一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺，包括以下工艺：准备水性胶料并进行调胶→准备水性无醛难燃胶合板板芯→涂胶→准备薄木单板→贴面组坯→陈放→冷压→热压→砂面抛光锯边。本发明专利技术公开的水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺很好地解决原贴面工艺中存在容易透胶、粘板、粘设备的问题，使水性无醛难燃胶合板在不降低贴面装饰效果的前提下，将贴面用薄木单板的厚度由原来的≥0.5mm减少到了0.10～0.30mm。

Wood veneer process for water formaldehyde free flame retardant plywood

The invention discloses a veneer overlaying process an aqueous formaldehyde free flame retardant plywood, comprises the following steps: preparing aqueous glue and glue to prepare aqueous formaldehyde free flame retardant plywood board core, glue, preparation of thin wood veneer, veneer group, blank, cold pressing, hot pressing, depositing sand surface polishing sawing. Veneer overlaying technology of water the invention discloses a formaldehyde free flame retardant plywood is very good to solve the problems easily through the glue, sticky board, sticking of the equipment of the original technology, so that the aqueous formaldehyde free flame retardant plywood in the premise of reducing surface decorative effect, the veneer with thin wood veneer thickness from the original 0.5mm was reduced to 0.10 ~ 0.30mm.

【技术实现步骤摘要】
一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺
本专利技术涉及水性无醛难燃胶合板表面二次加工
，具体的说是一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺。
技术介绍
水性无醛难燃胶合板是木质人造板行业近两年刚刚发展起来的一类环保型新产品。该类新产品使用水性无醛胶生产，在生产过程中无甲醛等醛类有害物质添加，成品不含有甲醛等醛类有害物质。在环保性能方面，该类新产品有取代含有甲醛等有害物质的普通难燃胶合板的优势。但是，水性无醛难燃胶合板的现有生产技术，在应用于薄木装饰贴面加工时，却存在一个突出的技术难题。当贴面用的薄木单板厚度小于0.5mm时，容易出现胶水透胶，造成贴面之后的复合板坯在后续冷压、热压加工过程中存在粘板、粘设备的问题而导致无法正常生产。因此，目前传统水性无醛难燃胶合板在进行薄木贴面装饰加工时，只能使用厚度≥0.5mm的薄木单板。而普通难燃胶合板在进行薄木贴面时，由于不使用水性无醛胶，使用的是醛类胶粘剂，板面透胶、粘板的问题不突出，可以使用厚度0.10～0.30mm的薄木单板进行贴面，与传统的水性无醛难燃胶合板相比，其成本优势非常明显。为了缩小传统水性无醛难燃胶合板与普通难燃胶合板之间的成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤1、准备水性胶料并进行调胶；步骤2、准备水性无醛难燃胶合板板芯；步骤3、在步骤2中准备的水性无醛难燃胶合板板芯上涂胶；步骤4、准备薄木单板；步骤5、将步骤4中准备的薄木单板与步骤3中涂胶后的水性无醛难燃胶合板板芯进行贴面组柸；步骤6、将步骤5中贴面组胚后的贴面复合板柸陈放；步骤7、将步骤6中陈放后的贴面复合板柸进行冷压；步骤8、将步骤7中冷压后的贴面复合板柸进行热压；步骤9、将步骤8中热压后的贴面复合板柸进行砂面抛光锯边。

【技术特征摘要】
1.一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤1、准备水性胶料并进行调胶；步骤2、准备水性无醛难燃胶合板板芯；步骤3、在步骤2中准备的水性无醛难燃胶合板板芯上涂胶；步骤4、准备薄木单板；步骤5、将步骤4中准备的薄木单板与步骤3中涂胶后的水性无醛难燃胶合板板芯进行贴面组柸；步骤6、将步骤5中贴面组胚后的贴面复合板柸陈放；步骤7、将步骤6中陈放后的贴面复合板柸进行冷压；步骤8、将步骤7中冷压后的贴面复合板柸进行热压；步骤9、将步骤8中热压后的贴面复合板柸进行砂面抛光锯边。2.根据权利要求1所述的一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺，其特征在于，所述步骤1中调胶具体包括以下步骤：步骤101、将水性无醛胶ZKD01和增强剂ZKT18按照100：45-66的重量比混合均匀；步骤102、将步骤101中混合后的溶液在分散机中均匀搅拌成水性无醛胶。3.根据权利要求2所述的一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺，其特征在于，所述步骤2中水性无醛难燃胶合板板芯的含水率≤18%,厚度偏差±0.1mm。4.根据权利要求2所述的一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺，其特征在于，所述步骤3中涂胶具体包括以下步骤：步骤301、将水性难燃胶合板板芯作为涂胶材料，将薄木单板作为贴面材料，将水性无醛胶作为板芯与薄木单板之间的粘接材料；步骤302、用S型螺纹辊四辊双面涂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴家兵，孙伟，曾灵，乔振银，
申请(专利权)人：兰州科天水性科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62