【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割机，特别涉及一种高功率激光切割机工作台支撑床身结构。
技术介绍
1、激光切割机是用激光光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。激光切割机的激光头在切割过程中，会产生大量的废料残渣，因此，一般激光切割机的床身均会安装落料斗，落料斗的下方再放置料车，以集中切割产生的废料残渣，以便废料回收、集中处理。
2、随着激光切割应用功率越来越高，高功率激光切割也普及使用了，由于高功率激光金属切割在切透金属板后还会有很高的热量射线，会直接对底下床身造成局部加热进而造成床身变形扭曲现象，损害激光切割机的稳定性能和使用寿命。参见本申请人的另一项专利zl202221520595.x，其公开了一种激光切割机的分离式双床身结构，其内床身设置落料斗结构，落料斗的四侧分别设有斜坡板，斜坡板为未安装隔热板的光面板。这种床身结构存在的问题是，落料斗容易局部受热变形，同时也容易将局部热量传
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种高功率激光切割机工作台支撑床身结构，该工作台支撑床身结构立于激光切割工作幅面内，能够消除局部热应力，让局部热应力对床身整体的影响有限，有效避免热变形影响。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高功率激光切割机工作台支撑床身结构，包括两根纵向方通，两根纵向方通相互平行，两根纵向方通之上分别焊接有工作台导轨，两根纵向方通的下侧分别焊接有床身支撑脚，两根纵向方通之间等间距间隔焊接有若干片横向的连接钢板，若干片连接钢板将两根纵向方通之间的区域分成若干个单元，各单元之内分别安装有落料斗，所述落料斗的四侧分别焊接有斜坡板，所述斜坡板间隔开设有多条第一切缝，所述斜坡板的内侧铺设有隔热板，隔热板间隔开设有多条第二切缝。
3、优选地，所述落料斗的斜坡板的内侧底部焊接有一排支撑铁片，支撑铁片与斜坡板相垂直，所述支撑铁片用于支撑隔热板的底部。
4、优选地，所述第一切缝包括横向的第一切缝和纵向的第一切缝，所述第二切缝包括横向的第二切缝和纵向的第二切缝。
5、优选地，所述连接钢板包括一片前连接钢板和七片中连接钢板，两根纵向方通的前端之间焊接所述的前连接钢板，两根纵向方通的中部之间焊接所述的中连接钢板，两根纵向方通的后端之间焊接有横向的抽风方通和连接方通。
6、优选地，所述落料斗的数量为八个，每个落料斗的斜坡板均包括两片长斜坡板和两片短斜坡板，所述长斜坡板之上并列铺设有两片隔热板，所述短斜坡板之上并列铺设有一片隔热板。
7、优选地，所述抽风方通的中部连接有外抽风接口，抽风方通的两端分别与两根纵向方通的内部相连接，两根纵向方通的相对侧等间距间隔设有若干个抽风孔。
8、优选地，两根纵向方通与连接方通、床身支撑脚之间的连接处分别焊接有角加强板。
9、优选地，所述床身支撑脚的下端安装有地脚支撑螺杆，地脚支撑螺杆的下端设有地脚垫板。
10、优选地，所述工作台导轨包括上工作台导轨板、下工作台导轨、支撑侧板和加强筋板，所述下工作台导轨焊接于纵向方通上侧的靠近床身内部的一端之上，所述支撑侧板焊接于纵向方通上侧的远离床身内部的一端之上，所述上工作台导轨板焊接于支撑侧板的上端，所述加强筋板间隔设有多个，所述加强筋板分别与纵向方通、支撑侧板和上工作台导轨板相焊接。
11、本技术的有益效果是：由于两根纵向方通之间等间距间隔焊接有若干片横向的连接钢板，若干片连接钢板将两根纵向方通之间的区域分成若干个单元，各单元之内分别安装有落料斗，落料斗的四侧分别焊接有斜坡板，斜坡板间隔开设有多条第一切缝，斜坡板的内侧铺设有隔热板，隔热板间隔开设有多条第二切缝，因此，一方面，本技术的隔热板能够阻挡激光热辐射，防止激光热辐射直接照射在落料斗之斜坡板之上，大幅减少了斜坡板传递给床身的热量；另一方面，本技术的第一切缝和第二切缝能够消除落料斗之斜坡板的局部热应力，让局部热应力对整体的影响有限，从而避免短时间的热辐射高温而导致整体变形，进一步防止激光热辐射导致整体变形；再一方面，隔热板是铺设在落料斗上的，机器长时间运行后隔热板如严重变形可以及时更换，有效去除热变形对床身主体结构的影响。
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1.一种高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：包括两根纵向方通，两根纵向方通相互平行，两根纵向方通之上分别焊接有工作台导轨，两根纵向方通的下侧分别焊接有床身支撑脚，两根纵向方通之间等间距间隔焊接有若干片横向的连接钢板，若干片连接钢板将两根纵向方通之间的区域分成若干个单元，各单元之内分别安装有落料斗，所述落料斗的四侧分别焊接有斜坡板，所述斜坡板间隔开设有多条第一切缝，所述斜坡板的内侧铺设有隔热板，所述隔热板间隔开设有多条第二切缝。
2.根据权利要求1所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述落料斗的斜坡板的内侧底部焊接有一排支撑铁片，支撑铁片与斜坡板相垂直，所述支撑铁片用于支撑隔热板的底部。
3.根据权利要求1所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述第一切缝包括横向的第一切缝和纵向的第一切缝，所述第二切缝包括横向的第二切缝和纵向的第二切缝。
4.根据权利要求1所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述连接钢板包括一片前连接钢板和七片中连接钢板，两根纵向方通的前端之间焊接所述的前连接钢板，两根纵
5.根据权利要求4所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述落料斗的数量为八个，每个落料斗的斜坡板均包括两片长斜坡板和两片短斜坡板，所述长斜坡板之上并列铺设有两片隔热板，所述短斜坡板之上并列铺设有一片隔热板。
6.根据权利要求4所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述抽风方通的中部连接有外抽风接口，抽风方通的两端分别与两根纵向方通的内部相连接，两根纵向方通的相对侧等间距间隔设有若干个抽风孔。
7.根据权利要求4所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：两根纵向方通与连接方通、床身支撑脚之间的连接处分别焊接有角加强板。
8.根据权利要求1所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述床身支撑脚的下端安装有地脚支撑螺杆，地脚支撑螺杆的下端设有地脚垫板。
9.根据权利要求1所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述工作台导轨包括上工作台导轨板、下工作台导轨、支撑侧板和加强筋板，所述下工作台导轨焊接于纵向方通上侧的靠近床身内部的一端之上，所述支撑侧板焊接于纵向方通上侧的远离床身内部的一端之上，所述上工作台导轨板焊接于支撑侧板的上端，所述加强筋板间隔设有多个，所述加强筋板分别与纵向方通、支撑侧板和上工作台导轨板相焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：包括两根纵向方通，两根纵向方通相互平行，两根纵向方通之上分别焊接有工作台导轨，两根纵向方通的下侧分别焊接有床身支撑脚，两根纵向方通之间等间距间隔焊接有若干片横向的连接钢板，若干片连接钢板将两根纵向方通之间的区域分成若干个单元，各单元之内分别安装有落料斗，所述落料斗的四侧分别焊接有斜坡板，所述斜坡板间隔开设有多条第一切缝，所述斜坡板的内侧铺设有隔热板，所述隔热板间隔开设有多条第二切缝。
2.根据权利要求1所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述落料斗的斜坡板的内侧底部焊接有一排支撑铁片，支撑铁片与斜坡板相垂直，所述支撑铁片用于支撑隔热板的底部。
3.根据权利要求1所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述第一切缝包括横向的第一切缝和纵向的第一切缝，所述第二切缝包括横向的第二切缝和纵向的第二切缝。
4.根据权利要求1所述高功率激光切割机工作台支撑床身结构，其特征在于：所述连接钢板包括一片前连接钢板和七片中连接钢板，两根纵向方通的前端之间焊接所述的前连接钢板，两根纵向方通的中部之间焊接所述的中连接钢板，两根纵向方通的后端之间焊接有横向的抽风方通和连接方通。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，钟明杰，刘小冬，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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