复印机深腔注塑件的精密模具及其成型方法技术

本发明专利技术所公开的一种复印机深腔注塑件的精密模具，前模板的底面和后模板的顶面分别设有相互对应的固定槽，前模板底面的固定槽内嵌设有前模仁，前模仁的底面固定有模仁镶块，后模板顶面的固定槽内嵌设有后模仁，后模仁的顶面设有成型块、以及凹槽，凹槽的底侧面穿设有模芯块，且前模仁与后模仁之间对应匹配以及模仁镶块与凹槽之间对应匹配后形成有模腔，模仁镶块插入模腔内；前固定板上嵌设有浇口件，浇口件通过热流道板内的热流道与模腔连通，模腔的外周侧设有抽芯装置；后模板上穿设有顶出机构，且顶出机构的顶端贯穿后模仁插入模腔内。其模具结构设计合理、分型简单，产品成型稳定、模具精密度高，提高了塑件的成型精度和成型成品的概率。

Precision mold and method for forming deep cavity injection mold of copier

A copier deep cavity injection parts precision mould disclosed by the invention is the top surface of the template surface and the front plate bottom are respectively provided with a fixed slot corresponding to each other, the bottom surface of the fixed template is embedded in the groove is provided with a front mold, the bottom mold surface is fixed with the kernel before the mold insert is provided with an embedded slot after the top surface of the template after mold top surface after mold forming block, and is provided with a groove, the bottom side of the groove is arranged on the core block, and before and after the mold cavity between the corresponding matching and the correspondence between the mold insert and groove, forming a mold cavity mold insert insert die the cavity; the front fixing plate is embedded with a gate, a gate runner and cavity communicated with the hot runner plate inside the mold cavity, peripheral side core pulling device is arranged; after the template is arranged on the ejection mechanism and the ejection mechanism through the top mold cavity after insertion. The die structure design is reasonable, the classification is simple, the product forming is stable, the mold precision is high, and the molding precision of plastic parts and the probability of forming finished products are improved.

【技术实现步骤摘要】
复印机深腔注塑件的精密模具及其成型方法
本专利技术涉及一种用于成型注塑件的精密模具
，尤其是复印机深腔注塑件的精密模具及其成型方法。
技术介绍
目前，复印机排气系统外壳为一种深腔注塑件，其特点在于面积大、高度高、壁厚薄、骨位多等，在注塑过程中，经常会出现填充不满、缺胶等现象，且其外观要求也比较高。现有技术中该复印机外壳中的深腔注塑件成型模具种类繁多，例如，中国专利所公开的公告号为CN203510651U的中国专利技术专利中，公开了一种真空排气式复印机外壳注塑模具，包括模架，模架装有镶块，镶块上开有镶块排气槽，该镶块排气槽沿着产品筋位的边缘排布，镶块排气槽同产品筋位走向一致，产品筋位之间开有数段与镶块排气槽相通的筋位排气槽，所述的模架设有排气通道，所述排气通道与镶块排气槽与筋位排气槽相连接。本专利技术增加注塑填充的速度，降低产成品不合格率，缩短产成品的生产周期，但是并没有解决现有还存在的模具使用寿命低、模具精密度、产品成型精度低、成型均匀稳定性差、能耗高、生产工艺复杂等实际技术问题，因此，有鉴于上述所存在的技术问题专利技术研究出了一种精密模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和寿命的复印机深腔注塑件的精密模具。本专利技术所设计的复印机深腔注塑件的精密模具，包括前模和后模，前模由上至下依次包括前固定板、热流道板和前模板，后模由上至下依次包括后模板和后固定板，前模板的底面和后模板的顶面分别设有相互对应的固定槽，前模板底面的固定槽内嵌设有前模仁，前模仁的底面固定有用于成型注塑件深腔的模仁镶块，后模板顶面的固定槽内嵌设有与前模仁位置对应匹配的后模仁，后模仁的顶面设有用于成型注塑件多个孔和多个凹槽的成型块、以及供模仁镶块对应插入的凹槽，凹槽的底侧面穿设有用于成型注塑件周边槽孔的模芯块，且前模仁与后模仁之间对应匹配以及模仁镶块与凹槽之间对应匹配后形成有用于成型注塑件的模腔，模仁镶块插入模腔内；前固定板上嵌设有浇口件，浇口件通过热流道板内的热流道与模腔连通，模腔的外周侧设有用于成型注塑件周侧的孔和/或凹槽的抽芯装置；后模板上穿设有用于将成型的注塑件进行从后模仁上顶出的顶出机构，且顶出机构的顶端贯穿后模仁插入模腔内。进一步优选，抽芯装置包括滑块座、抽芯滑块、铲基和斜导柱，铲基和斜导柱分别固定于前模板的底面，后模板的顶面设有与铲基对应的滑动槽，滑块座滑动式嵌入于滑动槽内；抽芯滑块贯穿前模仁和后模仁之间后插入于模腔内；滑块座与抽芯滑块相互连接固定；滑块座上呈斜向设置有导向孔；滑动槽的内底面设有可供斜导柱贯穿导向孔后插入的定位插槽。进一步优选，热流道板内的热流道具体结构为：热流道板内嵌设有热流道固定板，浇口件上的流道与热流道固定板内的流道相互连通，热流道固定板内穿设有多个针阀式热流道，各针阀式热流道分别与热流道固定板内的流道和模腔相互连通，且各针阀式热流道上设有加热模块。进一步优选，还包括截面呈凹字形状的凹块和截面呈凸字形状的凸块，凹块固定于前模板的底面，凸块固定于后模板的顶面，且凸块的凸起部插入凹块的凹陷部进行限位。进一步优选，顶出机构包括顶针板、多根直顶杆、斜顶杆若干、斜顶导向块、斜顶底座和斜顶座固定块，后固定板通过模脚与后模板固定后在内部形成空腔，顶针板设于空腔内，斜顶座固定块固定于顶针板上，斜顶底座固定于斜顶座固定块上，斜顶杆的底端固定于斜顶底座上，斜顶杆顶端依次贯穿斜顶导向块、后模板和后模仁后可进行顶出，，直顶杆的顶端贯穿后模仁后可进行顶出，直顶杆的顶端设有顶块。进一步优选，前模板、前模仁、后模板、后模仁和模仁镶块上分别设有冷却通道，且前模板的冷却通道与前模仁的冷却通道连通，后模板的冷却通道与后模仁的冷却通道连通，前模仁的冷却通道与模仁镶块的冷却通道连通；各冷却通道内插入有螺旋隔水片。进一步优选，前模仁通过呈梯形状的前模楔紧块嵌设于前模板的固定槽内，后模仁通过呈梯形状的后模楔紧块嵌设于后模板的固定槽内。进一步优选，复印件深腔注塑件的成型方法，其采用复印机深腔注塑件的精密模具的具体成型步骤如下：a、材料准备：取型号为PC+PETKCA9371NH作为成型注塑件的塑料原材料；b、熔融：将PC+PETKCA9371NH塑料原材料放入热熔装置内加热至245℃-260℃进行熔融后形成热熔料，且热熔料进入注射通道；c、塑化：将注射通道内的热溶料保持熔融状态，保持熔融状态的温度为：245℃-260℃；d、合模：驱动前模板与后模板贴合，抽芯滑块在斜导柱和铲基的引导下进行滑动而实现贯穿前模仁与后模仁之间后插入模腔内，且前模仁与后模仁对应匹配，模仁镶块插入凹槽内，从而以形成用于抽芯成型注塑件的模腔；e、注料：将熔融状态的塑料原材料施压注射经浇口件进入热流道固定板的流道内，且热流道固定板的流道内的热熔料进入针阀式热流道内，针阀式热流道内的热熔料通过加热模块进行加热保持熔融状态，进而热熔料进入模腔内成型注塑件，施加注射的压力为：90Mpa，注射的量为：50毫米，成型时间为：60秒，加热模块加热的温度为：245℃-260℃；f、冷却：在冷却通道内注入冷却液进行注塑件的温度冷却，在各冷却通道出现稍有错位时通过螺旋隔水片使得冷却水畅通，将温度冷却至20℃-30℃，冷却的时间为：25秒；g、开模：驱动前模板打开模具，抽芯滑块在斜导柱的引导下实现向模具外侧滑动，顶出机构的斜顶杆和直顶杆在顶针板向上顶的作用下顶出注塑件产品，从而实现注塑件产品与模具进行脱模。本专利技术所设计的复印机深腔注塑件的精密模具，其模具结构实现超薄型、筋位多的电动车蓄电池塑壳完美成型，结构设计合理、分型简单，通过模具精度容易控制，模具精密度可达到0.01mm，使用寿命是通用模具2—3倍，产品成型稳定、模具精密度高，成型周期的速度比提升的4-5倍，产品精密度可达到0.02mm，是通用模具的生产效率的2倍左右，另外大大的提高了塑件的成型性能，还避免了产生塑件气泡的风险，成型成品的概率较高，熔料对模具的磨损小。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图(一)；图2是实施例1的整体结构示意图(二)；图3是实施例1的整体结构示意图(三)；图4是实施例1的整体结构示意图(四)；图5是实施例1的部件结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1-图5所示，本实施例所描述的复印机深腔注塑件的精密模具，包括前模和后模，前模由上至下依次包括前固定板1、热流道板2和前模板3，后模由上至下依次包括后模板4和后固定板5，前模板3的底面和后模板4的顶面分别设有相互对应的固定槽14，前模板3底面的固定槽14内嵌设有前模仁6，前模仁6的底面固定有用于成型注塑件深腔的模仁镶块61，后模板4顶面的固定槽14内嵌设有与前模仁6位置对应匹配的后模仁7，后模仁7的顶面设有用于成型注塑件多个孔和多个凹槽的成型块72、以及供模仁镶块61对应插入的凹槽71，凹槽71的底侧面穿设有用于成型注塑件周边槽孔的模芯块73，且前模仁6与后模仁7之间对应匹配以及模仁镶块与凹槽之间对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复印机深腔注塑件的精密模具，包括前模和后模，其特征在于，前模由上至下依次包括前固定板、热流道板和前模板，后模由上至下依次包括后模板和后固定板，前模板的底面和后模板的顶面分别设有相互对应的固定槽，前模板底面的固定槽内嵌设有前模仁，前模仁的底面固定有用于成型注塑件深腔的模仁镶块，后模板顶面的固定槽内嵌设有与前模仁位置对应匹配的后模仁，后模仁的顶面设有用于成型注塑件多个孔和多个凹槽的成型块、以及供模仁镶块对应插入的凹槽，凹槽的底侧面穿设有用于成型注塑件周边槽孔的模芯块，且前模仁与后模仁之间对应匹配以及模仁镶块与凹槽之间对应匹配后形成有用于成型注塑件的模腔，模仁镶块插入模腔内；前固定板上嵌设有浇口件，浇口件通过热流道板内的热流道与模腔连通，模腔的外周侧设有用于成型注塑件周侧的孔和/或凹槽的抽芯装置；后模板上穿设有用于将成型的注塑件进行从后模仁上顶出的顶出机构，且顶出机构的顶端贯穿后模仁插入模腔内。

【技术特征摘要】
1.一种复印机深腔注塑件的精密模具，包括前模和后模，其特征在于，前模由上至下依次包括前固定板、热流道板和前模板，后模由上至下依次包括后模板和后固定板，前模板的底面和后模板的顶面分别设有相互对应的固定槽，前模板底面的固定槽内嵌设有前模仁，前模仁的底面固定有用于成型注塑件深腔的模仁镶块，后模板顶面的固定槽内嵌设有与前模仁位置对应匹配的后模仁，后模仁的顶面设有用于成型注塑件多个孔和多个凹槽的成型块、以及供模仁镶块对应插入的凹槽，凹槽的底侧面穿设有用于成型注塑件周边槽孔的模芯块，且前模仁与后模仁之间对应匹配以及模仁镶块与凹槽之间对应匹配后形成有用于成型注塑件的模腔，模仁镶块插入模腔内；前固定板上嵌设有浇口件，浇口件通过热流道板内的热流道与模腔连通，模腔的外周侧设有用于成型注塑件周侧的孔和/或凹槽的抽芯装置；后模板上穿设有用于将成型的注塑件进行从后模仁上顶出的顶出机构，且顶出机构的顶端贯穿后模仁插入模腔内。2.根据权利要求1所述的复印机深腔注塑件的精密模具，其特征在于，抽芯装置包括滑块座、抽芯滑块、铲基和斜导柱，铲基和斜导柱分别固定于前模板的底面，后模板的顶面设有与铲基对应的滑动槽，滑块座滑动式嵌入于滑动槽内；抽芯滑块贯穿前模仁和后模仁之间后插入于模腔内；滑块座与抽芯滑块相互连接固定；滑块座上呈斜向设置有导向孔；滑动槽的内底面设有可供斜导柱贯穿导向孔后插入的定位插槽。3.根据权利要求2所述的复印机深腔注塑件的精密模具，其特征在于，热流道板内的热流道具体结构为：热流道板内嵌设有热流道固定板，浇口件上的流道与热流道固定板内的流道相互连通，热流道固定板内穿设有多个针阀式热流道，各针阀式热流道分别与热流道固定板内的流道和模腔相互连通，且各针阀式热流道上设有加热模块。4.根据权利要求3所述的复印机深腔注塑件的精密模具，其特征在于，还包括截面呈凹字形状的凹块和截面呈凸字形状的凸块，凹块固定于前模板的底面，凸块固定于后模板的顶面，且凸块的凸起部插入凹块的凹陷部进行限位。5.根据权利要求4所述的复印机深腔注塑件的精密模具，其特征在于，顶出机构包括顶针板、多根直顶杆、斜顶杆若干、斜顶导向块、斜顶底座和斜顶座固定块，后固定板通过模脚与后模板固定后在内部形成空腔，顶针板设于空腔内，斜顶座固定块固定于顶针板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜校平，上田雄史，
申请(专利权)人：思柏精密模具注塑无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32