一种导光板的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种导光板的加工方法，先采用一注塑模具注塑形成导光板母板，然后再对所述导光板母板进行切割，其中所述注塑模具包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间具有导光板母板的注塑腔以及与所述注塑腔连通的进胶口；所述注塑腔包括成品区域和废料区域，所述成品区域的其中一边与注塑腔的腔壁对齐，作为导光板成品的入光面，另外三边均比注塑腔的腔壁内缩，形成废料区域；所述进胶口与废料区域连通。该加工方法可以解决导光板成品的边缘应力不良的问题，在全屏扫描亮度均匀性好，适用于制作高端背光源的导光板。

The processing method of the injection mold and the light guide plate of a guide plate of the motherboard.

The invention discloses a processing method of the injection mold and the light guide plate of a guide plate of the motherboard. The injection mold includes first and second substrates arranged opposite, between the first and second substrates with injection molding cavity light guide plate and the motherboard into the plastic injection cavity communicated with the mouth; the injection cavity including the finished area and waste area, the product area on one side and the injection mold cavity wall as the light guide plate alignment, finished the entrance surface, the other three sides than the cavity wall cavity in injection molding shrinkage, the formation of waste area; the adhesive inlet and the waste area connected. The injection mold and the processing method can solve the problem that the edge stress of the finished product of the light guide plate is poor, and the brightness uniformity of the full screen scanning is good, and the utility model is suitable for being used as a light guide plate for producing a high back light source.

【技术实现步骤摘要】
一种导光板母板的注塑模具及导光板的加工方法
本专利技术涉及背光领域，尤其涉及一种导光板母板的注塑模具及导光板的加工方法。
技术介绍
导光板是液晶显示模组中的背光源里面重要的部件，作用是将LED发出的光线打散，形成均匀出射的面光源。导光板一般通过注塑成型制作，在注塑模具内注入导光板材料，冷却后形成导光板成品，一般注塑腔的尺寸会与导光板成品的尺寸相同，此时，在注塑腔的进胶口和四个腔壁上容易产生应力集中而导致导光板在使用时出现边缘亮线、局部亮边(点)等不良问题。其中，导光板入光面的一边因为背光源的光源端的遮光片宽度较大，可以将不良的显示效果给遮蔽，但是，导光板的其他三边通常只比可视区域大0-0.5mm左右，结构上难有空间加大导光板的其它三边尺寸，遮光片也无法在这三边上形成有效的遮蔽。以往，客户对背光源的要求较低，所以在检测背光源的亮度均匀性时通常按取点（例如5/9/16/25点等）测试，测试点离导光板的边缘有一定距离，因此不会有大问题，但是，随着客户对效果要求的提高，高端背光源要求进行全屏扫描来检测亮度均匀性，此时边缘和进胶口的应力不良会使全屏扫描的亮度均匀性降低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本专利技术提供一种导光板母板的注塑模具及导光板的加工方法。该注塑模具及加工方法可以解决导光板成品的边缘应力不良的问题，在全屏扫描亮度均匀性好，适用于制作高端背光源的导光板。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种导光板母板的注塑模具，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间具有导光板母板的注塑腔以及与所述注塑腔连通的进胶口；所述注塑腔包括成品区域和废料区域，所述成品区域的其中一边与注塑腔的腔壁对齐，作为导光板成品的入光面，另外三边均比注塑腔的腔壁内缩，形成废料区域；所述进胶口与废料区域连通。进一步地，所述成品区域内缩的三边中连通所述进胶口的一边比其他两边的内缩量大。进一步地，所述成品区域为矩形或非矩形。进一步地，所述注塑腔位于所述第一基板面向所述第二基板的一侧，或者，所述注塑腔位于所述第二基板面向所述第一基板的一侧。一种导光板的加工方法，包括如下步骤：步骤一、提供上述的导光板母板的注塑模具；步骤二、往所述导光板母板的注塑模具的注塑腔内注入导光板材料，冷却后获得导光板母板，其中，所述导光板母板对应于成品区域的部分为导光板成品，对应于废料区域的部分为导光板废料；步骤三、切割掉所述导光板母板上的导光板废料，获得导光板成品。进一步地，在步骤三中通过刀具切割或激光切割去掉所述导光板母板上的导光板废料。进一步地，在进行步骤三之前，先将所述导光板母板固定在切割机的载物台上。进一步地，所述刀具采用金刚石材质。进一步地，所述刀具连接有热源装置。进一步地，还包括步骤四：对所述导光板成品的切割面进行抛光处理。本专利技术具有如下有益效果：该注塑模具及加工方法先注塑形成具有导光板成品和导光板废料两部分的导光板母板，所述导光板成品在注塑时与所述注塑腔的腔壁对齐的一面作为入光面被遮光片遮蔽，其它三面与所述导光板废料连接并切割去掉，所述导光板成品的显示效果就能够得到有效改善，符合全屏扫描检测亮度均匀性的要求。附图说明图1为本专利技术提供的导光板母板的注塑模具的注塑腔示意图；图2为本专利技术提供的导光板母板的示意图；图3为本专利技术提供的导光板母板的注塑模具的剖视图；图4为本专利技术提供的导光板母板的另一注塑模具的剖视图；图5为本专利技术提供的圆弧形导光板母板和圆弧形导光板成品的示意图；图6为本专利技术提供的导光板的加工方法的步骤示意图；图7为本专利技术提供的导光板的加工方法中对导光板母板进行切割时的侧面示意图；图8为本专利技术提供的导光板的加工方法中对导光板母板进行切割时的顶面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。实施例一如图1-4所示，一种导光板母板的注塑模具，包括相对设置的第一基板1和第二基板2，所述第一基板1和第二基板2之间具有导光板母板4的注塑腔3以及与所述注塑腔3连通的进胶口33；所述注塑腔3包括成品区域32和废料区域31，所述成品区域32的其中一边与注塑腔3的腔壁34对齐，作为导光板成品41的入光面411，另外三边均比注塑腔3的腔壁34内缩，形成废料区域31；所述进胶口33与废料区域31连通。该注塑模具注塑后形成的导光板母板4具有两部分，如图2所示，一部分是对应于成品区域32的导光板成品41，一部分是对应于废料区域31的导光板废料42，所述导光板成品41在注塑时与所述注塑腔3的腔壁34对齐的一面作为入光面411，其它三面与所述导光板废料42连接，此时，所述导光板母板4的应力不良集中在所述导光板废料42和导光板成品41的入光面411上，所述导光板废料42可在冷却成型后进行切割去掉，所述导光板成品41的入光面411在背光源中会被遮光片遮蔽。这样，所述导光板成品41的显示效果就能够得到有效改善，符合全屏扫描检测亮度均匀性的要求。由于具有进胶口33的一边上的应力不良情况会比其他两边严重，所以，所述成品区域32内缩的三边中连通所述进胶口33的一边比其他两边的内缩量大。所述注塑腔3位于所述第一基板1面向所述第二基板2的一侧，如图3；或者，所述注塑腔3位于所述第二基板2面向所述第一基板1的一侧，如图4。本实施例的注塑模具的注塑腔内的成品区域为矩形，用于制作常规的矩形导光板成品41。实施例二一种导光板母板的注塑模具，其与实施例一的区别在于所述注塑腔3内的成品区域32为非矩形，用于制作非矩形导光板成品41，包括但不限于圆形、椭圆形、异形等形状的导光板成品41。本实施例以圆形导光板成品41为例作进一步说明。如图5所示，圆形导光板成品41的入光面411一般为平面，除入光面411外，其它面均为圆弧形，而注塑模具的进胶口33处一般设计成平面，可以保证注塑材料往一个方向注入，防止注塑不均匀，但是入光面411因有微结构不能用作进胶口33，若直接按圆形导光板成品41的尺寸进行注塑，则成型后的导光板成品41的侧面在进胶口33处会有一段平面结构，该平面结构不仅没有用处，而且在装配背光源时，还会占用背光源的内部空间，减小了背光源的胶架和遮光片之间的可粘贴面积。因此，先注塑形成其它侧面外延的导光板母板4，再对导光板母板4的其它侧面进行切割形成圆形导光板成品41，可以很好地解决圆形导光板成品41的进胶口33平面问题。实施例三如图6所示，一种导光板的加工方法，包括如下步骤：步骤一、提供实施例一或实施例二中所述的导光板母板4的注塑模具；步骤二、往所述导光板母板4的注塑模具的注塑腔3内注入导光板材料，冷却后获得导光板母板4，其中，所述导光板母板4对应于成品区域32的部分为导光板成品41，对应于废料区域31的部分为导光板废料42；步骤三、切割掉所述导光板母板4上的导光板废料42，获得导光板成品41。在步骤三中通过刀具切割、或激光切割、或其它切割方式去掉所述导光板母板4上的导光板废料42；在进行步骤三的切割之前，先将所述导光板母板4固定在切割机的载物台上。优选地，如图7和8所示，所述导光板母板4包括但不限于通过所述载物台5上的若干抽真空孔51来负压吸附在切割机的载物台5上，并在所述载体台5上设置有凸出限位结构6，用于限定所述导光板母板4的相对位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板母板的注塑模具，其特征在于：包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间具有导光板母板的注塑腔以及与所述注塑腔连通的进胶口；所述注塑腔包括成品区域和废料区域，所述成品区域的其中一边与注塑腔的腔壁对齐，作为导光板成品的入光面，另外三边均比注塑腔的腔壁内缩，形成废料区域；所述进胶口与废料区域连通。

【技术特征摘要】
1.一种导光板母板的注塑模具，其特征在于：包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间具有导光板母板的注塑腔以及与所述注塑腔连通的进胶口；所述注塑腔包括成品区域和废料区域，所述成品区域的其中一边与注塑腔的腔壁对齐，作为导光板成品的入光面，另外三边均比注塑腔的腔壁内缩，形成废料区域；所述进胶口与废料区域连通。2.根据权利要求1所述的导光板母板的注塑模具，其特征在于，所述成品区域内缩的三边中连通所述进胶口的一边比其他两边的内缩量大。3.根据权利要求1所述的导光板母板的注塑模具，其特征在于，所述成品区域为矩形或非矩形。4.根据权利要求1所述的导光板母板的注塑模具，其特征在于，所述注塑腔位于所述第一基板面向所述第二基板的一侧，或者，所述注塑腔位于所述第二基板面向所述第一基板的一侧。5.一种导光板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、提供权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44