一种降低炭阳极的制造成本的方法技术

一种降低炭阳极的制造成本的方法，涉及一种降低铝电解炭阳极生产成本，特别是铝用炭阳极生产的配料方法的改进。其特征在于在炭阳极生产配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的重量比例为30%‑40%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比为了10%‑20%。本发明专利技术的方法，针对降低炭阳极成本而降低沥青配入量，通过合理有效控制磨粉机磨制的粉子和收尘粉的加入量、磨粉机磨制的粉子不同粒度的比列、磨粉机磨制的粉子的粒级纯度而降低沥青的配入比例，以此有效降低炭阳极生产成本。其应用将对炭阳极生产企业节能减排、降本增效具有十分重要的现实意义，将对提高铝用炭素企业的核心竞争力具有巨大的促进作用。

Method for reducing manufacturing cost of carbon anode

The invention relates to a method for reducing the manufacturing cost of carbon anode, relating to the improvement of the production cost of carbon anode for aluminium electrolysis, especially the improvement of the batching method for the production of aluminium carbon anode. It is characterized in that the carbon anode production formula in control of mill grinding powder in the dry weight ratio of 30% 40% mass percent of dust and powder mill grinding powder for 10% 20%. The method of the invention, in order to reduce the cost of carbon anode and reduce asphalt mixing quantity, through reasonable and effective control of mill grinding powder and dust powder added, mill grinding powder of different particle size ratio, grinding machine grinding powder particle grade purity and reduce asphalt blending ratio. In order to effectively reduce the cost of production of carbon anode. Its application will be of great practical significance for the energy-saving and emission reduction of carbon anode manufacturers, and will greatly enhance the core competitiveness of aluminum carbon enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种降低炭阳极的制造成本的方法
一种降低炭阳极的制造成本的方法，涉及一种降低铝电解炭阳极生产成本，特别是铝用炭阳极生产的配料方法的改进。
技术介绍
engyuan炭阳极是铝电解生产的第二大原料，其消耗费用约占电解铝生产成本的13-14%。炭阳极的生产成本直接关系到电解铝的成本，直接影响到电解铝和炭素企业的盈利能力和生存空间。在现阶段炭阳极市场异常疲软的情况下，要想使企业有生存空间和竞争能力，就必须采取一系列有效的措施、方法来降低炭阳极的制造成本，在炭阳极成本中原料成本大约占炭阳极制造成本的70%左右，而在原料成本中，煤沥青成本大约占原料成本25-30%。煤沥青在炭阳极中起到粘结“桥”的作用，煤沥青是以芳香组分为主、结构复杂的多环化合物构成的混合体，分子量变化范围较宽，平均分子量为300～2000。通过计算煤沥青在炭阳极中的配入量每降低1%，吨阳极生产成本将降低约50-60元，煤沥青的配入量的多少，会在很大程度上影响炭阳极生产成本。目前，在炭阳极生产过程中，其配料为38-42%；磨粉机磨制的粉子和收尘粉的粒度、纯度及加入量通常为55-70%。如何降低煤沥青的配入量，是有效降低沥青的消耗，进而降低炭阳极生产成本重要途经。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了提供一种能有效减少沥青消耗、降低炭阳极的制造成本的方法本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种降低炭阳极的制造成本的方法，其特征在于在炭阳极生产配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的重量比例为30%-40%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比为10%-20%，。本专利技术的一种降低炭阳极的制造成本的方法，其特征在于通过在磨粉机磨制的粉子系统中调整选粉机转速、风旋设备的配风量将炭阳极配方中控制粉料的粒级纯度，其中0-100目占10%-15%，100-200目占25%-40%，-200目占45%-60%。本专利技术的一种降低炭阳极的制造成本的方法，其特征在于在炭阳极配方中控制粉料的比表面积，比表面及控制在3.5~4.5g/m2。本专利技术的一种降低炭阳极的制造成本的方法，从改变炭阳极生产配方中干料的组成和粒度分布置，降低降低沥青消耗配入量，进而降低炭阳极的制造成本。由于煤沥青在炭阳极生产中消耗量的多少与阳极配方中的磨粉机磨制的粉子和收尘粉的粒度、纯度及加入量有直接关系。若磨粉机磨制的粉子和收尘粉加入量过多、粉料的粒度越细，-200目的粉料粒级纯度越高，其比表面积就越大，进而沥青消耗量就越多。本专利技术的方法，通过有效控制磨粉机磨制的粉子和收尘粉的加入量、-200目的粉料粒级纯度和粉料中不同粒度的比例来有效降低沥青的配入量，以此达到降低沥青消耗的目的。对炭阳极生产节能减排、降本增效具有十分重要的现实意义，将对提高铝用炭素企业的核心竞争力具有巨大的促进作用。具体实施方式一种降低炭阳极的制造成本的方法，在炭阳极生产配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的比例30-40%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比10-20%；控制粉料的粒级纯度，其中：0-100目占10-15%，100-200目占25-40%，-200目占45-60%，粉料的比表面积控制在3.5~4.5g/m2。下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例1炭阳极配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的比例30%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比10%；控制粉料的粒级纯度，其中：0-100目占15%，100-200目占25%，-200目占60%，粉料的比表面积控制在3.5~4.5g/m2；生产的炭阳极煤沥青的配入量减少了1个百分点，有效降低了生产成本。实施例2炭阳极配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的比例40%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比10%；控制粉料的粒级纯度，其中：0-100目15%，100-200目25%，-200目占60%，粉料的比表面积控制在3.5~4.5g/m2。生产的炭阳极煤沥青的配入量减少了1.2个百分点，有效降低了生产成本。实施例3炭阳极配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的比例30%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比20%；控制粉料的粒级纯度，其中：0-100目占15%，100-200目占40%，-200目占45%，粉料的比表面积控制在3.5~4.5g/m2。生产的炭阳极煤沥青的配入量减少了1.5个百分点，有效降低了生产成本。实施例4炭阳极配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的比例30%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比20%；控制粉料的粒级纯度，其中：0-100目占15%，100-200目占35%，-200目占50%，粉料的比表面积控制在3.5~4.5g/m2。生产的炭阳极煤沥青的配入量减少了1.3个百分点，有效降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低炭阳极的制造成本的方法，其特征在于在炭阳极生产配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的重量比例为30%‑40%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比为10%‑20%。

【技术特征摘要】
1.一种降低炭阳极的制造成本的方法，其特征在于在炭阳极生产配方中控制磨粉机磨制的粉子在干料中的重量比例为30%-40%，收尘粉和磨粉机磨制的粉子的质量百分比为10%-20%。2.根据权利要求1所述的一种降低炭阳极的制造成本的方法，其特征在于通过在磨粉机磨制的粉子系统中调整选粉机转速、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽贞，陈开斌，蒋杨，张劲斌，寇帆，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11