一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体、支撑套、调整装置、调整帽、调整套和轧臼壁，支撑套安装在主机体上，调整装置通过螺栓固定在支撑套上，调整套与支撑套螺纹连接，轧臼壁与调整套连接固定，在轧臼壁与主机体之间形成有排矿口，调整帽与调整套连接固定；调整装置的液压马达与齿盘对接，齿盘与调整帽对接，通过液压马达驱动齿盘旋转，齿盘驱动调整帽旋转，调整帽带动调整套旋转使轧臼壁上下移动。本实用新型专利技术通过采用液压马达驱动齿盘，由齿盘推动调整帽旋转以调整排矿口的大小。排矿口需要调大时，只需逆转齿盘，排矿口需要调小时，则顺转齿盘如此即可快速精准地控制排矿口的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构
本技术涉及矿山机械设备
，具体涉及一种用于调整圆锥机排矿口的结构。
技术介绍
圆锥机是广泛使用的矿山设备，为了能适应不同大小的矿物排出，圆锥机一般需要能够对其排矿口(即排矿口)进行调整。目前市场上的圆锥机调整排矿口一般是采用两个对称的液压推动缸，通过手动操作推动缸液压站的手柄来缓慢调整推动缸伸缩，通过推动缸的一伸一缩缓慢顶动调整帽的齿条，进而缓慢推动调整帽旋转。由于调整帽由锁紧拉杆与调整套固定，进而会带动调整套旋转，而由于调整套通过U型螺钉与轧臼壁固定，进而会带动轧臼壁旋转。调整套的螺纹通过与支撑套螺纹旋转进而带动调整套上下移动，进而带动轧臼壁上下移动，从而实现调整排矿口的大小。支撑套则一般是通过弹簧螺钉、弹簧、弹簧螺钉螺母等与主机体固定。这种调整结构的缺点主要在于，一是通过液压推动缸来推动调整，速度慢，效率低；二是需要人工配合操作，劳动强度大，人力成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、调整速度快、无需人工推动的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体、支撑套、调整装置、调整帽、调整套和轧臼壁，支撑套安装在主机体上，调整装置通过螺栓固定在支撑套上，调整套与支撑套通过螺纹连接，轧臼壁与调整套连接固定，在轧臼壁与主机体之间形成有排矿口，调整帽与调整套连接固定并将调整套遮住，其特征在于：调整装置有液压马达和齿盘，液压马达与齿盘对接，齿盘与调整帽对接，通过液压马达驱动齿盘旋转，齿盘驱动调整帽旋转，调整帽带动调整套旋转形成对轧臼壁上下移动的调整结构。进一步地，所述液压马达连接有传动齿轮，传动齿轮与齿盘啮合形成对齿盘的驱动结构；在调整帽的外壁上设置有至少一处齿条，由齿盘卡住齿条形成对调整帽的推动结构。进一步地，在齿条的外侧设置有防护槽，防护槽固定在齿盘上，通过防护槽将齿条外侧罩住，形成对齿条与齿盘之间的间隙的防护结构，防止从间隙处落入砂石等杂物。优选地，在调整帽的外壁上设置有三处齿条，三处齿条间隔120度设置，通过三个位置同时推动调整帽，受力更均匀，不容易损坏齿条。进一步地，所述液压马达安装在支撑套的外延部位上，在传动齿轮的外围设置有一防护罩，通过防护罩将传动齿轮与齿盘之间的啮合部位罩住加以保护，一是防止因齿轮相对旋转可能造成的安全事故，二是防止碎石等杂物落到齿轮的啮合部位，造成齿轮卡死甚至损坏。进一步地，所述轧臼壁通过U型螺钉与调整套固定，此为现有多数圆锥机采用的安装方式。进一步地，调整帽的上部圆环面通过螺栓与调整套连接固定，而圆锥机的料仓由调整帽的上部圆环面围在中间。优选地，所述液压马达为液压马达，能够提供更大的推力，如果普通液压马达或旋转气缸等能提供足够的推力，那么也是可以的。液压马达通过双向液压油管连接到液压站上，通过控制液压站的按钮来控制液压马达旋转方向，此为现有技术，具体过程无需赘述。通过液压马达的正反转来带动传动齿轮正反转，传动齿轮带动齿盘正反转，齿盘通过与调整帽固定的齿条带动调整帽正反转，进而带动调整套正反转；由于调整套与支撑套为螺纹连接，使得调整套可像拧螺丝一样做上下移动，进而带动轧臼壁上下移动，从而调整排矿口的大小。本技术通过采用(液压)液压马达驱动齿盘，由齿盘推动调整帽旋转，进而可以调整排矿口的大小。排矿口需要调大时，只需要逆转齿盘，排矿口需要调小时，则顺转齿盘(当然也可以对调齿盘旋转的方向)，如此即可快速精准地控制排矿口的大小，调整的效率比传统液压推动缸配合人工提高50％以上。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术剖面结构图。图中，1为主机体，11为料仓，2为支撑套，3为调整帽，31为齿条，32为螺栓，4为齿盘，41为防护槽，5为液压马达，51为传动齿轮，52为防护罩，6为U型螺杆，7为轧臼壁，8为排矿口，9为调整套。具体实施方式本实施例中，参照图1和图2，所述采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体1、支撑套2、调整帽3、调整套9和轧臼壁7，支撑套2安装在主机体1上，调整套9与支撑套2螺纹连接，轧臼壁7与调整套9连接固定，在轧臼壁7与主机体1之间形成有排矿口8，调整帽3与调整套9连接固定并将调整套9遮住；还设置有液压马达5和齿盘4，液压马达5与齿盘4对接，齿盘4与调整帽3对接，通过液压马达5驱动齿盘4旋转，齿盘4驱动调整帽3旋转，调整帽3带动调整套9旋转，调整套9带着轧臼壁7上下移动，以使排矿口8变大或变小。所述液压马达5连接有传动齿轮51，传动齿轮51与齿盘4啮合形成对齿盘4的驱动结构；在调整帽3的外壁上设置有至少一处齿条31，由齿盘4卡住齿条31形成对调整帽3的推动结构。在齿条31的外侧设置有防护槽41，防护槽41固定在齿盘4上，通过防护槽41将齿条31外侧罩住，形成对齿条31与齿盘4之间的间隙的防护结构，防止从间隙处落入砂石等杂物。在调整帽3的外壁上设置有三处齿条31，三处齿条31间隔120度设置，通过三个位置同时推动调整帽3，受力更均匀，不容易损坏齿条31及其固定部位。所述液压马达5安装在支撑套2的外延部位上，在传动齿轮51的外围设置有一防护罩52，通过防护罩52将传动齿轮51与齿盘4之间的啮合部位罩住，一是防止因齿轮相对旋转可能造成的安全事故，二是防止碎石等杂物落到齿轮的啮合部位，造成齿轮卡死甚至损坏。所述轧臼壁7通过U型螺钉6与调整套9固定，此为现有多数圆锥机采用的安装方式。调整帽3的上部圆环面通过螺栓32与调整套9连接固定，而圆锥机的料仓11由调整帽3的上部圆环面围在中间。所述液压马达5为液压马达，能够提供更大的推力，如果普通液压马达或旋转气缸等能提供足够的推力，那么也是可以的。液压马达通过双向液压油管连接到液压站上，通过控制液压站的按钮来控制液压马达旋转方向，此为现有技术，具体过程无需赘述。通过液压马达的正反转来带动传动齿轮51正反转，传动齿轮51带动齿盘4正反转，齿盘4通过与调整帽3固定的齿条31带动调整帽3正反转，进而带动调整套9正反转；由于调整套9与支撑套2为螺纹连接，支撑套2固定不动，使得调整套9可像拧螺丝一样做上下移动，进而带动轧臼壁7上下移动，从而调整排矿口8的大小。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体、支撑套、调整装置、调整帽、调整套和轧臼壁，支撑套安装在主机体上，调整装置通过螺栓固定在支撑套上，调整套与支撑套螺纹连接，轧臼壁与调整套连接固定，在轧臼壁与主机体之间形成有排矿口，调整帽与调整套连接固定并将调整套遮住，其特征在于：调整装置包括有液压马达和齿盘，液压马达与齿盘对接，齿盘与调整帽对接，通过液压马达驱动齿盘旋转，齿盘驱动调整帽旋转，调整帽带动调整套旋转形成对轧臼壁上下移动的调整结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体、支撑套、调整装置、调整帽、调整套和轧臼壁，支撑套安装在主机体上，调整装置通过螺栓固定在支撑套上，调整套与支撑套螺纹连接，轧臼壁与调整套连接固定，在轧臼壁与主机体之间形成有排矿口，调整帽与调整套连接固定并将调整套遮住，其特征在于：调整装置包括有液压马达和齿盘，液压马达与齿盘对接，齿盘与调整帽对接，通过液压马达驱动齿盘旋转，齿盘驱动调整帽旋转，调整帽带动调整套旋转形成对轧臼壁上下移动的调整结构。


2.根据权利要求1所述的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，其特征在于：所述液压马达连接有传动齿轮，传动齿轮与齿盘啮合形成对齿盘的驱动结构；在调整帽的外壁上设置有至少三处齿条，由齿盘卡住齿条形成对调整帽的推动结构。


3.根据权利要求2所述的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，其特征在于：在齿条的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：广州市瑞达重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44