一种无醛板木胶拼工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无醛板木胶拼工艺，包括基材锯切、含水率恒定、表面砂光、制胶、涂胶、组胚、冷压和养生工序；其中，基材为实木和秸秆板，胶为醋酸乙烯-乙烯共聚物与EPI按配比关系100:10~15配比而成。本发明专利技术采用合理的胶粘剂及胶接工艺，制得性能优秀的板木胶拼件，使板木胶拼件无醛。制定秸秆板与实木的胶拼件工艺流程，为秸秆板与实木胶拼件提供了科学的工艺方法，有利于提高秸秆板在家具制造领域的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料与制品生产
，涉及无醛的板木家具构件胶拼工艺，即将人造板与实木进行胶拼的无醛工艺。
技术介绍
板木胶拼即板材与实木的拼接。板木胶拼从胶合部位和方式来说可以分为平拼，侧拼和混拼三种。平拼即板材的板面与实木胶拼，侧拼即板材的侧面与实木胶拼，混拼则是包括平拼和侧拼的统称。总体而言，平拼、侧拼和混拼均可增大试件断面，实现试件的拼厚、拼宽，非常适合体量厚重和尺寸宽大的零部件制造，如床挺、桌腿、柜底、以及桌面、椅面、门板等。板木胶拼不仅可以节约实木材料，减少实木各项异性，而且还能发挥实木和板材的优势，使二者相得益彰。如实木部分纹理优美，质感良好，适合铣型及外表面(外侧)使用等；板材部分幅面宽大，适合封闭家具空间，减少工序，尤其在一些造型复杂的板木家具中，板木胶拼件不仅用途广泛，而且还能提高家具的附加值。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种无醛板木胶拼工艺，。技术方案:为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为: 一种无醛板木胶拼工艺，包括基材锯切、含水率恒定、表面砂光、制胶、涂胶、组胚、冷压和养生工序；其中，基材为实木和秸杆板，胶为醋酸乙烯-乙烯共聚物与EPI按配比关系100:10~15配比而成。所述的无醛板木胶拼工艺，具体步骤如下: 1)基材锯切:采用推台锯，将需要拼接的秸杆板和实木锯切成设计要求尺寸； 2)含水率恒定:实木含水率控制在11~13%； 3)表面砂光:采用带砂机，砂磨均匀，使实木表面粗糙度Ra2.75-3.23um，秸杆板表面粗糙度 Ra 3.82-4.65um ； 4)制胶:EVA与EPI的配比关系为100:10~15，二者混合后高速搅拌至没有团状物，22°C 下粘度> lOOOOcps，pH 值 4.7-4.9 ； 5)涂胶:每个胶合面施胶量介于150~180g/m2，胶层均匀，胶水涂好后，陈放5~10分钟； 6)组胚:按照设计要求结构进行组胚胶拼件； 7)冷压:时间60~75min，压力位 0.9-1.1MPa ； 8)养生:冷压后，取下胶拼件，在常温常湿环境下养生48~72小时。步骤I)中，锯片转速> 4000r/min。步骤3)中，砂纸型号为120#到180#之间。步骤4 )中，搅拌15分钟。有益效果，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:采用合理的胶粘剂及胶接工艺，制得性能优秀的板木胶拼件，使板木胶拼件无醛。制定秸杆板与实木的胶拼件工艺流程，为秸杆板与实木胶拼件提供了科学的工艺方法，有利于提高秸杆板在家具制造领域的利用率。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种无醛板木胶拼工艺，包括基材(包含实木与秸杆板)锯切、含水率恒定、表面砂光(秸杆板仅砂磨板面)、制胶、涂胶、组胚、冷压和养生等工序，具体步骤如下: I)基材锯切:采用推台锯，将需要拼接的秸杆板和实木锯切成设计要求尺寸，锯片转速> 4000r/min。2)含水率恒定:采用人工干燥(如窑干、高频干燥、真空干燥等)使实木含水率控制在11~13%左右。如果含水率偏高，会降低胶液黏度，延长胶合时间，实木会弯曲翘曲，最终降低胶合质量；如果含水率偏低，会妨碍胶液的浸润性，最终导致胶合强度降低。3)表面砂光:采用带砂机，砂纸型号为120#到180#之间，砂磨均匀，使实木表面粗糙度Ra大约2.93um，稻杆板表面粗糙度Ra大约4.41um。4)制胶:主要采用水基胶和EPI混合调配而成。水基胶主要成分为醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA) ;EPI作固化剂，其主要成分为二苯基甲烷二异氰酸酯/MDI。EVA与EPI的配比关系(体积比)为100:10~15 (依据气候环境适当调节，空气湿度超过65%时，可适当增加EPI的比例；空气湿度湿度低于30%时，可适当增加EVA的比例)。二者混合后高速搅拌至没有团状物，约需要15分钟。22°C条件下粘度> lOOOOcps，pH值约4.8。5)涂胶:每个胶合面施胶量介于150~180g/m2，务必使胶层均匀。胶水涂好后，陈放约5~10分钟。6)组胚:按照设计要求进行组胚胶拼件。6)冷压:时间约60~75min，压力介于0.9到1.1MPa07)养生:冷压后，取下胶拼件，在常温常湿环境下养生48~72小时。按照GB-T 17657-20138和LY/T1601-2011，通过采用剪切强度测定法，板木平拼、侧拼、混拼的胶合强度均可达到2Mpa，同时按照GB-T 17657-20138，其甲醛未检出。实施例2 黄杨木与秸杆板的床挺胶拼工艺，其具体步骤如下: I)基材锯切:采用推台锯，将需要拼接的秸杆板(无醛)和实木锯切成设计要求尺寸，锯片转速 > 4000r/min。2)含水率恒定:采用人工干燥(窑干)使实木含水率控制在11~13%左右。秸杆板无需干燥。3)表面砂光:采用带砂机，砂纸型号为150#，砂磨均匀，使实木表面粗糙度Ra大约2.93um，稻杆板表面粗糙度Ra大约4.41um。4)制胶:主要采用水基胶和EPI混合调配而成。水基胶主要成分为醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA) ;EPI作固化剂，其主要成分为二苯基甲烷二异氰酸酯/MDI。EVA与EPI的配比关系(体积比)为100:15 (依据气候环境适当调节，空气湿度超过65%时，可适当增加EPI的比例；空气湿度湿度低于30%时，可适当增加EVA的比例)。二者混合后高速搅拌至没有团状物，约需要15分钟。22°C条件下粘度> lOOOOcps，pH值约4.8。5)涂胶:每个胶合面施胶量约180g/m2，务必使胶层均匀。胶水涂好后，陈放约5~10分钟。6)组胚:按照设计要求进行平拼组胚。6)冷压:时间约60min，压力介于IMPa。7)养生:冷压后，取下胶拼件，在常温常湿环境下养生72小时。按照GB-T 17657-20138和LY/T1601-2011，通过采用剪切强度测定法，板木平拼的胶合强度约2.1Mpa,同时按照GB-T 17657-2013，其甲醛未检出。【主权项】1.一种无醛板木胶拼工艺，其特征在于，包括基材锯切、含水率恒定、表面砂光、制胶、涂胶、组胚、冷压和养生工序；其中，基材为实木和秸杆板，胶为醋酸乙烯-乙烯共聚物与EPI按配比关系100:10~15配比而成。2.根据权利要求1所述的无醛板木胶拼工艺，其特征在于，具体步骤如下: 1)基材锯切:采用推台锯，将需要拼接的秸杆板和实木锯切成设计要求尺寸； 2)含水率恒定:实木含水率控制在11~13%； 3)表面砂光:采用带砂机，砂磨均匀，使实木表面粗糙度Ra2.75-3.23um，秸杆板表面粗糙度 Ra 3.82-4.65um ； 4)制胶:EVA与EPI的配比关系为100:10~15，二者混合后高速搅拌至没有团状物，22°C 下粘度> lOOOOcps，pH 值 4.7-4.9 ； 5)涂胶:每个胶合面施胶量介于150~180g/m2，胶层均匀，胶水涂好后，陈放5~10分钟； 6)组胚:按照设计要求结构进行组胚胶拼件； 7)冷压:时间60~75min，压力约 0.9-1.1MPa ； 8)养生:冷压后，取下胶拼件，在常温常湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无醛板木胶拼工艺，其特征在于，包括基材锯切、含水率恒定、表面砂光、制胶、涂胶、组胚、冷压和养生工序；其中，基材为实木和秸秆板，胶为醋酸乙烯‑乙烯共聚物与EPI按配比关系100:10~15配比而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申黎明，郑善忠，朱云，丁传让，王燕，钟世禄，于娜，张岱远，
申请(专利权)人：南京林业大学，浙江大森家私有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32