一种精梳涤棉纱的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种精梳涤棉纱的生产方法，包括如下步骤：S1. 将0.6~0.8旦的涤纶短纤和1.1~1.2旦的大豆纤维分别经第一清梳联工序、第二清梳联工序后备用；S2. 将细绒棉经第三清梳联工序、预并工序、条并卷工序、精梳工序后备用；S3. 将步骤S1获得的涤纶、大豆纤维与步骤S2获得的精梳细绒棉经混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺制成100~120支精梳涤棉；所述精梳涤棉中含有60%细绒棉、32~35%涤纶、5~8%大豆纤维。本发明专利技术通过优化的配棉方法，各纤维之间协作和性能互补，混纺效果好，纱线强力好，手感好，无棉节，所生产的精梳棉涤纱的乌斯特质量水平相比原用长绒棉生产的同样品种更优，使原料成本下降2000多元/吨。

Method for producing combed polyester cotton yarn

The invention discloses a method for producing polyester combed cotton yarn, which comprises the following steps: S1. 0.6~0.8 denier denier polyester staple fiber and 1.1~1.2 soybean fiber respectively by the first blowing carding process, the carding process the clearance reserve; S2. will fine cotton through the carding process, and three pre process, a rolling process, and combing the reserve; S3. will step S1 to get the polyester fiber, soybean fiber and step S2 obtained by mixing and fine cotton combing process, roving and spinning process after 100~120 spun combed polyester cotton; containing 60% fine cotton, polyester 32~35%, 5~8% of the soybean fiber combed cotton in. The present invention by cotton matching optimization method, the fiber between cooperation and complementary properties of blended yarn, the effect is good, good, feel good, no cotton Festival, Uster quality level production of combed cotton blended yarn with the same varieties of cotton production compared to the original better, the decline in raw material costs 2000 yuan / ton.

【技术实现步骤摘要】
一种精梳涤棉纱的生产方法
本专利技术属于纺纱织造
，更具体地，涉及一种精梳涤棉纱的生产方法。
技术介绍
随着近年来人们生活质量的提高和审美观念的改变，对涤棉纱产品的需求越来越大。传统涤棉普梳纱工艺路线中，涤和棉的混纺是通过并条来完成的，用传统工艺路线生产的涤棉，纯涤纶短纤通过梳棉工序后，由于梳理度达不到而无法梳理成单纤维状态，以及静电现象易产生涤纶棉结。随着多种新型纤维特别是绿色纤维的不断问世，出现了许多新型的多组分纤维混纺纱，这些混纺纱能充分发挥各自的纤维特性，实现优势互补，但多为两种或三种纤维混纺，不能不同实现多种实现多种纤维特性的发挥。涤棉是指涤纶纤维与棉纤维以一定比例混纺而成的纺织品，通常采用65~67%涤纶与33~35%的棉花混纱线织成，俗称棉的的确良。涤棉兼具涤纶和棉织物的优点，既具有涤纶织物抗皱性好、洗后易干、不霉不蛀的优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不起球等特性，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。根据双股涤棉纤维的特性，通常棉纤维会采用长绒棉。长绒棉品质优良，其纤维柔长，强度较高，是纺高支纱的关键材料，高端色织、家纺等国内顶尖产品和出口的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精梳涤棉纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1. 将0.6~0.8旦的涤纶短纤和1.1~1.2旦的大豆纤维分别经第一清梳联工序、第二清梳联工序后备用；S2. 将细绒棉经第三清梳联工序、预并工序、条并卷工序、精梳工序后备用；S3. 将步骤S1获得的涤纶、大豆纤维与步骤S2获得的精梳细绒棉经混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺制成100~120支精梳涤棉；所述精梳涤棉中含有60%细绒棉、32~35%涤纶、5~8%大豆纤维。

【技术特征摘要】
1.一种精梳涤棉纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将0.6~0.8旦的涤纶短纤和1.1~1.2旦的大豆纤维分别经第一清梳联工序、第二清梳联工序后备用；S2.将细绒棉经第三清梳联工序、预并工序、条并卷工序、精梳工序后备用；S3.将步骤S1获得的涤纶、大豆纤维与步骤S2获得的精梳细绒棉经混并工序、粗纱工序和细纱工序后纺制成100~120支精梳涤棉；所述精梳涤棉中含有60%细绒棉、32~35%涤纶、5~8%大豆纤维。2.根据权利要求1所述的一种精梳涤棉纱的生产方法，其特征在于，步骤S1所述涤纶短纤为0.80旦，大豆纤维为1.1旦。3.根据权利要求1所述的一种精梳涤棉纱的生产方法，其特征在于，步骤S2细绒棉的马克隆值为B级。4.根据权利要求1所述的一种精梳涤棉纱的生产方法，其特征在于，步骤S1所述第一清梳联工序中：抓棉机的速度为1050~1100r/min，抓臂每次下降的深度为1.8~2.2mm，抓棉机的运转率为95%，梳棉工序中涤纶短纤的定量控制在35g/5m，锡林转速450r/min，刺辊转速850r/min，道夫速度范围为55~60r/min，回转盖板速度220mm/min。5.根据权利要求1所述的一种精梳涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂长明，梅剑香，陈昌念，曾超月，周双琴，
申请(专利权)人：武汉裕大华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42