一种天丝涡流纺纱工艺制造技术

本发明专利技术涉及纤维纺纱技术领域，具体地是说一种天丝涡流纺纱工艺，采用如下工序制备而成：（1）天丝纤维预处理；（2）天丝纤维清花；（3）梳棉；（4）并条；（5）转杯纺；本发明专利技术的一种天丝涡流纺纱工艺采用了优质的皮辊、加压装置和纺纱元件与所纺原料、工艺的耦合优化，使假捻增大，增强动态强力，从而增大捻度传递长度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，特别是指ー种天丝涡流纺纱エ艺。
技术介绍
涡流纱(VOR)具备毛羽少、布面光洁、优良的抗起球性和耐磨损性，更具有良好的吸湿性和耐洗涤性，是各种高档纺织面料的最佳原料。目前，我国涡流纺纺设备数量及产品档次均远远落后于国际水平，发展涡流纺纺纱技术，提高其产品档次，拓宽应用领域是我国棉纺エ业技术改造的重点之一。本项目就是利用引进的日本村田公司涡流纺纺·纱机型，针对我国的针织产品耗能高、原材料损耗大，产品发硬等缺陷，开发出柔软低捻针织用纱。涡流纱纺柔软低捻针织用纱，条干均匀光洁，纱疵少，可显著提高针织生产效率，具有优良的品质，良好的卷装特性，可使针织加工断头降低，增强可染性，提高生产效率和改善织物品质，织物手感柔软，尺寸稳定性、抗起球性及透气性均较好。在涡流纺纺纱过程中因有很强的并合效应，混和均匀性优于环锭纺纱，流程短、用エ少，涡流纺エ艺在纺纱领域中显示优良的性能。其纱纺纱号数一般在Nel2 30，广泛用于针织运动服、休闲装、汗衫、袜子和起绒织织物，Ne32^42细号纱用于睡衣和运动内衣。大力开发涡流纺纺纱产品，特别是开发柔软低捻针织用纱，是对传统环锭纺纱的一次成功转型，涡流纺纺纱由于其生产エ序短、效率高、用エ省、可以降低生产成本。提高产品档次及市场竞争力，获得较好的经济效益。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供ー种生产エ序短、效率高、用エ省、可以降低生产成本天丝涡流纺纱エ艺。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种天丝涡流纺纱エ艺，采用如下エ序制备而成:(1)天丝纤维预处理:对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-18层，水雾成分的比例为油剂:常温水=1: 15，放置24小时，使原料的回潮率15% ；棉纤维预处理:对棉纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，使原料的回潮率达到 13.5% ；(2)天丝纤维清花:经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；棉纤维清花:经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内；(3)梳棉:将预处通及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；(4)并条:将经过上述エ序的原料在并条机上进行；所述并条エ序采用三道并合方式，其中，头并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根数设定为头并6根,ニ并6根、末并5根,罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、ニ并 300m/min、末并 300m/min;(5)涡流纺:将经过上述エ序的原料在涡流纺上进行纺纱。进ー步、所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40°C的温水。进ー步、所述的清花エ序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550飞70转/分，混棉机的疏针速度为50(T800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。进ー步、在所述并条エ序中，棉条定重设定为390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。本专利技术的ー种天丝涡流纺纱エ艺采用了优质的皮辊、加压装置和纺纱元件与所纺原料、エ艺的耦合优化，使假捻増大，增强动态强力，从而増大捻度传递长度；皮辊的设计与使用，为使成纱捻度降低，须在纱线输出前使用合适的阻捻器，进行理论分析与设计，对设备エ装进行有效改造；优化纺纱エ艺流程，结合不同的支别固化纺纱エ艺；涡流纺纱以较低的负压生产状态，节约能源消耗；对程序控制系统进行程序编程调控处理，提高系统控制能力；在涡流纺设备上纺出柔软低捻度的高质量纱线，达到或超过环锭纺设备上所纺纱线；采用新型纺纱原器件，确保设备效率不降低；柔软低捻针织纱，由于其生产エ序短、效率高、用エ省、可以大幅降低生产成本，提高产品档次及市场竞争力，从而获得较好的经济和社会效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种天丝涡流纺纱エ艺的模块结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。參照图1所示实施例:一种天丝涡流纺纱エ艺，采用如下エ序制备而成:天丝纤维预处理:生产前根据纤维的回潮率，以油剂:常温水=I: 15的比例对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒17层，使纤维在以后的各エ序中处于放湿状态；冷天为了使其渗透性好，冷水改制40°C的温水，放置24小时，使原料在生产之前的回潮率15%。上述的天丝涡流纺纱エ艺，通过棉纤维预处理:对棉纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒13层，使原料在生产之前的回潮率达到13.5%。上述的天丝涡流纺纱エ艺，通过天丝纤维清花:经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内。上述的天丝涡流纺纱エ艺，通过棉纤維清花:经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内，所述的清花エ序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550转/分，混棉机的疏针速度为50(T800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。上述的天丝润流纺纱エ艺，其中棉条定重设定为390gn/6yds,梳棉速度设定为80m/min,刺棍转速设定为960r/min,锡林转速设定为350转/min,所述梳棉エ序采取勤喂、少喂、轻打、少打、放大隔距的エ艺原则。上述的天丝涡流纺纱エ艺，将经过上述エ序的原料在并条机上进行；所述并条エ序采用三道并合方式，并合根数设定为头并6根，ニ并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm,出条速度设定为头并300m/min、ニ并300m/min、末并300m/min,在所述并条エ序中，棉条定重设定为390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牵伸倍数设定为头并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。上述的天丝涡流纺纱エ艺，将经过上述エ序的原料在涡流纺上进行纺纱。技术指标:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天丝涡流纺纱工艺，其特征在于采用如下工序制备而成：（1）天丝纤维预处理：对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10?18层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶15，放置24小时，使原料的回潮率15%；（2）天丝纤维清花：经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并385~395gn/6yds,二并385~395gn/6yds，末并370~380gn/6yds，并合根数设定为头并6根，二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm,初牵伸倍数设定为头并1.6~16.65倍、二并1.5~1.55倍、末并1.35~1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min;（5）涡流纺：将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱。

【技术特征摘要】
1.一种天丝涡流纺纱エ艺，其特征在于采用如下エ序制备而成: (1)天丝纤维预处理:对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-18层，水雾成分的比例为油剂:常温水=1: 15，放置24小时，使原料的回潮率15% ； (2 )天丝纤维清花:经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内； (3)梳棉:将预处通及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉； (4)并条:将经过上述エ序的原料在并条机上进行；所述并条エ序采用三道并合方式，其中，头并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根数设定为头并6根,ニ并6根、末并5根,罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并.1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明龙，易建设，李琪，
申请(专利权)人：宁波双盾纺织帆布实业有限公司，
类型：发明
国别省市：