一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的制作方法，其原料由骨料、添加剂、溶剂三部分组成，将所述骨料、添加剂按上述重量分数配料后，加入其5-8倍重量分数耐高温硅溶剂中，经过搅拌混合均匀的浇注材料加入具有双层夹壁的密封盖负压模具后，由真空泵通过夹层内壁Φ2mm—Φ5mm的空隙和压力差把液态溶剂抽走，形成密封盖；经过自然风干96小时，再经150℃-200℃烘干72小时后制的密封盖成品。该炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖，具有重量轻60-80％,寿命延长50-80％，保温密封效果提高20％-50％，焙烧燃烧剂降低消耗20％的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电解铝用阳极炭块生产的炭素焙烧炉炉体及其材料的
特别是涉及一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的制作方法。
技术介绍
炭素焙烧炉主要是用来焙烧成型阳极炭块，使其成为电解铝所用阳极的设备，其作用是将经高压成型的阳极炭块在完全隔绝空气的情况下，按照设定的焙烧温度曲线进行烘焙，以期获得高强度、低电阻导电良好的预焙阳极。炭素焙烧炉的料箱由火道墙和横墙组成，火道墙顶部为耐火材料浇注的预制块组成，每块预制件顶部中间开有一个圆孔，用于烟气排放、测量温度负压、生产情况观察等。密封盖由座体和塞头组成，焙烧炉在按照设定的温度曲线进行工作时，就用密封盖把其顶部中间位置开设的圆孔盖住，并用耐高温保温材料把塞头堵住，密封盖和预制块形成严密配合接触，起到密封保温作用。目前，用于炭素焙烧火道观察口的密封盖，传统的做法是用一种铝硅系耐火材料加基料和添加剂制成，或多种铝硅系材料组合加基料和添加剂而成，一般存在着高温抗折强度低、热震稳定性差、软化温度低、使用效果差等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的制作方法，该炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖不但具有高温抗折强度高、热震稳定性好、软化温度高的性能，还具有使用效果良好的性能。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的制作方法，其原料由骨料、添加剂、溶剂三部分组成，其特征是：包括下述步骤：A、所述骨料其占总制品重量分数为80-85，所述骨料为块状轻质耐高温纤维材料；B、所述添加剂为微硅粉、陶瓷高岭土、高铝细粉熟料、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的两种或两种以上混合物，其组分中各成分重量分数如下：C、所述溶剂为耐高温硅溶剂，浓度>50％,为所述骨料和添加剂掺配后搅拌的溶剂；将所述骨料、添加剂按上述重量分数配料后，加入其5-8倍重量分数耐高温硅溶剂中，经过搅拌混合均匀的骨料、添加剂、耐高温硅溶剂混合浇注材料加入具有双层夹壁的密封盖负压模具后，由真空泵通过夹层内壁Φ2mm—Φ5mm的空隙和压力差把液态溶剂抽走，形成密封盖；经过自然风干96小时，再经150℃-200℃烘干72小时后制的密封盖成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术的骨料采用了轻质耐高温块状陶瓷纤维棉；添加剂为微硅粉、陶瓷高岭土、高铝细粉熟料、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的两种或两种以上混合物；溶剂为耐高温硅溶剂；按上述比例配合，经搅拌机混合均匀后，块状陶瓷纤维棉破碎为团絮状纤维棉，上述耐高温添加剂均匀附着在纤维棉上的空隙上，纤维棉四周被耐高温硅溶剂浸润；上述各项材料均匀的结合为新的结构层次的混合材料，使新的结构层次的混合材料具有轻质、高强度、耐高温密封性好的特性，混合材料在密封盖模具中经过真空泵吸走液态溶剂并经自然风干96小时，再经150℃-200℃烘干72小时后制成一种轻质高强度耐高温密封盖。本方法制造的该炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖，相对于铝硅系耐火材料加基料和添加剂制成炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖，具有重量轻60-80％,使用寿命延长50-80％，保温密封效果提高20％-50％，焙烧燃烧剂降低消耗20％的有益效果，具有积极的推广价值。具体实施方式本专利技术的具体实施方式是：实施方式一：选取如下重量分数的原料组分：将所述骨料、添加剂按上述重量分数配料后，加入其6倍重量分数耐高温硅溶剂中，经过搅拌混合均匀的骨料、添加剂、耐高温硅溶剂混合浇注材料加入具有双层夹壁的密封盖负压模具后，由真空泵通过夹层内壁Φ2mm—Φ5mm的空隙和压力差把液态溶剂抽走，形成密封盖；经过自然风干96小时，再经150℃-200℃烘干72小时后制的密封盖成品。实施方式二：选取如下重量分数的原料组分：将所述骨料、添加剂按上述重量分数配料后，加入其7倍重量分数耐高温硅溶剂中，经过搅拌混合均匀的骨料、添加剂、耐高温硅溶剂混合浇注材料加入具有双层夹壁的密封盖负压模具后，由真空泵通过夹层内壁Φ2mm—Φ5mm的空隙和压力差把液态溶剂抽走，形成密封盖；经过自然风干96小时，再经150℃-200℃烘干72小时后制的密封盖成品。实施方式三：选取如下重量分数的原料组分：将所述骨料、添加剂按上述重量分数配料后，加入其8倍重量分数耐高温硅溶剂中，经过搅拌混合均匀的骨料、添加剂、耐高温硅溶剂混合浇注材料加入具有双层夹壁的密封盖负压模具后，由真空泵通过夹层内壁Φ2mm—Φ5mm的空隙和压力差把液态溶剂抽走，形成密封盖；经过自然风干96小时，再经150℃-200℃烘干72小时后制的密封盖成品。一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的理化性能指标如下：本专利技术的保护范围不限于上述实施方式所描述的范围，凡是依据本技术专利技术原理所做的技术变形，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的制作方法，其原料由骨料、添加剂、溶剂三部分组成，其特征是：包括下述步骤：A、所述骨料其占总制品重量分数为80‑85，所述骨料为块状轻质耐高温纤维材料；B、所述添加剂为微硅粉、陶瓷高岭土、高铝细粉熟料、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的两种或两种以上混合物，其组分中各成分重量分数如下：C、所述溶剂为耐高温硅溶剂，浓度>50％,为所述骨料和添加剂掺配后搅拌的溶剂；将所述骨料、添加剂按上述重量分数配料后，加入其5‑8倍重量分数耐高温硅溶剂中，经过搅拌混合均匀的骨料、添加剂、耐高温硅溶剂混合浇注材料加入具有双层夹壁的密封盖负压模具后，由真空泵通过夹层内壁Φ2mm—Φ5mm的空隙和压力差把液态溶剂抽走，形成密封盖；经过自然风干96小时，再经150℃‑200℃烘干72小时后制的密封盖成品。

【技术特征摘要】
1.一种炭素阳极焙烧炉火道观察孔密封盖的制作方法，其原料由骨料、添
加剂、溶剂三部分组成，其特征是：包括下述步骤：
A、所述骨料其占总制品重量分数为80-85，所述骨料为块状轻质耐高温纤
维材料；
B、所述添加剂为微硅粉、陶瓷高岭土、高铝细粉熟料、三聚磷酸钠、六
偏磷酸钠中的两种或两种以上混合物，其组分中各成分重量分数如下：
C、所述溶剂为耐高温硅溶剂，浓度>50％,为所述骨料和添加剂掺配后搅拌
的溶剂；
将所述骨料、添加剂按上述重量分数配料后，加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长波，
申请(专利权)人：济南海川投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37