3000T电液伺服折弯机液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种3000T电液伺服折弯机液压系统，包括先导控制块、压力块、同步块、油箱以及油泵；油泵包括先导油泵与压力油泵；先导控制块包括先导溢流阀、先导电磁阀、单向阀、压力继电器以及蓄能器；压力块包括压力块二通插装阀、压力块压力阀、压力块比例溢流阀以及压力块电磁换向阀；同步块包括同步块比例伺服阀、第一同步阀组、第二同步阀组以及油缸。本实用新型专利技术中同步块原理得到优化，采用压力继电器进行先导控制，系统整体安全稳定，能够通过调节同步块比例伺服阀电压控制其开口，进而控制各工作步骤速度。

3000T hydraulic servo bending machine hydraulic system

The utility model provides a 3000T electro-hydraulic servo bending machine hydraulic system, including the pilot pressure control block, block, block, synchronous oil tank and oil pump; pump oil pump and oil pump including the pilot pressure; pilot control block including the pilot relief valve, pilot solenoid valve, check valve, pressure relay and the accumulator pressure block includes pressure; block two cartridge valve, pressure valve, pressure relief valve pressure block ratio and pressure block electromagnetic reversing valve; synchronous block includes a synchronous block proportional servo valve and the first valve group, second synchronous synchronous valve and cylinder group. The utility model in synchronous block principle has been optimized, the pressure relay pilot control, the overall stability of the security system, can by adjusting the synchronization block proportional servo valve voltage control of the opening, and then control the speed of each work step.

【技术实现步骤摘要】
3000T电液伺服折弯机液压系统
本技术属于液压控制系统领域，具体涉及一种用于3000T电液伺服折弯机的液压系统。
技术介绍
现有的3000T电液伺服折弯机液压系统由压力块、同步块、先导控制块以及充液阀等组成，但是目前的同步块控制原理较为复杂，故障率高，并且先导控制块上的充液阀容易损坏。因此，为了解决以上问题研制出一种原理优化、且运行稳定的3000T电液伺服折弯机液压系统是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种3000T电液伺服折弯机液压系统。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3000T电液伺服折弯机液压系统，包括先导控制块、压力块、同步块、油箱以及油泵；油泵包括先导油泵与压力油泵；先导控制块包括先导溢流阀、先导电磁阀、单向阀、压力继电器以及蓄能器；先导油泵的一端连接油箱，另一端分别连接单向阀、先导溢流阀的P口以及先导电磁阀的1号口；先导溢流阀的T口以及先导电磁阀的2号口均通过先导块回油口连通至油箱中；单向阀的一端连接先导油泵，另一端分别连接压力继电器与蓄能器，并通过节流阀与先导块回油口相连接；压力块包括压力块二通插装阀、压力块压力阀、压力块比例溢流阀以及压力块电磁换向阀；压力油泵的一端连接油箱，另一端分别连接压力块二通插装阀的A口以及压力块电磁换向阀的P口；压力块压力阀、压力块比例溢流阀均与压力块二通插装阀相配合安装；同步块包括同步块比例伺服阀、第一同步阀组、第二同步阀组以及油缸；第一同步阀组包括第一同步压力阀、第一同步二通换向阀、第一电磁换向阀；第二同步阀组包括第二同步压力阀、第二同步二通换向阀、第二电磁换向阀；同步块比例伺服阀的X口与先导控制块的单向阀相连通，同步块比例伺服阀的Y口与同步块的Y口相连通，同步块比例伺服阀的A口分别与第二同步压力阀的T口以及第二同步二通换向阀的A口相连通，同步块比例伺服阀的B口与油缸的上腔相连通，同步块比例伺服阀的P口与压力油泵相连通，同步块比例伺服阀的T口分别连通第一同步压力阀的T口以及同步块的T口；油缸的下腔分别与第一同步电磁换向阀的B口以及第一同步压力阀的P口相连通；第二同步电磁换向阀的B口与第二同步压力阀的P口相连通。进一步地，压力油泵包括第一压力油泵与第二压力油泵；同步块的数量为两个，分别为第一同步块与第二同步块；第一同步块的同步块比例伺服阀的P口与第一压力油泵相连通；第一同步块的同步块比例伺服阀的P口与第一压力油泵相连通。进一步地，油缸的上腔还配合安装有充液阀；充液阀与油缸油箱相连。进一步地，第一同步二通换向阀的进油口与第一同步电磁换向阀的A口相连通；第一同步电磁换向阀的P口与第二同步压力阀的T口相连，第一同步电磁换向阀的T口与同步块的T口相连通。进一步地，第二同步二通换向阀的进油口与第二同步电磁换向阀的A口相连通；第二同步电磁换向阀的P口与第二同步压力阀的T口相连通，第二同步电磁换向阀的T口与第一同步压力阀的T口相连通。进一步地，先导油泵与压力油泵均配合有滤油器。本技术与现有技术相比，同步块原理得到优化，采用压力继电器进行先导控制，系统整体安全稳定，能够通过调节同步块比例伺服阀电压控制其开口，进而控制各工作步骤速度。附图说明图1、本技术的原理图；图2、本技术中先导控制块的原理图；图3、本技术中压力块的原理图；图4、本技术中同步块的原理图。附图标记列表：油箱1、先导油泵2、压力油泵3、先导溢流阀4、先导电磁阀5、单向阀6、压力继电器7、蓄能器8、节流阀9、压力块二通插装阀10、压力块压力阀11、压力块比例溢流阀12、压力块电磁换向阀13、同步块比例伺服阀14、油缸15、第一同步压力阀16、第一同步二通换向阀17、第一同步电磁换向阀18、第二同步压力阀19、第二同步二通换向阀20、第二同步电磁换向阀21、充液阀22、油缸油箱、滤油器24。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1所示为本技术的原理图，本技术为一种3000T电液伺服折弯机液压系统，其特征在于：包括先导控制块、压力块、同步块、油箱1以及油泵。油泵包括先导油泵2与压力油泵3，先导油泵2与压力油泵3均配合有滤油器24。如图2，先导控制块包括先导溢流阀4、先导电磁阀5、单向阀6、压力继电器7以及蓄能器8；先导油泵2的一端连接油箱1，另一端分别连接单向阀6、先导溢流阀4的P口以及先导电磁阀5的1号口；先导溢流阀4的T口以及先导电磁阀5的2号口均通过先导块回油口连通至油箱1中；单向阀6的一端连接先导油泵2，另一端分别连接压力继电器7与蓄能器8，并通过节流阀9与先导块回油口相连接。如图3，压力块包括压力块二通插装阀10、压力块压力阀11、压力块比例溢流阀12以及压力块电磁换向阀13；压力油泵3的一端连接油箱1，另一端分别连接压力块二通插装阀10的A口以及压力块电磁换向阀13的P口；压力块压力阀11、压力块比例溢流阀12均与压力块二通插装阀10相配合安装。如图4，同步块包括同步块比例伺服阀14、第一同步阀组、第二同步阀组以及油缸15；第一同步阀组包括第一同步压力阀16、第一同步二通换向阀17、第一同步电磁换向阀18；第二同步阀组包括第二同步压力阀19、第二同步二通换向阀20、第二同步电磁换向阀21；同步块比例伺服阀14的X口与先导控制块的单向阀6相连通，同步块比例伺服阀14的Y口与同步块的Y口相连通，同步块比例伺服阀14的A口分别与第二同步压力阀19的T口以及第二同步二通换向阀20的A口相连通，同步块比例伺服阀14的B口与油缸15的上腔相连通，同步块比例伺服阀14的P口与压力油泵3相连通，同步块比例伺服阀14的T口分别连通第一同步压力阀16的T口以及同步块的T口；油缸15的下腔分别与第一同步电磁换向阀18的B口以及第一同步压力阀16的P口相连通；第二同步电磁换向阀21的B口与第二同步压力阀19的P口相连通；油缸15的上腔还配合安装有充液阀22；充液阀22与油缸油箱23相连。以上，压力油泵3包括第一压力油泵与第二压力油泵；同步块的数量为两个，分别为第一同步块与第二同步块；第一同步块的同步块比例伺服阀14的P口与第一压力油泵相连通；第二同步块的同步块比例伺服阀14的P口与二压力油泵相连通。第一同步二通换向阀17的进油口与第一同步电磁换向阀18的A口相连通；第一同步电磁换向阀18的P口与第二同步压力阀19的T口相连，第一同步电磁换向阀18的T口与同步块的T口相连通；第二同步二通换向阀20的进油口与第二同步电磁换向阀21的A口相连通；第二同步电磁换向阀21的P口与第二同步压力阀16的T口相连通，第二同步电磁换向阀20的T口与第一同步压力阀16的T口相连通。本技术所提供的3000T电液伺服折弯机液压系统在运行时，包括以下步骤：一、先导控制、启动先导油泵2，系统压力未达到设定值，压力继电器7发讯先导电磁阀5Y1得电，液压油经单向阀6一路进入蓄能器8蓄能，一路进入同步块比例伺服阀14。当压力达到设定值，压力继电器7发讯先导电磁阀5Y1失电，先导油泵2输出液压油经先导电磁阀5回油箱1，先导油泵2卸荷。在液压油作用下，单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3000T电液伺服折弯机液压系统，其特征在于：包括先导控制块、压力块、同步块、油箱（1）以及油泵；所述油泵包括先导油泵（2）与压力油泵（3）；所述先导控制块包括先导溢流阀（4）、先导电磁阀（5）、单向阀（6）、压力继电器（7）以及蓄能器（8）；所述先导油泵（2）的一端连接油箱（1），另一端分别连接单向阀（6）、先导溢流阀（4）的P口以及先导电磁阀（5）的1号口；所述先导溢流阀（4）的T口以及先导电磁阀（5）的2号口均通过先导块回油口连通至油箱（1）中；所述单向阀（6）的一端连接先导油泵（2），另一端分别连接压力继电器（7）与蓄能器（8），并通过节流阀（9）与先导块回油口相连接；所述压力块包括压力块二通插装阀（10）、压力块压力阀（11）、压力块比例溢流阀（12）以及压力块电磁换向阀（13）；所述压力油泵（3）的一端连接油箱（1），另一端分别连接压力块二通插装阀（10）的A口以及压力块电磁换向阀（13）的P口；所述压力块压力阀（11）、压力块比例溢流阀（12）均与压力块二通插装阀（10）相配合安装；所述同步块包括同步块比例伺服阀（14）、第一同步阀组、第二同步阀组以及油缸（15）；所述第一同步阀组包括第一同步压力阀（16）、第一同步二通换向阀（17）、第一同步电磁换向阀（18）；所述第二同步阀组包括第二同步压力阀（19）、第二同步二通换向阀（20）、第二同步电磁换向阀（21）；所述同步块比例伺服阀（14）的X口与先导控制块的单向阀（6）相连通，同步块比例伺服阀（14）的Y口与同步块的Y口相连通，同步块比例伺服阀（14）的A口分别与第二同步压力阀（19）的T口以及第二同步二通换向阀（20）的A口相连通，同步块比例伺服阀（14）的B口与油缸（15）的上腔相连通，同步块比例伺服阀（14）的P口与压力油泵（3）相连通，同步块比例伺服阀（14）的T口分别连通第一同步压力阀（16）的T口以及同步块的T口；所述油缸（15）的下腔分别与第一同步电磁换向阀（18）的B口以及第一同步压力阀（16）的P口相连通；所述第二同步电磁换向阀（21）的B口与第二同步压力阀（19）的P口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种3000T电液伺服折弯机液压系统，其特征在于：包括先导控制块、压力块、同步块、油箱（1）以及油泵；所述油泵包括先导油泵（2）与压力油泵（3）；所述先导控制块包括先导溢流阀（4）、先导电磁阀（5）、单向阀（6）、压力继电器（7）以及蓄能器（8）；所述先导油泵（2）的一端连接油箱（1），另一端分别连接单向阀（6）、先导溢流阀（4）的P口以及先导电磁阀（5）的1号口；所述先导溢流阀（4）的T口以及先导电磁阀（5）的2号口均通过先导块回油口连通至油箱（1）中；所述单向阀（6）的一端连接先导油泵（2），另一端分别连接压力继电器（7）与蓄能器（8），并通过节流阀（9）与先导块回油口相连接；所述压力块包括压力块二通插装阀（10）、压力块压力阀（11）、压力块比例溢流阀（12）以及压力块电磁换向阀（13）；所述压力油泵（3）的一端连接油箱（1），另一端分别连接压力块二通插装阀（10）的A口以及压力块电磁换向阀（13）的P口；所述压力块压力阀（11）、压力块比例溢流阀（12）均与压力块二通插装阀（10）相配合安装；所述同步块包括同步块比例伺服阀（14）、第一同步阀组、第二同步阀组以及油缸（15）；所述第一同步阀组包括第一同步压力阀（16）、第一同步二通换向阀（17）、第一同步电磁换向阀（18）；所述第二同步阀组包括第二同步压力阀（19）、第二同步二通换向阀（20）、第二同步电磁换向阀（21）；所述同步块比例伺服阀（14）的X口与先导控制块的单向阀（6）相连通，同步块比例伺服阀（14）的Y口与同步块的Y口相连通，同步块比例伺服阀（14）的A口分别与第二同步压力阀（19）的T口以及第二同步二通换向阀（20）的A口相连通，同步块比例伺服阀（14）的B口与油缸（15）的上腔相连通，同步块...

【专利技术属性】
技术研发人员：明勇，
申请(专利权)人：南京麦克菲自动控制有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32