【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于装饰材料领域，具体涉及一种低气味木纹膜及其生产工艺。
技术介绍
1、现有的木纹膜生产中，具有如下问题：1.生产过程中会产生有烟气挥发物，voc产物挥发得比较快，110℃就会进行挥发；2.塑化不均匀，污染比较严重；3.如果设备发生了异常，维护起来也比较麻烦。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种低气味木纹膜及其生产工艺。
2、技术方案：一种低气味木纹膜，所述的低气味木纹膜由下列组份按照重量份数组成：
3、
4、作为优化：所述的pvc粉(800型)为60份。
5、作为优化：所述的消光粉为40份。
6、一种低气味木纹膜的生产工艺，包括如下步骤：
7、步骤一、分别对如下各原料按质量组成份数进行计量装置计量，具体为：pvc粉(800型)55-65份；消光粉35-45份；增塑剂(totm)25-30份；cazn稳定剂3-3.5份；增强剂mbs5-8份；
8、步骤二、将pvc粉和消光粉放入高搅混合机中进行混合，高搅混合机中增加了喷雾注入法进行雾化喷射，然后将增塑剂(totm)、cazn稳定剂和增强剂mbs一起加入高搅混合机中进行混合，高搅的混合加工温度为：80-110℃，通过上述的分段式加入不同的物质，使各个原料能够相互吸收均匀，高速混合，当内部温度达到110℃时，转低速，排入粉冷搅拌机中进行冷搅，不会影响pvc粉(800型)对增塑剂(totm)完全吸收，塑化
9、步骤三、在粉冷搅拌机中进行冷搅时，通入冷冻水，充分冷却均匀至60℃后，排入中间桶中，然后通过螺杆输送机输送至下料桶中；
10、步骤四、将上述下料桶中的混合物加入往复式挤出机中，螺杆与螺筒将混合物往复充分剪切，塑化混合均匀，物料之间相互摩擦挤压相容加强塑化，并通过主机抽真空将混合物中低分子量抽出排空，降低成品气味；
11、作为优化：所述的步骤二中的高搅的混合加工温度为：80-100℃，会有烟气挥发物产生，voc的产物挥发得比较快。
12、作为优化：所述的步骤四中的往复式挤出机分为如下五区，温度分配如下：一区80℃、二区160℃、三区160℃、再过滤机模头160℃、螺杆160℃，塑化均匀的物料经过滤挤出。
13、有益效果：本专利技术的具体优势如下：
14、1.本专利技术的110℃高速搅拌中，烟气挥专利技术显；2.配方改进后烟气减少明显；3.塑化段增加了往复式挤出机，增加了抽真空装置，烟气量也也显下降，塑化效果改进；4.稳定剂改进前是钡锌稳定剂，本专利技术的稳定剂调整为钙锌稳定剂，无味效果更好，更加环保；5.本专利技术同时调整了两种pvc粉，将改进前的一种pvc(s-800)粉，改成pvc粉(800型)和消光粉混合使用，可以使雾化效果更好。
15、具体实施方式
16、下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低气味木纹膜，其特征在于：所述的低气味木纹膜由下列组份按照重量份数组成：
2.根据权利要求1所述的低气味木纹膜，其特征在于：所述的PVC粉(800型)为60份。
3.根据权利要求1所述的低气味木纹膜，其特征在于：所述的消光粉为40份。
4.一种根据权利要求1所述的低气味木纹膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的低气味木纹膜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤二中的高搅的混合加工温度为：80-100℃，会有烟气挥发物产生，VOC的产物挥发得比较快。
6.根据权利要求4所述的低气味木纹膜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤四中的往复式挤出机分为如下五区，温度分配如下：一区80℃、二区160℃、三区160℃、再过滤机模头160℃、螺杆160℃，塑化均匀的物料经过滤挤出。
【技术特征摘要】
1.一种低气味木纹膜，其特征在于：所述的低气味木纹膜由下列组份按照重量份数组成：
2.根据权利要求1所述的低气味木纹膜，其特征在于：所述的pvc粉(800型)为60份。
3.根据权利要求1所述的低气味木纹膜，其特征在于：所述的消光粉为40份。
4.一种根据权利要求1所述的低气味木纹膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，陈卫华，曹菊，
申请(专利权)人：江苏大海塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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