混合料桶、主轴和传动轮，所述主轴和传动轮固定连接，所述传动轮位于混合料桶的端部外侧，所述主轴位于混合料桶的中心位置并与其活动连接，所述传动轮的两侧设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座套设在主轴上，所述第一轴承座和第二轴承座与主轴活动连接，所述第一轴承座与混合料桶固定连接。进一步的，所述混合料桶包括混合搅拌叶、加料口、出料口、排气口和混合料桶壳体，所述混合搅拌叶位于混合料桶壳体内部，所述混合搅拌叶的中心与主轴的上端固定连接，所述加料口位于混合料桶壳体的上端并与其固定连接，所述排气口位于混合料桶壳体的侧边并与其固定连接，所述出料口与混合料桶壳体固定连接。进一步的，所述第一轴承座与混合料桶之间设置有密封环，所述密封环的两侧分别与第一轴承座和混合料桶固定连接，所述密封环套设在主轴上，所述密封环与主轴活动连接。进一步的，所述第二轴承座的下端设置有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔与第二轴承座一体成型。进一步的，所述螺栓连接孔固定连接螺栓，所述螺栓用于将第二轴承座进行固定。本技术的另一个目的是提供一种包含所述的混合桶的高速混合机，其包括混合桶、驱动机构、底座和传动装置，所述混合桶和驱动机构分别与底座固定连接，所述驱动机构与混合桶通过传动装置相连接，所述传动装置的两端分别与驱动机构和混合桶固定连接。进一步的，所述驱动机构的端部设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的中心位置与驱动机构固定连接，所述驱动皮带轮与相连接。进一步的，所述传动装置包括传动皮带，所述传动皮带分别与混合桶和驱动机构的端部相连接。进一步的，所述驱动机构为电驱动机构，所述驱动机构通过电线连接有驱动电源。进一步的，所述底座为中空壳体状底座，所述传动装置位于底座内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(I)本技术通过将传动轮设置在第一轴承座和第二轴承座之间，增加搅拌过程中主轴受力的稳定性，有利于提高混合速度，使料快速翻腾，提高了料的混合均匀度，同时缩短了混合时间，降低了生产成本。(2)本技术的传动轮下端的第二轴承座通过螺栓进行固定，方便拆解，有利于快速更换传动皮带，提高混合料效率。【附图说明】图1是本技术的混合桶的结构示意图；图2是本技术的高速混合机的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所不，本【具体实施方式】披露了一种混合桶，包括混合料桶11、主轴12和传动轮15，所述主轴12和传动轮15固定连接，所述传动轮15位于混合料桶11的下端外侧。优选的，在本具体实施例中，所述传动轮15为皮带传动轮，能够与传动皮带进行配合传动。采用皮带进行传动，其耐磨性强并且容易更换。在本技术的另一个实施例中，还可以是链条或其他传动装置。采用链条进行传动时，不容易发生错位现象。此外，所述混合料桶11包括混合搅拌叶111、加料口 112、出料口 113、排气口 114和混合料桶壳体115。具体的，所述混合搅拌叶111位于混合料桶壳体115内部，所述混合搅拌叶111的中心与主轴12的上端固定连接。优选的，所述混合搅拌叶111为螺旋式混合搅拌叶，包括3个搅拌叶片，并且搅拌叶片上设置有向外螺旋的螺旋纹，通过螺旋纹能够使得搅拌过程中物料不断的向外全旋转，从而达到更好的搅拌效果。所述加料口 112位于混合料桶壳体115的上端并与其通过螺栓固定连接，优选的，为防止混合过程中物料从加料口 112飞溅出，在本技术的另一实施例中，所述加料口 112还可以设置密封盖，混合过程中通过密封盖将加料口 112盖住能够有效的防止物料漏出的情况发生。并且采用密封设计，能够防止混合过程中产生的气体泄漏影响现场工作人员的健康。优选的，所述排气口114位于混合料桶壳体115的侧边并与其通过焊接的方式固定连接，在本技术的另一个实施例中也可以是其他固定连接方式，例如螺钉配合螺母连接。在物料混合的过程中，排气口 114处于关闭状态。排气口 114可以配合设置在混合料桶壳体115上的压力表进行使用，当压力表显示混合料桶壳体115内压力超标时，工作人员在佩戴防护面具的情况下开启排气口 114进行排气。这样的设计能够防止在混合过程中因压力超标而发生意外。优选的，所述出料口113与混合料桶壳体115的侧边并与其通过焊接方式固定连接。为了确保物料能够顺利流出，减少物料浪费，混合料桶壳体115的下端为漏斗形，所述出料口 113位于漏斗形的侧边并且倾斜向下，这样能够使得物料利用自身的重力滑下流出混合料桶壳体115。当然为了防止混合料中夹杂生料，出料口 113与混合料桶壳体115连接的位置可以设置电磁阀门，仅当需要进行放料时电磁阀门打开，混合过程中电磁阀门完全关闭，以防止物料流出发生夹生料的情况。优选的，所述主轴12位于混合料桶11的中心位置并与通过套设的方式进行连接，所述传动轮15的两侧设置有第一轴承座13和第二轴承座14，所述第一轴承座13和第二轴承座14套设在主轴12上，所述第一轴承座13和第二轴承座14与主轴12活动连接，所述第一轴承座13与混合料桶11通过焊接方式进行固定连接，还可以通过螺栓进行固定连接。其中第二轴承座14与其他固定装置进行连接，混合过程中传动轮15在第一轴承座13和第二轴承座14之间进行旋转，避免了其两侧受力不均发生倾斜的现象。从而确保传动轮15能够以较快的速度带动主轴12旋转，从而使得混合速度能够得到提升，并且在混合过程中能够确保混合料桶的稳定性。优选的，所述第一轴承座13与混合料桶11之间设置有密封环131，所述密封环131的两侧分别与第一轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合桶，包括混合料桶(U)、主轴(12)和传动轮(15)，所述主轴(12)和传动轮(15)固定连接，所述传动轮(15)位于混合料桶(11)的端部外侧，所述主轴(12)位于混合料桶(I I)的中心位置并与其活动连接，其特征在于:所述传动轮(15)的两侧设置有第一轴承座(13)和第二轴承座(14)，所述第一轴承座(13)和第二轴承座(14)套设在主轴(12)上，所述第一轴承座(13)和第二轴承座(14)与主轴(12)活动连接，所述第一轴承座(13)与混合料桶(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混合桶，其特征在于:所述混合料桶(11)包括混合搅拌叶(111)、加料口( 112)、出料口(I 13)、排气口(I 14)和混合料桶壳体(115)，所述混合搅拌叶(111)位于混合料桶壳体(115)内部，所述混合搅拌叶(111)的中心与主轴(12)的上端固定连接，所述加料口(I 12)位于混合料桶壳体(115)的上端并与其固定连接，所述排气口(I 14)位于混合料桶壳体(I15)的侧边并与其固定连接，所述出料口(I13)与混合料桶壳体(115)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混合桶，其特征在于:所述第一轴承座(13)与混合料桶(11)之间设置有密封环(131)，所述密封环(131)的两侧分别与第一轴承座(13)和混合料桶(11)固定连接，所述密封环(131)套设在主轴(12)上，所述密封环(131)与主轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠扬，沈明，沈一明，
申请(专利权)人：江苏大海塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：