一种新型整体式紧凑型激光切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型整体式紧凑型激光切管机，包括机床、导轨、第一夹紧机构、变径辅助支撑机构、第二夹紧机构、切割机构及料盒，机床为条状结构；导轨包括二条，两导轨分别沿机床侧边方向设置于机床的前后两侧；第一夹紧机构设置于机床的后端，并可滑动地嵌设在导轨上，第一夹紧机构上夹紧固定待切割的管体的一端；变径辅助支撑机构包括至少二个，变径辅助支撑机构间隔设置于机床内；第二紧机构固定设置于靠近机床前端部分，第二夹紧机构固定待切割管体的另一端；切割机构设置于第二夹紧机构的前侧；料盒设置于机床的前端外侧。本发明专利技术结构紧凑，空间占用率小，通过驱动管材旋转从管体外壁圆周方向360°切割，有效提升切割质量。

A new type of integral compact laser tube cutting machine

The present invention discloses a new type of compact laser pipe cutting machine, including machine tools, guide, the first clamping mechanism, adjustable auxiliary supporting mechanism, second clamping mechanism and a cutting mechanism and a material box, machine tool strip structure; rail includes two, front and rear sides of two rails respectively along the side direction is arranged on the machine tool the first clamping mechanism is arranged on the machine tool; the rear end, and slidably inserted in the guide rail, one end of the pipe body is fixed on the first clamping mechanism for clamping to be cut; reducing auxiliary supporting mechanism comprises at least two, reducing auxiliary supporting mechanism are separately arranged on the machine; second locking mechanism fixed on the front part of the machine is close to second. The clamping mechanism fixed to the other end of the pipe body cutting; cutting mechanism is arranged on the front side of the second clamping mechanism; the material box is arranged on the outer front end machine. The invention has the advantages of compact structure and small space occupation rate, and the cutting quality can be effectively improved by driving the pipe material to rotate at 360 degrees from the circumferential direction of the outer wall of the pipe body.

【技术实现步骤摘要】
一种新型整体式紧凑型激光切管机
本专利技术涉及机械自动化领域，特别指一种新型整体式紧凑型激光切管机。
技术介绍
现代工业生产中管材是一种常用到的工业原材料，管材用于制作管件，管件在建筑、机械工业、石油、农业等领域均有广泛应用；管件制造过程中的一个必不可少的工艺即为管材的切割，通过切管机将长条状的管材按照实际使用需求切割成相应长度的管件。传统的切管机结构设计较为复杂，且受到管材结构形状制约，需要占用大量的空间；另外，传统切管机多采用砂轮作为切管执行部件，切割过程中管材直线进给至砂轮下方，通过砂轮下降从管材顶面逐步切割至底面完成切割，该种切割工艺对砂轮的管材直线进给精度及砂轮的运动精度要求较高，如果出现运动偏差会直接影响切割后管件的切面平整度；另外，在实际切割过程中还存在管材夹紧适应性问题，普通的切管机其所能夹持管材的管径无法灵活地调整，使其通用性较差，且不同管径的管材更换不便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，空间占用率小，利用激光作为切割执行件，通过驱动管材旋转从管体外壁圆周方向360°切割，有效提升切割质量的新型整体式紧凑型激光切管机。本专利技术采取的技术方案如下：一种新型整体式紧凑型激光切管机，包括机床、导轨、第一夹紧机构、变径辅助支撑机构、第二夹紧机构、切割机构及料盒，其中，上述机床为条状结构，机床放置于水平面上；上述导轨包括二条，两导轨分别沿机床侧边方向设置于机床的前后两侧；上述第一夹紧机构设置于机床的后端，并可滑动地嵌设在导轨上，第一夹紧机构上夹紧固定待切割的管体的一端，第一夹紧机构带动管体沿导轨方向直线运动，以便送料；上述变径辅助支撑机构包括至少二个，变径辅助支撑机构间隔设置于机床内，以便更换不同管径的管体时，支撑管体；上述第二紧机构固定设置于靠近机床前端部分，第二夹紧机构固定待切割管体的另一端；上述切割机构设置于第二夹紧机构的前侧，以便切割管体；上述料盒设置于机床的前端外侧，经切割机构切断后的管体滑落至料盒内，以便收集。优选地，所述的机床一侧的内侧壁上设置有齿条，齿条上的齿对应机床内侧方向设置，以便与第一夹紧机构啮合连接，并通过与第一夹紧机构相互作用，提供反作用力，而使第一夹紧机构带动管体沿导轨方向直线运动；所述的机床的前端内部设有倾斜向下延伸的导料斜面，导料斜面位于切割机构下方，切割后的管体掉落至导料斜面上，并经导料斜面滑入料盒内。优选地，所述的第一夹紧机构包括第一支板、限位块、第二支板、限位板、直线驱动电机、齿轮、支架、旋转驱动电机、转盘、夹爪、夹板及壳体，其中，上述第一支板及第二支板间隔设置；上述限位块及限位板分别设置于第一支板及第二支板的底部，并靠近内侧边；上述壳体罩设在第一支板及第二支板上，壳体的左右侧边分别与限位块及限位板之间形成第一导槽及第二导槽；第一导槽及第二导槽分别可滑动地嵌合在上述两导轨上，以便导向限位。优选地，所述的直线驱动电机竖直设置于第一支板上，直线驱动电机的输出端穿过第一支板延伸至第一支板的下方；上述齿轮套设在直线驱动电机的输出端上，齿轮与上述齿条啮合连接，直线驱动电机驱动齿轮旋转运动，通过齿条的反作用力推动整个第一夹紧机构沿导轨运动；所述的支架设置于第一支板的上部，上述旋转驱动电机设置于支架的一侧，旋转驱动电机的输出轴穿过支架延伸至支架的另一端；上述转盘设置于旋转驱动电机的输出端上，并经旋转驱动电机驱动而旋转运动；上述夹爪包括至少二个，夹爪沿转盘的圆周方向均匀间隔设置；上述夹板包括至少二块，夹板对应地设置于夹爪的外端部，夹爪之间形成夹持空间，以便夹紧固定待切割的管体，转盘通过夹爪及夹板带动管体旋转运动，以便切割机构沿管体圆周方向切割管体。优选地，所述的变径辅助支撑机构包括至少二个，变径辅助支撑机构间隔设置于第一夹紧机构与第二夹紧机构之间，并通过支座固定在机床内；变径辅助支撑机构包括连接架、升降滑块、升降汽缸、连接板、竖板、升降滑轨、支块及支撑轮，其中，上述连接架固定连接于上述支座的一侧；上述升降滑块及升降汽缸分别固定连接于连接架的侧壁上；升降汽缸的输出端朝上方设置，连接板固定连接于升降汽缸的输出端上；上述竖板竖直设置于升降汽缸的侧部，竖板的上端通过连接板连接固定在升降汽缸的输出端上；上述升降滑轨竖直设置于竖板的一侧壁上，且可滑动地与上述升降滑块嵌合，升降汽缸驱动竖板在竖直方向上升降运动，并通过升降滑轨导向限位；上述支块包括二块，两支块分别垂直连接于竖板的另一侧壁上；上述支撑轮可转动地连接于两支块之间，支撑轮中部设有限位槽，以便支撑管体。优选地，所述的第二夹紧机构固定设置于机床内，第二夹紧机构包括旋转驱动组件及夹紧组件，夹紧组件夹紧固定管体，并通过旋转驱动组件驱动而带动管体同步于第一夹紧机构的转盘旋转运动，以便切割机构沿管体圆周方向切割；所述的旋转驱动组件包括卡盘支板、电机固定板、电机、主动带轮、同步带、被动带轮、第一传动套、轴承、轴承座及罩体，其中，上述卡盘支板竖直设置，其上开设有通孔；上述电机固定板连接于卡盘支板的下部，电机设置于电机固定板的侧部，且电机的输出轴朝电机固定板方向延伸；上述主动带轮连接固定在电机的输出轴上；上述被动带轮及第一传动套分别插设在卡盘支板的通孔内，并通过轴承及轴承座与通孔可转动地连接，被动带轮与第一传动套之间通过法兰连接；上述同步带套设在主动带轮与被动带轮之间，主动带轮通过同步带带动被动带轮及第一传动套旋转运动。优选地，所述的夹紧组件包括第二传动套、卡盘、第一夹紧驱动部件、第一夹紧传动板、第一夹紧部件、第二夹紧部件、第二夹紧驱动部件、第二夹紧传动板、第三夹紧部件及第四夹紧部件，其中，上述卡盘中部开设有通孔，第二传动套固定设置在该通孔内，第二传动套的一端通过法兰与上述第一传动套连接，第一传动套通过第二传动套驱动卡盘旋转运动；上述第一夹紧驱动部件及第二夹紧驱动部件分别设置于卡盘上；上述第一夹紧传动板及第二夹紧传动板分别相互叠合地套设在第二传动套伸出卡盘的部位，并分别绕第二传动套自由转动，其中，第一夹紧传动板与第一夹紧驱动部件连接，第二夹紧传动板与第二夹紧驱动部件连接；上述第一夹紧部件及第二夹紧部件分别沿卡盘圆心对应设置，且分别与第一夹紧传动板连接，第一夹紧传动板旋转运动时，分别驱动第一夹紧部件及第二夹紧部件夹紧或松开；上述第三夹紧部件及第四夹紧部件分别沿卡盘圆心对应设置，且分别与第二夹紧传动板连接，第二夹紧传动板旋转运动时，分别驱动第三夹紧部件及第四夹紧部件夹紧或松开。优选地，所述的第一夹紧驱动部件及第二夹紧驱动部件均包括外罩、夹紧驱动电机、夹紧轴承及传动齿轮，其中，上述外罩设置于卡盘上，夹紧驱动电机竖直设置于外罩内，夹紧驱动电机的输出轴朝下方延伸至卡盘的下方，夹紧驱动电机的输出轴与卡盘之间通过夹紧轴承连接，以便与卡盘可转动地连接；上述传动齿轮连接于夹紧驱动电机的输出轴端部，夹紧驱动电机驱动传动齿轮旋转运动；上述第一夹紧传动板及第二夹紧传动板均包括圆环部及传动板部，其中，圆环部可转动地套设在第二传动套上，传动板部包括二块，两传动板部分别沿圆环部的圆心对称设置；圆环部的外侧壁上设有弧形齿条部，该弧形齿条部与上述传动齿轮啮合连接，传动齿轮旋转运动时，通过弧形齿条部驱动第一夹紧传动板或第二夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型整体式紧凑型激光切管机，其特征在于：包括机床（1）、导轨（2）、第一夹紧机构（4）、变径辅助支撑机构（5）、第二夹紧机构（7）、切割机构（8）及料盒（10），其中，上述机床（1）为条状结构，机床（1）放置于水平面上；上述导轨（2）包括二条，两导轨（2）分别沿机床（1）侧边方向设置于机床（1）的前后两侧；上述第一夹紧机构（4）设置于机床（1）的后端，并可滑动地嵌设在导轨（2）上，第一夹紧机构（4）上夹紧固定待切割的管体的一端，第一夹紧机构（4）带动管体沿导轨（2）方向直线运动，以便送料；上述变径辅助支撑机构（5）包括至少二个，变径辅助支撑机构（5）间隔设置于机床（1）内，以便更换不同管径的管体时，支撑管体；上述第二紧机构（7）固定设置于靠近机床（1）前端部分，第二夹紧机构（7）固定待切割管体的另一端；上述切割机构（8）设置于第二夹紧机构（7）的前侧，以便切割管体；上述料盒（10）设置于机床（1）的前端外侧，经切割机构（8）切断后的管体滑落至料盒（10）内，以便收集。

【技术特征摘要】
1.一种新型整体式紧凑型激光切管机，其特征在于：包括机床（1）、导轨（2）、第一夹紧机构（4）、变径辅助支撑机构（5）、第二夹紧机构（7）、切割机构（8）及料盒（10），其中，上述机床（1）为条状结构，机床（1）放置于水平面上；上述导轨（2）包括二条，两导轨（2）分别沿机床（1）侧边方向设置于机床（1）的前后两侧；上述第一夹紧机构（4）设置于机床（1）的后端，并可滑动地嵌设在导轨（2）上，第一夹紧机构（4）上夹紧固定待切割的管体的一端，第一夹紧机构（4）带动管体沿导轨（2）方向直线运动，以便送料；上述变径辅助支撑机构（5）包括至少二个，变径辅助支撑机构（5）间隔设置于机床（1）内，以便更换不同管径的管体时，支撑管体；上述第二紧机构（7）固定设置于靠近机床（1）前端部分，第二夹紧机构（7）固定待切割管体的另一端；上述切割机构（8）设置于第二夹紧机构（7）的前侧，以便切割管体；上述料盒（10）设置于机床（1）的前端外侧，经切割机构（8）切断后的管体滑落至料盒（10）内，以便收集。2.根据权利要求1所述的一种新型整体式紧凑型激光切管机，其特征在于：所述的机床（1）一侧的内侧壁上设置有齿条（3），齿条（3）上的齿对应机床（1）内侧方向设置，以便与第一夹紧机构（4）啮合连接，并通过与第一夹紧机构（4）相互作用，提供反作用力，而使第一夹紧机构（4）带动管体沿导轨（2）方向直线运动；所述的机床（1）的前端内部设有倾斜向下延伸的导料斜面（9），导料斜面（9）位于切割机构（8）下方，切割后的管体掉落至导料斜面（9）上，并经导料斜面（9）滑入料盒（10）内。3.根据权利要求2所述的一种新型整体式紧凑型激光切管机，其特征在于：所述的第一夹紧机构（4）包括第一支板（41）、限位块（42）、第二支板（43）、限位板（44）、直线驱动电机（45）、齿轮（46）、支架（47）、旋转驱动电机（48）、转盘（49）、夹爪（410）、夹板（411）及壳体（412），其中，上述第一支板（41）及第二支板（43）间隔设置；上述限位块（42）及限位板（44）分别设置于第一支板（41）及第二支板（43）的底部，并靠近内侧边；上述壳体（412）罩设在第一支板（41）及第二支板（43）上，壳体（412）的左右侧边分别与限位块（42）及限位板（44）之间形成第一导槽（A）及第二导槽（B）；第一导槽（A）及第二导槽（B）分别可滑动地嵌合在上述两导轨（2）上，以便导向限位。4.根据权利要求3所述的一种新型整体式紧凑型激光切管机，其特征在于：所述的直线驱动电机（45）竖直设置于第一支板（41）上，直线驱动电机（45）的输出端穿过第一支板（41）延伸至第一支板（41）的下方；上述齿轮（46）套设在直线驱动电机（45）的输出端上，齿轮（46）与上述齿条（3）啮合连接，直线驱动电机（45）驱动齿轮（46）旋转运动，通过齿条（3）的反作用力推动整个第一夹紧机构（4）沿导轨（2）运动；所述的支架（47）设置于第一支板（41）的上部，上述旋转驱动电机（48）设置于支架（47）的一侧，旋转驱动电机（48）的输出轴穿过支架（47）延伸至支架（47）的另一端；上述转盘（49）设置于旋转驱动电机（48）的输出端上，并经旋转驱动电机（48）驱动而旋转运动；上述夹爪（410）包括至少二个，夹爪（410）沿转盘（49）的圆周方向均匀间隔设置；上述夹板（411）包括至少二块，夹板（411）对应地设置于夹爪（410）的外端部，夹爪（410）之间形成夹持空间，以便夹紧固定待切割的管体，转盘（49）通过夹爪（410）及夹板（411）带动管体旋转运动，以便切割机构（8）沿管体圆周方向切割管体。5.根据权利要求4所述的一种新型整体式紧凑型激光切管机，其特征在于：所述的变径辅助支撑机构（5）包括至少二个，变径辅助支撑机构（5）间隔设置于第一夹紧机构（4）与第二夹紧机构（7）之间，并通过支座（6）固定在机床（1）内；变径辅助支撑机构（5）包括连接架（51）、升降滑块（52）、升降汽缸（53）、连接板（54）、竖板（55）、升降滑轨（56）、支块（57）及支撑轮（58），其中，上述连接架（51）固定连接于上述支座（6）的一侧；上述升降滑块（52）及升降汽缸（53）分别固定连接于连接架（51）的侧壁上；升降汽缸（53）的输出端朝上方设置，连接板（54）固定连接于升降汽缸（53）的输出端上；上述竖板（55）竖直设置于升降汽缸（53）的侧部，竖板（55）的上端通过连接板（54）连接固定在升降汽缸（53）的输出端上；上述升降滑轨（56）竖直设置于竖板（55）的一侧壁上，且可滑动地与上述升降滑块（52）嵌合，升降汽缸（53）驱动竖板（55）在竖直方向上升降运动，并通过升降滑轨（56）导向限位；上述支块（57）包括二块，两支块（57）分别垂直连接于竖板的另一侧壁上；上述支撑轮（58）可转动地连接于两支块（57）之间，支撑轮（58）中部设有限位槽，以便支撑管体。6.根据权利要求5所述的一种新型整体式紧凑型激光切管机，其特征在于：所述的第二夹紧机构（7）固定设置于机床（1）内，第二夹紧机构（7）包括旋转驱动组件（71）及夹紧组件（72），夹紧组件（72）夹紧固定管体，并通过旋转驱动组件（71）驱动而带动管体同步于第一夹紧机构（4）的转盘（49）旋转运动，以便切割机构（8）沿管体圆周方向切割；所述的旋转驱动组件（71）包括卡盘支板（711）、电机固定板（712）、电机（713）、主动带轮（714）、同步带（715）、被动带轮（716）、第一传动套（717）、轴承（718）、轴承座（719）及罩体（77110），其中，上述卡盘支板（711）竖直设置，其上开设有通孔；上述电机固定板（712）连接于卡盘支板（711）的下部，电机（713）设置于电机固定板（712）的侧部，且电机（713）的输出轴朝电机固定板（712）方向延伸；上述主动带轮（714）连接固定在电机（713）的输出轴上；上述被动带轮（716）及第一传动套（717）分别插设在卡盘支板（711）的通孔内，并通过轴承（718）及轴承座（718）与通孔可转动地连接，被动带轮（716）与第一传动套（717）之间通过法兰连接；上述同步带（715）套设在主动带轮（714）与被动带轮（716）之间，主动带轮（714）通过同步带（715）带动被动带轮（716）及第一传动套（717）旋转运动。7.根据权利要求6所述的一种新型整体式紧凑型激光切管机，其特征在于：所述的夹紧组件（72）包括第二传动套（720）、卡盘（721）、第一夹紧驱动部件（722）、第一夹紧传动板（723）、第一夹紧部件（724）、第二夹紧部件（725）、第二夹紧驱动部件（726）、第二夹紧传动板（727）、第三夹紧部件（728）及第四夹紧部件（729），其中，上述卡盘（721）中部开设有通孔，第二传动套（720）固定设置在该通孔内，第二传动套（720）的一端通过法兰与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，郝英锋，李荣飞，何忠宝，尹怀化，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44