一种推顶两用液压站制造技术

本实用新型专利技术提供一种推顶两用液压站，包括油箱、推动缸电机、千斤顶电机、推动缸油泵、千斤顶油泵、第一控制阀门、第二控制阀门、单向阀和溢流阀；推动缸电机及千斤顶电机均设于油箱之上；推动缸电机与推动缸油泵连接；推动缸油泵的输出端设有单向阀，第一控制阀门设于单向阀的输出端；推动缸油泵的输出端与第一回油管路之间设有溢流阀；千斤顶电机与千斤顶油泵连接；千斤顶油泵的输出端设有单向阀，单向阀的输出端设有用于与外界连接的千斤顶系统接口；第二控制阀门的输入端连接于单向阀的输出端与千斤顶系统接口之间。本实用新型专利技术在同一个液压站中集成了清腔和调整排矿口两种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种推顶两用液压站
本技术涉及液压系统设备领域，具体涉及一种推顶两用液压站。
技术介绍
破碎机是一种矿山破碎生产设备，属于重工设备的一种，需要定期进行维护。破碎机的一般维护需要进行清腔或调整排矿口，这些操作主要通过液压缸的液力推动来完成，液力推动的动力来源就通过液压站来实现。液压站是独立的液压系统总成，只要接上电源和液压缸就能够独立工作。现有技术的破碎机液压站主要分为清腔用的高压千斤顶液压站和调整排矿口用的推动液压站。两个液压站独立设计，独立工作，在移动和使用时都很不方便。而且存放需要更多的空间，工作时需要更多的液压油进行供给。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种推顶两用液压站，同一个液压站中集成了清腔和调整排矿口两种功能。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种推顶两用液压站，包括油箱、推动缸电机、千斤顶电机、推动缸油泵、千斤顶油泵、第一控制阀门、第二控制阀门、单向阀和溢流阀；推动缸电机及千斤顶电机均设于油箱之上；推动缸电机与推动缸油泵连接，推动缸油泵的输入端与油箱内部连接；推动缸油泵的输出端设有仅向输出方向导通的单向阀，第一控制阀门设于单向阀的输出端；第一控制阀门的回油口通过第一回油管路与油箱连接，第一控制阀门上设有用于与外界连接的推动系统接口；推动缸油泵的输出端与第一回油管路之间设有溢流阀；千斤顶电机与千斤顶油泵连接，千斤顶油泵的输入端与油箱内部连接；千斤顶油泵的输出端设有仅向输出方向导通的单向阀，单向阀的输出端设有用于与外界连接的千斤顶系统接口；第二控制阀门的输入端连接于单向阀的输出端与千斤顶系统接口之间，第二控制阀门的输出端通过第二回油管路与油箱连接，千斤顶油泵的输出端与第二回油管路之间设有溢流阀。进一步的，所述第一控制阀门为三位四通阀，具有一个顶伸位、一个收缩位和一个截止位。进一步的，所述第二控制阀门为截止阀。进一步的，所述千斤顶油泵为输出压力30Mpa以上的高压油泵。进一步的，所述油箱的底部设有万向轮，油箱的内部密封设置。进一步的，所述两个单向阀的输出端均设有压力计。进一步的，上述推顶两用液压站还包括配电组件，配电组件设于油箱之上且同时与推动缸电机和千斤顶电机电连接，两者之间通过配电组件并联。本技术提供的一种推顶两用液压站及其圆锥破碎机，具有以下优点：同一液压站集成了破碎机的清腔和调整排矿口两种功能，共用油箱，节省液压油，减小存放所需空间；共用电气系统，资源共享，集成度高；减少使用和制造成本，便于移动，机动性更强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种推顶两用液压站的安装结构示意图。图2为液压系统的原理示意图。附图标记说明：1、油箱2、推动缸电机3、千斤顶电机4、万向轮5、推动缸油泵6、千斤顶油泵7、单向阀8、溢流阀9、第一控制阀门10、第二控制阀门11、压力计具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图2，一种推顶两用液压站，包括油箱1、推动缸电机2、千斤顶电机3、推动缸油泵5、千斤顶油泵6、第一控制阀门9、第二控制阀门10、单向阀7和溢流阀8；推动缸电机2及千斤顶电机3均设于油箱1之上；推动缸电机2与推动缸油泵5连接，推动缸油泵5的输入端与油箱1内部连接；推动缸油泵5的输出端设有仅向输出方向导通的单向阀7，第一控制阀门9设于单向阀7的输出端；第一控制阀门9的回油口通过第一回油管路与油箱1连接，第一控制阀门9上设有用于与外界连接的推动系统接口；推动缸油泵5的输出端与第一回油管路之间设有溢流阀8；千斤顶电机3与千斤顶油泵6连接，千斤顶油泵6的输入端与油箱1内部连接；千斤顶油泵6的输出端设有仅向输出方向导通的单向阀7，单向阀7的输出端设有用于与外界连接的千斤顶系统接口；第二控制阀门10的输入端连接于单向阀7的输出端与千斤顶系统接口之间，第二控制阀门10的输出端通过第二回油管路与油箱1连接，千斤顶油泵6的输出端与第二回油管路之间设有溢流阀8。本技术的推顶两用液压站是可以独立工作的液压系统，集成了破碎机的清腔和调整排矿口两大功能。其实际是包括了两个独立的液压系统，两个液压系统分别与液压千斤顶和液压缸相连，而液压千斤顶和液压缸属于外界部件，并不划归到本技术的液压站之内。按照说明书附图所示，油箱1与两个油泵之间还设有过滤器，主要是用于过滤液压油中的杂质。用于调整排矿口的液压系统由推动缸电机2、推动缸油泵5、第一控制阀门9、单向阀7和溢流阀8组成。推动缸电机2运转对推动缸油泵5供能，使推动缸油泵5产生油压，输出到单向阀7，再输出到第一控制阀门9。第一控制阀门9能够控制液压油的流向，优选为三位四通阀，具有一个顶伸位、一个收缩位和一个截止位，从而控制外部液压缸的顶伸、收缩和截止停留动作。由于调整排矿口需要的是轻微的顶伸幅度，且能够截止停留进行调整，因此采用三位四通阀。而第一控制阀门9的控制形式是不限于手动或电磁控制的。当第一控制阀门9处于截止位时，液压油会通过溢流阀8将油循环回到油箱1中。用于清腔的液压系统由千斤顶电机3、千斤顶油泵6、第二控制阀门10、单向阀7和溢流阀8组成。千斤顶电机3运转对千斤顶油泵6供能，使千斤顶油泵6产生油压，输出到单向阀7，然后直接输出到千斤顶系统接口。这是由于清腔动作需要的是大幅度、重载的顶伸动作，为了安全考虑，需要液压自锁，故液压千斤顶只有一个接口同时控制顶伸及收缩动作。液压千斤顶是通过受载自重复位的，故打开第二控制阀门10使其导通即可回油进行收缩。所述第二控制阀门10优选为闭合密封性能优秀的截止阀。且液压千斤顶所需要的油压较高，所以千斤顶电机3优选为大功率电机，而所述千斤顶油泵6优选为输出压力30Mpa以上的高压油泵。详见图1，作为优选，所述油箱1的底部设有万向轮4，油箱1的内部密封设置。同一个油箱1集成了两个液压系统的供油，使用的过程中更省油，存放时也更节省空间。油箱1对于各个液压部件来说同时也是机架，万向轮4能够便于整套设备移动。两套液压系统集成在一起，集中搬运，就避免了破碎机维护过程中两套液压系统分开搬运的麻烦，提高了作业效率。作为优选，所述两个单向阀7的输出端均设有压力计11。便于在液压系统工作的过程中检测液压压力。既然集成了两个液压系统，两个电机的驱动也没必要分开两个电连接线路。作为进一步的优选，上述推顶两用液压站还包括配电组件，配电组件设于油箱1之上且同时与推动缸电机2和千斤顶电机3电连接，两者之间通过配电组件并联，配电组件就能统一进行供电了。本技术提供的一种推顶两用液压站，同一液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推顶两用液压站，其特征在于：包括油箱、推动缸电机、千斤顶电机、推动缸油泵、千斤顶油泵、第一控制阀门、第二控制阀门、单向阀和溢流阀；推动缸电机及千斤顶电机均设于油箱之上；推动缸电机与推动缸油泵连接，推动缸油泵的输入端与油箱内部连接；推动缸油泵的输出端设有仅向输出方向导通的单向阀，第一控制阀门设于单向阀的输出端；第一控制阀门的回油口通过第一回油管路与油箱连接，第一控制阀门上设有用于与外界连接的推动系统接口；推动缸油泵的输出端与第一回油管路之间设有溢流阀；千斤顶电机与千斤顶油泵连接，千斤顶油泵的输入端与油箱内部连接；千斤顶油泵的输出端设有仅向输出方向导通的单向阀，单向阀的输出端设有用于与外界连接的千斤顶系统接口；第二控制阀门的输入端连接于单向阀的输出端与千斤顶系统接口之间，第二控制阀门的输出端通过第二回油管路与油箱连接，千斤顶油泵的输出端与第二回油管路之间设有溢流阀。

【技术特征摘要】
1.一种推顶两用液压站，其特征在于：包括油箱、推动缸电机、千斤顶电机、推动缸油泵、千斤顶油泵、第一控制阀门、第二控制阀门、单向阀和溢流阀；推动缸电机及千斤顶电机均设于油箱之上；推动缸电机与推动缸油泵连接，推动缸油泵的输入端与油箱内部连接；推动缸油泵的输出端设有仅向输出方向导通的单向阀，第一控制阀门设于单向阀的输出端；第一控制阀门的回油口通过第一回油管路与油箱连接，第一控制阀门上设有用于与外界连接的推动系统接口；推动缸油泵的输出端与第一回油管路之间设有溢流阀；千斤顶电机与千斤顶油泵连接，千斤顶油泵的输入端与油箱内部连接；千斤顶油泵的输出端设有仅向输出方向导通的单向阀，单向阀的输出端设有用于与外界连接的千斤顶系统接口；第二控制阀门的输入端连接于单向阀的输出端与千斤顶系统接口之间，第二控制阀门的输出端通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：广州市瑞达重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44