一种座椅的曲面垫板成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种座椅的曲面垫板成型工艺，包括以下步骤：(1)夹层板预处理：对作为夹层板的板材依次进行砂光和热压处理，获得表面平整的夹层板；(2)面板处理：将作为面板的板材进行热压处理；(3)干燥：将所述步骤(1)处理后的夹层板和面板摆放在窑车上，相邻的板与板之间留有间距，以便各板均与热空气大面积接触促进水分蒸发，然后将窑车送入干燥窑进行干燥；(4)复合板压制：干燥后的夹层板和面板用胶水粘接，而后压合成夹层复合板；(5)垫板压制成型，获得设计曲面形状的曲面垫板半成品。该工艺对木板干燥处理方式做了调整，使木板得到充分干燥，并保持适宜的含水率，避免板材变形开裂，提高产品质量。

Process for forming curved pad of chair

The invention discloses a seat surface plate forming process, which comprises the following steps: (1) the pretreatment of sandwich plate: in order for sanding and hot pressing treatment on as plate sandwich, sandwich plate obtain smooth surface; (2) panel processing: the panel sheet for hot pressing as treatment; (3 the steps of drying): (1) after the treatment of sandwich plates and panels placed in the kiln car, with a clearance between the plate and the plate adjacent, so that the plates are in contact with hot air in large area to promote the evaporation of water, and then into the kiln drying kiln car; (4) composite plate pressed: the dried glue adhesive for sandwich plate and the panel, and then pressed into the sandwich plate; (5) plate forming, curved surface design for plate semi-finished products. The process of drying wood is adjusted so that the boards are fully dried and the proper moisture content is maintained to avoid the deformation and cracking of the boards and to improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种座椅的曲面垫板成型工艺
本专利技术涉及一种垫板成型工艺，尤其涉及一种座椅的曲面垫板成型工艺。
技术介绍
目前座椅的曲面垫板都是采用一定厚度的木板在烘干后，进过热压成曲面状后再配上一层油漆后制作而成。目前的制作工艺中，存在以下缺点：1.木板干燥不充分，容易霉变腐朽，脱漆脱皮，容易开裂，制成的产品质量较差。这是由于目前的工艺中，木板干燥处理中都是将木板堆放在窑车上送入干燥窑内进行干燥，由于大量木板堆放，木板之间缝隙小，导致水分不易蒸发，使木板不能得到充分干燥，容易霉变腐朽，胶合以及对油漆的吸附性能差，产品容易出现脱漆和脱皮。再者，干燥不足，木板内部内应力没有最大程度地减少，容易造成木板开裂。2.木板干燥后，没有立即进行处理，木板吸收空气水分，需要二次干燥处理，导致生产效率降低，并增加成本。3.只在成型的曲面垫板外表面涂覆一层油漆。4.曲面垫板强度低，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种座椅的曲面垫板成型工艺，该工艺对木板干燥处理方式做了调整，使木板得到充分干燥，并保持适宜的含水率，避免板材变形开裂，提高产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种座椅的曲面垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种座椅的曲面垫板成型工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)夹层板预处理：对作为夹层板的板材依次进行砂光和热压处理，获得表面平整的夹层板；(2)面板处理：将作为面板的板材进行热压处理；(3)干燥：将所述步骤(1)处理后的夹层板和面板摆放在窑车上，相邻的板与板之间留有间距，以便各板均与热空气大面积接触促进水分蒸发，然后将窑车送入干燥窑进行干燥；(4)复合板压制：干燥后的夹层板和面板用胶水粘接，而后压合成夹层复合板；(5)垫板压制成型：采用成型设备对所述的复合板进行压制成型，获得设计曲面形状的曲面垫板半成品。

【技术特征摘要】
1.一种座椅的曲面垫板成型工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)夹层板预处理：对作为夹层板的板材依次进行砂光和热压处理，获得表面平整的夹层板；(2)面板处理：将作为面板的板材进行热压处理；(3)干燥：将所述步骤(1)处理后的夹层板和面板摆放在窑车上，相邻的板与板之间留有间距，以便各板均与热空气大面积接触促进水分蒸发，然后将窑车送入干燥窑进行干燥；(4)复合板压制：干燥后的夹层板和面板用胶水粘接，而后压合成夹层复合板；(5)垫板压制成型：采用成型设备对所述的复合板进行压制成型，获得设计曲面形状的曲面垫板半成品。2.根据权利要求1所述的座椅的曲面垫板成型工艺，其特征是，所述步骤(3)中，所述窑车上由沿车体长度方向设置对数个竖直的间隔结构形成数个可竖直放置夹层板的间隔，将夹层板和面板竖直放置在各间隔内，每个间隔放置一或两张夹层板和/或面板，然后进窑干燥。3.根据权利要求1或2所述的座椅的曲面垫板成型工艺，其特征是，所述步骤(3)中干燥条件：温度60-70度，时间8-2小时。4.根据权利要求1所述的座椅的曲面垫板成型工艺，其特征是，所述步骤(4)中，每两块面板与一块以上夹层板压合成复合板，所述夹层板压合在两面板之间，每相邻的两张夹层板以及相邻的夹层板与面板之间以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广华，
申请(专利权)人：容县润达家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45