一种胶合板的加工工艺及生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种胶合板的加工工艺，属于胶合板生产加工领域，解决现有胶合板加工板皮未经过预压而放置许久等待热压成型时，容易导致后期热压成型粘合不到的问题，进而影响产品质量的问题。该工艺是在板皮叠板后，先对板皮进行预压，再进行热压成型。本发明专利技术的胶合板加工工艺，在胶合板热压成型前先进行预压，使得板皮之间粘合的更好，进而提高产品质量。本发明专利技术还公开了一种胶合板的加工生产线，包括涂胶机和热压成型机，还包括用于叠板皮的叠板机、用于预压板皮的预压机和用于卸料的卸料机，所述的涂胶机、叠板机、预压机、卸料机、热压成型机依次衔接布置。本发明专利技术的加工生产线，有效提高工作效率、并降低劳动强度。并降低劳动强度。并降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板的加工工艺及生产线


[0001]本专利技术涉及胶合板生产加工，更具体地说，它涉及一种胶合板的加工工艺及生产线。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。其生产加工工艺一般为：板材旋切
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涂胶
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叠板
‑
热压成型。其中，板皮旋切是通过旋切机切割成薄薄的板皮，涂胶则是采用涂胶机将胶水涂覆在板皮的两个侧面，而叠板则是人工将一定数量的板皮叠加层放在一起，最后再利用成型机热压成型即可。传统的胶合板加工工艺中，叠放后的板皮通常处于蓬松状态，而且由于热压成型机热压需要一定的时间，而叠放后的板皮只能晾晒在一旁等待上个板皮热压成型完成，在此过程中，板皮上的胶水很容易被晾干或被蒸发，这样容易导致后期热压成型粘合不到的问题，进而影响产品质量。因此，亟需研发设计一种胶合板的加工工艺及生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的之一是提供一种胶合板的加工工艺，在胶合板热压成型前先进行预压，使得板皮之间粘合的更好，进而提高产品质量。
[0004]其目的之二是提供一种胶合板的加工生产线，有效提高工作效率、并降低劳动强度。
[0005]本专利技术的技术方案一是这样的：一种胶合板的加工工艺，该工艺是在板皮叠板后，先对板皮进行预压，再进行热压成型。
[0006]作为进一步地改进，该工艺包括如下具体步骤：
[0007](1)板材旋切：选择纹路好的木材，利用旋切机将木材旋切成厚度为1
‑
2mm的板皮；
[0008](2)涂胶：将板皮两侧表面的木屑清理干净，放入到涂胶机中进行双面涂胶；
[0009](3)叠板：将板皮逐层叠放在一起，形成蓬松的胶合板；
[0010](4)预压：将蓬松的胶合板放在压力机上进行预压，压力为：0.5
‑
1t；
[0011](5)热压成型：将预压后的胶合板转移至成型机上进行热压，热压压力为10
‑
15t,温度为90
‑
100℃，保持热压状态1
‑
2h，即可获得胶合板。
[0012]本专利技术的技术方案二是这样的：一种胶合板的加工生产线，包括涂胶机和热压成型机，还包括用于叠板皮的叠板机、用于预压板皮的预压机和用于卸料的卸料机，所述的涂胶机、叠板机、预压机、卸料机、热压成型机依次衔接布置；所述的预压机包括第四输送带，所述第四输送带与叠板机的出料端相衔接，所述第四输送带上方设有支撑架，所述的支撑架顶部设有多个第一液压缸，所述的支撑架内设有压板，每个所述第一液压缸的输出端均与压板连接
[0013]作为进一步地改进，所述第四输送带活动贯穿支撑架，所述第四输送带的上部皮
带下方设有支撑台，所述的支撑台与第四输送带的机架连接，且所述的支撑台与压板的位置相对应。
[0014]进一步地，所述的叠板机包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述的第二输送带共设置有两个，两个所述第二输送带对称布置在第一输送带的上方两侧，且两个所述第二输送带之间的宽度沿第一输送带的输送方向逐渐缩窄，两个所述第二输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相同，所述第三输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相垂直，且所述第三输送带的一端位于两个第二输送带之间的宽度最大一端的上方并延伸至第二输送带的内侧，另一端与涂胶机的出料口位置相对应。
[0015]进一步地，所述的卸料机包括切割装置和导料装置，所述的导料装置包括L型架和托板，所述的L型架固定在切割装置的顶部，所述的L型架上远离切割装置的一端顶部设有卷扬机，所述托板的一端与切割装置铰接相连，另一端与卷扬机的钢丝绳通过多根牵引绳连接，所述托板的内部转动连接有多个辊轴，每个所述辊轴的最高点均高于托板的顶面。
[0016]进一步地，所述的切割装置包括龙门架和切割刀，所述龙门架的顶部设有两个对称布置的第二液压缸，所述的切割刀位于龙门架内，两个所述第二液压缸的输出端与切割刀连接，所述切割刀正下方的龙门架内固定有切割台，所述切割台的高度位置与第四输送带的高度位置相对应，所述的L型架固定在龙门架顶部，所述的托板铰接在龙门架两侧。
[0017]进一步地，所述压板的四个角与支撑架之间、以及所述切割刀与龙门架内侧之间均设有导向组件，所述的导向组件包括齿轮和齿条，所述的齿轮通过支架转动安装在压板的上方四个角或转动安装在切割刀的顶部两侧，所述的齿条固定安装在支撑架的内壁四个角或固定安装在龙门架的内壁两侧，所述的齿轮与齿条啮合相连
[0018]进一步地，所述涂胶机的进料口上下两侧均固定有纵板，每个所述纵板上靠近涂胶机的进料口一侧均固定有喷气管，每个所述喷气管上靠近涂胶机的进料口一侧开设有沿喷气管轴向延伸的喷气孔，所述的喷气孔朝向远离涂胶机的一侧倾斜布置。
[0019]进一步地，所述涂胶机与喷气管之间的两个纵板之间还设有挡板，所述的挡板上与涂胶机的进料口位置对应处开设有通孔，所述通孔外侧的挡板上设有导向板。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1、本专利技术的胶合板加工工艺，通过在胶合板涂胶后即刻进行叠板，并在叠板后马上进行预压，使得在胶合板热压成型前先进行预压，防止胶水晾干或挥发掉，使得后续热压时板皮之间粘合的更好，进而提高产品质量。
[0023]2、本专利技术的胶合板加工生产线，通过预压机的增设，并采用叠板机自动叠板皮和卸料机卸下预压后的胶合板，有效提高工作效率、并降低劳动强度，提高产品质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中涂胶机与叠板机配合的侧视结构放大示意图；
[0026]图3为本专利技术中涂胶机的侧视结构放大示意图；
[0027]图4为本专利技术中喷气管的剖面结构放大示意图；
[0028]图5为本专利技术中叠板机的主视结构放大示意图；
[0029]图6为本专利技术中第一输送带和第二输送带的俯视结构放大示意图；
[0030]图7为本专利技术中预压机的主视结构放大示意图；
[0031]图8为本专利技术中预压机的侧视结构放大示意图；
[0032]图9为本专利技术中卸料机的主视结构放大示意图；
[0033]图10为本专利技术中切割装置的侧视结构放大示意图。
[0034]其中：1
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涂胶机、3
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叠板机、4
‑
预压机、5
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卸料机、6
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齿轮、7
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齿条、8
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纵板、9
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喷气管、10
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喷气孔、11
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挡板、12
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通孔、13
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导向板、3a
‑
第一输送带、3b
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板的加工工艺，其特征在于，该工艺是在板皮叠板后，先对板皮进行预压，再进行热压成型。2.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下具体步骤：(1)板材旋切：选择纹路好的木材，利用旋切机将木材旋切成厚度为1
‑
2mm的板皮；(2)涂胶：将板皮两侧表面的木屑清理干净，放入到涂胶机中进行双面涂胶；(3)叠板：将板皮逐层叠放在一起，形成蓬松的胶合板；(4)预压：将蓬松的胶合板放在压力机上进行预压，压力为：0.5
‑
1t；(5)热压成型：将预压后的胶合板转移至成型机上进行热压，热压压力为10
‑
15t,温度为90
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100℃，保持热压状态1
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2h，即可获得胶合板。3.一种胶合板的加工生产线，包括涂胶机(1)和热压成型机，其特征在于，还包括用于叠板皮的叠板机(3)、用于预压板皮的预压机(4)和用于卸料的卸料机(5)，所述的涂胶机(1)、叠板机(3)、预压机(4)、卸料机(5)、热压成型机依次衔接布置；所述的预压机(4)包括第四输送带(4a)，所述第四输送带(4a)与叠板机(3)的出料端相衔接，所述第四输送带(4a)上方设有支撑架(4b)，所述的支撑架(4b)顶部设有多个第一液压缸(4c)，所述的支撑架(4b)内设有压板(4d)，每个所述第一液压缸(4c)的输出端均与压板(4d)连接。4.根据权利要求3所述的一种胶合板的加工生产线，其特征在于，所述第四输送带(4a)活动贯穿支撑架(4b)，所述第四输送带(4a)的上部皮带下方设有支撑台(4e)，所述的支撑台(4e)与第四输送带(4a)的机架连接，且所述的支撑台(4e)与压板(4d)的位置相对应。5.根据权利要求3所述的一种胶合板的加工生产线，其特征在于，所述的叠板机(3)包括第一输送带(3a)、第二输送带(3b)和第三输送带(3c)，所述的第二输送带(3b)共设置有两个，两个所述第二输送带(3b)对称布置在第一输送带(3a)的上方两侧，且两个所述第二输送带(3b)之间的宽度沿第一输送带(3a)的输送方向逐渐缩窄，两个所述第二输送带(3b)的输送方向与第一输送带(3a)的输送方向相同，所述第三输送带(3c)的输送方向与第一输送带(3a)的输送方向相垂直，且所述第三输送带(3c)的一端位于两个第二输送带(3b)之间的宽度最大一端的上方并延伸至第二输送带(3b)的内侧，另一端与涂胶机(1)的出料口位置相对应。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广华，庞祖泽，郭家良，庞志成，何锦华，吴航，庞洁，陈倩松，
申请(专利权)人：容县润达家具有限公司，
类型：发明
国别省市：