先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及人造板技术领域，是一种先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板及其制造方法，包括以下步骤：S1：木质细料准备；S2：大片刨花准备：制备大片刨花，将大片刨花和胶粘剂混合搅拌均匀；S3：芯层准备：芯层由木板条拼接而成；S4：铺装：将木质细料、大片刨花、芯层、大片刨花、木质细料由下至上依次铺装到铺装线上形成由下至上依次为下表层、下次表层、芯层、上次表层、上表层的五层结构的板坯，大片刨花采用纵横交错定向铺装或均匀铺装；S5：压制成型：将板坯进行热压。本发明专利技术的制备方法生产工艺简单、效率高、成本低，产品具有变形量低、表层平整度高、横向静曲强度高、保留原木特色的优点。保留原木特色的优点。

【技术实现步骤摘要】
先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及人造板
，是一种先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板及其制造方法。

技术介绍

[0002]细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，形成生态板基板，以木板条拼接侧面胶合得到的细木工板板芯用于家装板使用，保留原木形态，具有自然环保的特性；为了达到细木工板表面可直接饰面的目的，目前可通过将木质纤维或木质刨花与胶粘剂混合均匀后，直接铺装在普通细木工板芯板上、下表面，再经过高温热压以制得可直接饰面的细木工板。
[0003]然而由于细木工板芯板的木板条拼接时是侧压的，胶粘剂涂在木板条的侧面，由此在热压时，由于热压压力较大，细木工板基材压缩量较大，没有支撑侧面应力的结构，从而容易导致成品板变形，整个板材厚度不一、横向静曲强度较低，质量差，不满足标准的应用要求。
[0004]如公开号为CN111002425A的中国专利文献，其公开了一种木质刨花复合饰面生态板的制造方法，其具体制备步骤如下：1）木质刨花，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于刨花中；2）在厚度为5~21mm、长为2450~2750mm、宽为1230~1310mm的细木工板板芯或胶合板，用胶黏剂在上、下板面涂胶，将搅拌均匀的木质刨花，铺装于单板表面，3）铺装完毕后，经高温热压；4）热压完毕后，吹风冷却5min以上，再收板、堆垛，得板坯；5）将板坯自然养生7天以上，进行锯边、砂光定厚；6）经过砂光定厚的板坯，上、下板面压贴浸渍膜纸；7）热压后即为生态板成品。由于拌胶后的细刨花是直接铺装在细木工板板芯上下表面上的，没有足够横向应力支撑细木工板板芯横向强度不足的缺陷，由此导致热压成型的产品开裂、板面变形、横向静曲强度不足。
[0005]公开号为CN110962192A的中国专利文献，其公开了一种木质纤维复合饰面生态板的制造方法，具体制备步骤如下：1）选取木质纤维，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于纤维中；2）在厚度为5~21mm，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm的细木工板板芯或胶合板板芯上，用胶黏剂在上、下板面涂胶，将搅拌均匀的木质纤维，均匀的铺装于饰面板板芯上、下板面；3）铺装完毕后，再进行高温热压；4）热压完毕后，吹风冷却5min以上，再收板、堆垛，得板坯；5）将板坯自然养生7天以上；6) 经过砂光定厚的板坯，上、下板面压贴浸渍膜纸；7）热压后即为复合饰面生态板成品。同样，由于拌胶后的木质纤维是直接铺装在细木工板板芯上下表面上的，没有足够横向应力支撑细木工板板芯横向强度不足的缺陷，由此导致热压成型的产品开裂、板面变形、横向静曲强度不足。
[0006]公开号为CN111231024A的中国专利文献，其公开了一种具有防腐防霉高阻燃性的复合人造板，所述复合人造板由饰面层和板坯层任意组合构成；所述饰面层为木质材料或非木质材料，其中木质材料包括木质刨花、木质纤维、棉花杆和菌糠；所述板坯层为胶合板、细木工板、定向刨花板或秸秆板，其木质材料也是直接铺装在细木工板上的，产品热压时易
变形，质量差。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板及其制造方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板存在产品质量差、变形量大、横向静曲强度低的问题。
[0008]本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：S1：木质细料准备：制备木质细料，将木质细料和胶粘剂混合搅拌均匀；S2：大片刨花准备：制备大片刨花，将大片刨花和胶粘剂混合搅拌均匀；S3：芯层准备：芯层由木板条拼接而成；S4：铺装：将木质细料、大片刨花、芯层、大片刨花、木质细料由下至上依次铺装到铺装线上形成由下至上依次为下表层、下次表层、芯层、上次表层、上表层的五层结构的板坯，大片刨花采用纵横交错定向铺装或均匀铺装；S5：压制成型：将板坯进行热压。
[0009]下面是对上述技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述大片刨花长度可为6cm至10cm，大片刨花宽度1cm至3cm，大片刨花厚度为0.25mm至0.45mm，上次表层、下次表层的铺装厚度均为4mm至6mm。
[0010]上述大片刨花可采用纵横交错定向铺装，热压后的下次表层、上次表层均为定向刨花板结构。
[0011]上述大片刨花可采用均匀铺装，且横向大片刨花数目占大片刨花总量的40％至55％，纵向大片刨花数目占大片刨花总量的45％至60％。
[0012]上述在S1步骤中，木质细料质量要求：过筛网尺寸：≤1.4mm*1.4mm，≥0.11mm*0.11mm，胶粘剂可为聚氨酯胶粘剂、MDI胶粘剂、“三醛胶”中的任意一种或几种组合，胶粘剂的施胶量为木质细料重量的10%至28%，木质细料中加入有防水剂和固化剂，防水剂的加入量为木质细料重量的1%至2.5%，固化剂的加入量为木质细料重量的1%至2%，木质细料的含水率控制在10%至13%；在S4步骤中，上表层、下表层的木质细料铺装量均为0.8kg/m2至4.5kg/m2，上表层、下表层的铺装厚度均为4mm至6mm。
[0013]上述在S2步骤中，大片刨花长度可为6cm至10cm，大片刨花宽度1cm至3cm，大片刨花厚度为0.4mm，胶粘剂可为聚氨酯胶粘剂、MDI胶粘剂、“三醛胶”中的任意一种或几种组合，胶粘剂的施胶量为大片刨花重量的10%至28%，大片刨花中加入有防水剂和固化剂，防水剂的加入量为大片刨花重量的1%至2.5%，固化剂的加入量为大片刨花重量的1%至2%，大片刨花的含水率控制在5%至8%；在S4步骤中，上次表层和下次表层的大片刨花铺装量均为1.2kg/m2至5.5kg/m2。
[0014]上述在S3步骤中，芯层可为细木工板芯板或集成材板；芯层长度为2450mm至2750mm，芯层宽度为1250mm至1350mm，芯层厚度为12mm至20mm对芯层的上下表面进行施胶，单面施胶量100g/m2至150g/m2。
[0015]上述S5步骤中将板坯进行热压的具体过程可为：先对板坯进行预压，然后将预压后的板坯进行高温热压，热压温度140℃至180℃，实际单位压力和热压时间分五段，一段：
0MPa至1.0MPa，20s；二段：1.0MPa至0.8MPa，20s；三段：0.8MPa至0.5MPa，30s；四段：0.5MPa，60s；五段：0.5MPa至0.0MPa，60s。
[0016]本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板的制造方法制备的先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的显著优点和有益效果是：（1）产品具有变形量低、表层平整度高、横向静曲强度高、保留原木特色的优点；（2）生产工艺简单、生产效率高；（3）原料来源广泛、生产成本低。
具体实施方式
[0018本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1：木质细料准备：制备木质细料，将木质细料和胶粘剂混合搅拌均匀；S2：大片刨花准备：制备大片刨花，将大片刨花和胶粘剂混合搅拌均匀；S3：芯层准备：芯层由木板条拼接而成；S4：铺装：将木质细料、大片刨花、芯层、大片刨花、木质细料由下至上依次铺装到铺装线上形成由下至上依次为下表层、下次表层、芯层、上次表层、上表层的五层结构的板坯，大片刨花采用纵横交错定向铺装或均匀铺装；S5：压制成型：将板坯进行热压。2.根据权利要求1所述的先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板的制造方法，其特征在于大片刨花长度为6cm至10cm，大片刨花宽度1cm至3cm，大片刨花厚度为0.25mm至0.45mm，上次表层、下次表层的铺装厚度均为4mm至6mm。3.根据权利要求1或2所述的先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板的制造方法，其特征在于大片刨花采用纵横交错定向铺装，热压后的下次表层、上次表层均为定向刨花板结构。4.根据权利要求1或2所述的先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板的制造方法，其特征在于大片刨花采用均匀铺装，且横向大片刨花数目占大片刨花总量的40％至55％，纵向大片刨花数目占大片刨花总量的45％至60％。5.根据权利要求1或2或3或4所述的先铺装式可饰面大片刨花复合细木工板的制造方法，其特征在于在S1步骤中，木质细料质量要求：过筛网尺寸：≤1.4mm*1.4mm，≥0.11mm*0.11mm，胶粘剂可为聚氨酯胶粘剂、MDI胶粘剂、“三醛胶”中的任意一种或几种组合，胶粘剂的施胶量为木质细料重量的10%至28%，木质细料中加入有防水剂和固化剂，防水剂的加入量为木质细料重量的1%至2.5%，固化剂的加入量为木质细料重量的1%至2%，木质细料的含水率控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，方旭峥，黄活阳，徐华，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：