本发明专利技术属于铝用阳极炭素领域，具体涉及一种铝用碳素阳极及其制备方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种铝用碳素阳极，包括以下重量百分比的原料：3≤粒度≤6mm焦炭中粒14.9～19％、粒度＜3mm焦炭细粒23.3～28.6％、粒度≤0.15mm球磨粉33.6～40.3％、3≤粒度≤12mm残级粗粒6.5～13.5％、粒度＜3mm残级细粒6.5～13.5％；将原料混匀后加热到179～195℃，再与175～185℃的改质沥青混匀，冷却到155～175℃，再成型冷却制备得到铝用碳素生阳极，再焙烧后冷却制备得到铝用碳素阳极。该方法制备的铝用碳素阳极能够满足现有工业的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于侣用阳极炭素领域，具体设及一种侣用碳素阳极及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，随着石油提炼技术的提高，石油提炼的副产品之一的生石油焦的粒 度越来越细、质量越来越差，此生石油焦经过高温锻烧后得到的用于制备侣用碳素阳极生 产的主要原料，其粒度组成将面临不能满足侣电解生产所用阳极生产需要。 现有技术中，成型工序只要安排停产检修时间，随着锻后焦原料仓中的细粒组分 自然沉降到仓底，致使下一次开始生产的头两天锻后焦粒度会严重偏细，造成配料不平衡， 现有配方技术无法进行生产。 由于W上原因，从侣用碳素阳极生产的粒度进一步分析统计来看，生石油焦锻烧 后所得粒度为12?6mm的焦炭粗粒所占比例下降为18. 74%，不能满足现有配方中12? 6mm的焦炭粗粒至少应该占36%W上的需要。[000引所从由于12?6mm的焦炭粗粒的量越来越少，随着锻后焦原料仓中的细粒组分 自然沉降到仓底，已经不能满足用现有配方来制备侣用碳素阳极的需要，本领域的技术人 员需要进一步研究出新的配方及方法来生产侣用碳素阳极W满足工业的需要。
技术实现思路
由于焦炭粗粒越来越少，现有制备侣用碳素阳极的原料已不能满足工业生产的需 要。针对上述技术问题，本专利技术提供了一种新的侣用碳素阳极。该侣用碳素阳极，原料按 照重量百分比包括；3《粒度《6mm焦炭中粒14. 9?19%、粒度< 3mm焦炭细粒23. 3? 28. 6%、粒度《0. 15mm球磨粉33. 6?40. 3%、3《粒度《12mm残级粗粒6. 5?13. 5%、粒 度< 3mm残级细粒6. 5?13. 5%。 优选的，上述侣用碳素阳极，原料按照重量百分比包括；3《粒度《6mm焦炭中粒 16?18 %、粒度< 3mm焦炭细粒25?27 %、粒度《0. 15mm球磨粉36?38 %、3《粒度 《12mm残级粗粒9?11 %、粒度< 3mm残级细粒9?11 %。[000引优选的，上述侣用碳素阳极，粒度《0. 15mm球磨粉中的粒度《0. 075mm的球磨粉 为65?75%。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供制备侣用碳素阳极的方法。该方法包括 W下步骤；将上述五种原料混匀加热到179?195°C后，再加入温度为175?185°C的改质 渐青，混匀后冷却到155?175°C，成型，冷却至常温，再从常温升温至1150?1210°C下保 温赔烧，再冷却得到侣用碳素阳极。 具体的，上述制备侣用碳素阳极的方法中，所述改质渐青的加入量为上述五种原 料和改质渐青总重量的14?16. 5%。 优选的，上述制备侣用碳素阳极的方法中，还可W在上述五种原料中加入生碎，生 碎的加入量为上述五种原料、改质渐青和生碎总重量的0?5%。 优选的，上述制备侣用碳素阳极的方法中，所述的从常温升温至1150?1210°C共 消耗84?11化。 进一步，优选的，上述制备侣用碳素阳极的方法中，所述的从常温升温至1150? 1210°C的升温方式为：第一阶段；0?2她的28个小时升温速度为10?30°CA，第二阶段； 28?56h的28个小时升温速度为10?20°C/h,第S阶段；56?8化的28个小时升温速 度为5?10°C/h,第四阶段；84?9她的12个小时升温速度为5?10°CA。 优选的，上述制备侣用碳素阳极的方法中，所述的保温赔烧的时间为56?8化。 针对现有原料的缺陷，本专利技术制备侣用碳素阳极的原料在焦炭粗粒紧缺的情况 下，能够满足工业生产的需要，并且制备得到的侣用碳素阳极性能良好，抗压强度为41? 53Mpa，电阻率为52?57y?Q.m，真密度为2. 04?2. 05g/cm3,体积密度为1. 52?1. 56g/ cm3，质量优于国家二级质量标准。【具体实施方式】 一种侣用碳素阳极，原料按照重量百分比包括；3《粒度《6mm焦炭中粒14. 9? 19%、粒度< 3mm焦炭细粒23. 3?28. 6%、粒度《0. 15mm球磨粉33. 6?40. 3%、3《粒度 《12mm残级粗粒6. 5?13. 5%、粒度< 3mm残级细粒6. 5?13. 5%。 优选的，上述侣用碳素阳极，原料按照重量百分比包括；3《粒度《6mm焦炭中粒 16?18 %、粒度< 3mm焦炭细粒25?27 %、粒度《0. 15mm球磨粉36?38 %、3《粒度 《12mm残级粗粒9?11 %、粒度< 3mm残级细粒9?11 %。[001引优选的，上述侣用碳素阳极，粒度《0. 15mm球磨粉中的粒度《0. 075mm的球磨粉 占65?75%。 制备侣用碳素阳极的方法，包括W下步骤；将上述五种原料混匀加热到179? 195°C后，再加入温度为175?185°C的改质渐青，混匀后冷却到155?175°C，成型，冷却至 常温，再从常温于84?11化升温至1150?1210°C下保温赔烧56?8化，再冷却得到侣用 碳素阳极。 具体的，上述制备侣用碳素阳极的方法中，所述改质渐青的加入量为上述五种原 料和改质渐青总重量的14?16. 5%。 优选的，上述制备侣用碳素阳极的方法中，还可W在上述五种原料中加入生碎，生 碎的加入量为上述五种原料、改质渐青和生碎总重量的0?5%。 进一步，优选的，上述制备侣用碳素阳极的方法中，所述的从常温升温至1150? 1210°C的升温方式为：第一阶段；0?2她的28个小时升温速度为10?30°CA，第二阶段： 28?56h的28个小时升温速度为10?20°C/h,第S阶段；56?8化的28个小时升温速 度为5?10°C/h,第四阶段；84?9她的12个小时升温速度为5?10°CA。 本专利技术中所述的焦炭中粒、焦炭细粒、球磨粉均为炼油副产品之一的生石油焦经 过回转畜或罐式炉在1300°C左右高温锻烧后得到锻后石油焦，经过破碎得到不同粒度，根 据粒度大小的不同分为焦炭中粒、焦炭细粒、球磨粉，其中3《粒度《6mm为焦炭中粒，粒度 < 3mm为焦炭细粒，粒度《0. 15mm为球磨粉。 本专利技术中所述的残级粗粒、残级细粒为通过把在侣电解过程中使用剩下的侣用碳 素阳极，经过破碎得到不同粒度，根据粒度大小不同分为残级粗粒、残级细粒，其中，3《粒 度《12mm为残级粗粒，粒度< 3mm为残级细粒。 本专利技术所述的改质渐青可于市场上直接购买。 本专利技术中所述的生碎即侣用碳素生阳极制备过程中产生的废生阳极和废糊料经 过破碎后的物料。 由于现有成型工序生产初期锻后石油焦粒度偏细严重，现有制备侣用碳素阳极原 料已不能满足生产需要，经专利技术人通过大量实验发现，本专利技术原料3《粒度《6mm焦炭中粒 14. 9?19%、粒度< 3mm焦炭细粒23. 3?28. 6%、粒度《0. 15mm球磨粉33. 6?40. 3%、 3《粒度《12mm残级粗粒6.5?13. 5%、粒度< 3mm残级细粒6.5?13. 5%制备出的侣用 碳素阳极能保证侣用碳素阳极使用质量。[00測 实施例 原料；3《粒度《6mm焦炭中粒4. 879t/h(占17% )、粒度< 3mm焦炭细粒7. 462t/ h(占26%)、粒度《0. 15mm球磨粉10. 61t/h(占37%)、3《粒度《12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝用碳素阳极，其特征在于：原料按照重量百分比包括：3≤粒度≤6mm焦炭中粒14.9～19％、粒度＜3mm焦炭细粒23.3～28.6％、粒度≤0.15mm球磨粉33.6～40.3％、3≤粒度≤12mm残级粗粒6.5～13.5％、粒度＜3mm残级细粒6.5～13.5％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛胜国，梁洁思，孙金国，贺磊，曹丙石，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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