一种采用油缸调整排矿口的单缸圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用油缸调整排矿口的单缸圆锥破碎机，包括有上架体、下架体、料斗、轧臼壁、破碎壁、躯体、主轴及传动机构，料斗安装在上架体上，轧臼壁安装在上架体中，主轴及传动机构分别安装在下架体中；主轴采用可上下浮动的方式安装，在主轴下方安装有带蓄能器的活塞油缸，活塞油缸顶住主轴的底端，通过控制内液压油进入蓄能器使主轴可向下移动以增大排矿口宽度。本实用新型专利技术通过在主轴下方设置一活塞油缸，出现停电、过载闷机等状况时，只需要按下活塞油缸的控制按钮，使主轴下移，加大排矿口的大小，让余料快速通过，从而实现快速清腔的效果。其操作方便，节省了人工成本，避免了因人工清掏造成的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种采用油缸调整排矿口的单缸圆锥破碎机
本技术涉及矿山机械设备
，具体涉及一种用于调整单缸圆锥机排矿口的结构。
技术介绍
圆锥机是广泛使用的矿山设备，为了能适应不同大小的矿物排出，圆锥机一般需要能够对其排矿口(即排矿口)进行调整。目前市场上有一种单缸圆锥机弹簧安装结构，即上、下架体之间通过弹簧配合螺栓固定，形成具有弹性活动余量的结构。这种弹簧圆锥机在出现停电、过载闷机等现象时，需要用人工到机口通过人工方式进行清掏余料与杂物。这种人工配合弹簧调整的方式主要存在以缺点，一是通过人工操作，速度慢，效率低，效果差；二是人工操作危险性系数很大，劳动强度大，人力成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、无需人工清掏、更为安全可靠、调整效率高、采用油缸调整排矿口的单缸圆锥破碎机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种采用油缸调整排矿口的单缸圆锥破碎机，包括有主机体、料斗、轧臼壁、破碎壁、躯体、主轴及传动机构，料斗安装在主机体上，轧臼壁、破碎壁、躯体、主轴及传动机构分别安装在主机体中，轧臼壁与破碎壁上下相对，在两者之间形成有破碎带(破碎腔)，破碎带底部为排矿口，主轴直立安装，破碎壁通过躯体安装在主轴上形成动锥，主轴通过传动机构连接驱动电机，电机通过传动机构驱动动锥做偏心运动，其特征在于：所述主机体包括有上架体和下架体，两者上下对接通过螺栓锁紧结合成一体；料斗安装在上架体上，轧臼壁安装在上架体中，主轴及传动机构分别安装在下架体中；主轴采用可上下浮动的方式与传动机构连接，在主轴的下方安装有带蓄能器的活塞油缸，活塞油缸顶住主轴的底端，通过控制活塞油缸内液压油进入蓄能器使主轴形成可向下移动以增大排矿口宽度的结构。进一步地，主轴的底端通过轴承固定在推力轴承板上，而活塞油缸与推力轴承板的底面连接。进一步地，在下架体的底部设置有底架，活塞油缸及推力轴承板安装在底架中，并通过一底盖将活塞油缸封闭在底架中。进一步地，在上架体及轧臼壁的底部设置有一固定环，固定环通过螺栓与上架体锁紧固定，同时通过固定环托起并固定轧臼壁，这种装配结构简单实用。优选地，包括有两路润滑进油通道，一路从主轴下端进入实现对主轴及其附属机构的润滑，如球面轴承、球形瓦、机架衬套、主轴衬套、大小锥齿轮等；另一路从传动轴端进入实现对传动机构的润滑，如传动轴衬套等，两路进油通道汇合至同一出油口。单缸液压圆锥破碎机正常运行时，通过油泵对主轴油缸注油或排油，作用于活塞油缸，使主轴上移或下移(即主轴上下浮动)，进而调节排矿口的大小。在设备过铁、过载等状况时，主轴油缸做压缩运动，液压油注入活塞油缸的蓄能器，主轴下坠；过铁后，蓄能器将液压油压回，主轴上移回位，破碎机正常运行。本技术通过在主轴下方设置一活塞油缸，出现停电、过载闷机等状况时，只需要按下活塞油缸的控制按钮，使主轴下移，加大排矿口的大小，让余料快速通过，从而实现快速清腔的效果。其操作方便，节省了人工成本，避免了因人工清掏造成的安全事故，相对弹簧圆锥机来说，设备运转速度快，产量更高，经济效益更明显。对于多缸而言，由于单缸的内部结构为动锥下面有一个油缸，装在上架体上的轧臼壁无需要调整套，直接固定在上架体上，因而不会出现传统多缸与弹簧圆锥机调整套与支承套卡死现象，维护更为方便。附图说明图1为本技术剖面结构图。图中，1为料斗，2为上架体，3为下架体，4为轧臼壁，5为螺栓，6为固定环，7为破碎壁，8为躯体，9为主轴，10为传动机构，11为底架，12为活塞油缸，13为推力轴承板，14为底盖，15为排矿口。具体实施方式本实施例中，参照图1，所述采用油缸调整排矿口的单缸圆锥破碎机，包括有主机体、料斗1、轧臼壁4、破碎壁7、躯体8、主轴9及传动机构10，料斗1安装在主机体上，轧臼壁4、破碎壁7、躯体8、主轴9及传动机构10分别安装在主机体中，轧臼壁4与破碎壁7上下相对，在两者之间形成有排矿口15，主轴9直立安装，破碎壁7通过躯体8安装在主轴9上形成动锥，主轴9通过传动机构10连接驱动电机；所述主机体包括有上架体2和下架体3，两者上下对接通过螺栓锁紧结合成一体；料斗1安装在上架体2上，轧臼壁4安装在上架体2中，主轴9及传动机构10分别安装在下架体3中；主轴9采用可上下浮动(移动)的方式与传动机构10连接，在主轴9的下方安装有带蓄能器的活塞油缸12，活塞油缸12顶住主轴9的底端，通过控制活塞油缸12内的液压油进入蓄能器，使主轴9可向下移动以增大排矿口15的宽度。主轴9的底端通过轴承固定在推力轴承板13上，而活塞油缸12与推力轴承板13的底面连接。在下架体3的底部设置有底架11，活塞油缸12及推力轴承板13安装在底架11中，并通过一底盖14将活塞油缸12封闭在底架11中。在上架体2及轧臼壁4的底部设置有固定环6，固定环6通过螺栓5与上架体2锁紧固定，同时通过固定环6托起并固定轧臼壁4，这种装配结构简单实用。包括有两路润滑进油通道，一路从主轴9下端进入实现对主轴9及其附属机构的润滑，如球面轴承、球形瓦、机架衬套、主轴衬套、大小锥齿轮等；另一路从传动轴端进入实现对传动机构10的润滑，如轴承部等，两路进油通道汇合至同一出油口。单缸液压圆锥破碎机正常运行时，通过油泵对主轴油缸注油或排油，作用于活塞油缸12，使主轴9上移或下移(即主轴上下浮动)，进而调节排矿口15的大小。在设备过铁、过载等状况时，主轴油缸做压缩运动，液压油注入活塞油缸12的蓄能器，主轴9下坠；过铁后，蓄能器将液压油压回，主轴9上移回位，破碎机正常运行。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用油缸调整排矿口的单缸圆锥破碎机，包括有主机体、料斗、轧臼壁、破碎壁、躯体、主轴及传动机构，料斗安装在主机体上，轧臼壁、破碎壁、躯体、主轴及传动机构分别安装在主机体中，轧臼壁与破碎壁上下相对，在两者之间形成破碎带，主轴直立安装，破碎壁通过躯体安装在主轴上形成动锥，电机通过传动机构驱动动锥做偏心运动，其特征在于：所述主机体包括有上架体和下架体，两者上下对接通过螺栓锁紧结合成一体；料斗安装在上架体上，轧臼壁安装在上架体中，主轴及传动机构分别安装在下架体中；主轴采用可上下浮动的方式与传动机构连接，在主轴的下方安装有带蓄能器的活塞油缸，活塞油缸顶住主轴的底端，通过控制活塞油缸内液压油进入蓄能器使主轴形成可向下移动以增大排矿口宽度的结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用油缸调整排矿口的单缸圆锥破碎机，包括有主机体、料斗、轧臼壁、破碎壁、躯体、主轴及传动机构，料斗安装在主机体上，轧臼壁、破碎壁、躯体、主轴及传动机构分别安装在主机体中，轧臼壁与破碎壁上下相对，在两者之间形成破碎带，主轴直立安装，破碎壁通过躯体安装在主轴上形成动锥，电机通过传动机构驱动动锥做偏心运动，其特征在于：所述主机体包括有上架体和下架体，两者上下对接通过螺栓锁紧结合成一体；料斗安装在上架体上，轧臼壁安装在上架体中，主轴及传动机构分别安装在下架体中；主轴采用可上下浮动的方式与传动机构连接，在主轴的下方安装有带蓄能器的活塞油缸，活塞油缸顶住主轴的底端，通过控制活塞油缸内液压油进入蓄能器使主轴形成可向下移动以增大排矿口宽度的结构。


2.根据权利要求1所述的采用油缸调整排矿口的单缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：广州市瑞达重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44