一种热压高含水率胶合板的工艺方法技术

本发明专利技术属于胶合板热压工艺技术领域，尤其为一种热压高含水率胶合板的工艺方法，包括如下步骤：S1、加压阶段：热压机在10s内加压至13

【技术实现步骤摘要】
一种热压高含水率胶合板的工艺方法


[0001]本专利技术涉及胶合板热压工艺
，具体为一种热压高含水率胶合板的工艺方法。

技术介绍

[0002]胶合板也叫夹板、多层材是第一种专利技术的人造板材。通过在木片之间涂上胶粘剂由相邻两层单板木纹相互垂直叠合，在一定的温度和压力下进行压合而成。
[0003]板材在生产过程中，因采购单板的含水率过高，生产厂家需要将单板进行烘干并在短时间内使用，大大延长了生产时间和增加二次加工的费用并且胶合板在传统的热压阶段，因对胶水、木材物理特性和温度压力的掌控不足，导致生产厂家经常出现产品合格率较低缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种单板不需经过二次加工处理直接进行生产并且保证板材成品率和提升工厂生产效率的胶合板热压工艺，解决了需要预先对单板进行烘干，导致板材胶合热压加工效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种热压高含水率胶合板的工艺方法，包括如下步骤：
[0009]S1、加压阶段：热压机在10s内加压至13
‑
20Mpa，热压压板温度为 100
‑
180℃，加压阶段为热压机加压启动，不算入总热压时长；
[0010]S2、高压阶段：热压机保持在13
‑
20Mpa进行热压，温度整体保持不变，本阶段占总热压时长的三分之一；
[0011]S3、低压保压阶段：热压机逐渐降压至5
‑
8Mpa，温度保持不变，保持热压机压力不变，本阶段占总热压时长的三分之一；
[0012]S4、低压排潮阶段：热压机总压力降至0.1
‑
2Mpa，温度保持不变，保持热压机压力不变，本阶段占总热压时长的三分之一，再1s内热压机开启，压力为 0Mpa，并进行取板。
[0013]进一步地，所述胶合板总热压时间为板材厚度*(1.0
‑
2.2)min，其中胶合板厚度为毫米。
[0014]进一步地，所述热压机为工厂正常生产使用的多层热压机，保证热压板四周温度均匀，油压缸压力足够。
[0015]进一步地，所述热压机为plc控制系统单元，通过热压机旁边控制计算系统进行热压压力、热压时间和温度的控制。
[0016]进一步地，所述胶合板含水率可在0
‑
40％，当含水率大于15％，根据实际情况相应增加热压时间，含水率越大热压时间越长。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种热压高含水率胶合板的工艺方法，具备以下有益效果：
[0019]本专利技术，相较于传统热压工艺，剔除了生产厂家对单板的处理工序，提高生产效率，减少热能损耗以及烘箱室的投资成本且热压出来胶合板合格率高，不存在板材爆板以及表面鼓包等情况，极大地提升了胶合板的生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]为了进一步说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作说明。具体工艺如下：
[0023]按照150
‑
250g/
㎡
的施胶量将胶水均匀辊涂在单板，单板含水率在0
‑
35％之间，不需要额外进行工艺上的处理。通过人造板厂常规工艺：施胶
‑
拼板
‑
冷压
‑ꢀ
热压进行。
[0024]实施例1：9mm、5层胶合板。
[0025]将板材大小为1220cm*2440cm送入热压机中，单板施胶前含水率为10％。
[0026]步骤1：将板材送入热压机中，开启plc程序，热压机温度控制在100
‑
130℃，热压机在10s内闭合，并将压力升至13
‑
20Mpa；
[0027]步骤2：热压机保持13
‑
20Mpa进行加压，温度保持不变，高压时间：3min；
[0028]步骤3：热压机开始卸压至5
‑
8Mpa，温度不变，低压时间：5min；
[0029]步骤4：热压机进行卸压排潮压力降至0.1
‑
2Mpa，温度保持不变，排潮时间：1min；
[0030]步骤5：热压机开启热压板，取出板材。
[0031]实施例2：9mm、5层胶合板。
[0032]将板材大小为1220cm*2440cm送入热压机中，单板施胶前含水率为20％。
[0033]步骤1：将板材送入热压机中，开启plc程序，热压机温度控制在100
‑
150℃，热压机在10s内闭合，并将压力升至13
‑
18Mpa；
[0034]步骤2：热压机保持13
‑
18Mpa进行加压，温度保持不变，高压时间：3min；
[0035]步骤3：热压机开始卸压至4
‑
7Mpa，温度不变，低压时间：6min；
[0036]步骤4：热压机进行卸压排潮压力降至0.1
‑
3Mpa，温度保持不变，排潮时间：4min；
[0037]步骤5：热压机开启热压板，取出板材。
[0038]实施例3：9mm、5层胶合板。
[0039]将板材大小为1220cm*2440cm送入热压机中，单板施胶前含水率为30％。
[0040]步骤1：将板材送入热压机中，开启plc程序，热压机温度控制在100
‑
180℃，热压机在10s内闭合，并将压力升至15
‑
18Mpa；
[0041]步骤2：热压机保持15
‑
18Mpa进行加压，温度保持不变，高压时间：3min；
[0042]步骤3：热压机开始卸压至5
‑
8Mpa，温度不变，低压时间：5min；
[0043]步骤4：热压机进行卸压排潮压力降至0.1
‑
2Mpa，温度保持不变，排潮时间：7min；
[0044]步骤5：热压机开启热压板，取出板材。
[0045]实施例4：9mm、5层胶合板。
[0046]将板材大小为1220cm*2440cm送入热压机中，单板施胶前含水率为40％。
[0047]步骤1：将板材送入热压机中，开启plc程序，热压机温度控制在100
‑
160℃，热压机在10s内闭合，并将压力升至13
‑
20Mpa；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压高含水率胶合板的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、加压阶段：热压机在10s内加压至13
‑
20Mpa，热压压板温度为100
‑
180℃，加压阶段为热压机加压启动，不算入总热压时长；S2、高压阶段：热压机保持在13
‑
20Mpa进行热压，温度整体保持不变，本阶段占总热压时长的三分之一；S3、低压保压阶段：热压机逐渐降压至5
‑
8Mpa，温度保持不变，保持热压机压力不变，本阶段占总热压时长的三分之一；S4、低压排潮阶段：热压机总压力降至0.1
‑
2Mpa，温度保持不变，保持热压机压力不变，本阶段占总热压时长的三分之一，再1s内热压机开启，压力为0Mpa，并进行取...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡睿，沈仁杰，
申请(专利权)人：广东木森态新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：