一种圆锥破碎机破碎系统技术方案

本实用新型专利技术的圆锥破碎机破碎系统，属于破碎系统领域，包括机架、可拆卸安装在机架顶部的给料仓、位于给料仓下方且固定于机架上的破碎机构、以及位于机架底部且固定于机架上的第一动力驱动机构；给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板。本实用新型专利技术的给料仓通过可拆卸方式安装在机架顶部，可根据不同的矿石特点和大小更换不同的给料仓，给料仓具有可更换和灵活性的特点，起保护破碎机的作用；缓冲板能够使进入给料仓内的物料具有缓冲下落的作用，而不是直接垂直全部迅速自由落体下落，使物料与物料仓之间的猛烈撞击转化为物料与物料之间的缓解性碰撞，减小对给料仓的直接撞击，有效消除撞击所造成的料仓磨损状况，以及起到保护破碎机的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机破碎系统
本技术涉及破碎系统领域，更具体的，涉及一种圆锥破碎机破碎系统。
技术介绍
随着建筑行业，道路铁路建设的不断完善，越来越多的工业行业专用设备投入到了基础建设的使用当中。砂石骨料，细碎石子等都离不开各式各样的破碎机器。对于圆锥破碎机，通过给料仓将各种矿石和岩石进行给料，由于各种矿石和岩石等硬度物料存在大小的差异，因此，现有技术中，存在对于不同大小的物料采用同一种给料仓，势必会造成对给料仓甚至破碎机的破损以及造成工作效率的降低。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种圆锥破碎机破碎系统，解决技术中存在对于不同大小的物料采用同一种给料仓，造成对给料仓甚至破碎机的破损以及造成工作效率的降低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种圆锥破碎机破碎系统，包括机架、可拆卸安装在所述机架顶部的给料仓、位于所述给料仓下方且固定于所述机架上的破碎机构、以及位于所述机架底部且固定于所述机架上的第一动力驱动机构；所述给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板。优选地，所述缓冲板固定于所述给料仓内侧壁且相对于所述给料仓内侧壁的一端的高度大于所述缓冲板的另一端相对于所述给料仓内侧壁的高度；所述缓冲板的另一端为自由端。优选地，以所述给料仓的垂直中心线为中心，各所述缓冲板的自由端到所述垂直中心线均具有设定的距离。优选地，所述缓冲板的材质为金属材质；所述给料仓的材质为金属材质。优选地，所述破碎机构包括竖直设置的主轴、套接在所述主轴上部的动锥、套接在所述动锥外的定锥、套接在所述主轴下部的主轴衬套、套接在所述主轴衬套外的偏心套；所述动锥与所述定锥之间存在用于破碎的可变缝隙。优选地，所述第一动力驱动机构包括位于所述主轴下部且与所述主轴连接的液压缸、与所述液压缸连接的蓄能器、与所述蓄能器连接的液压箱；所述蓄能器与所述液压箱之间连接有泄压阀。优选地，所述液压缸、所述蓄能器、所述液压箱之间通过管道连接；所述泄压阀安装在所述蓄能器与所述液压箱之间的管道上。优选地，还包括第二动力驱动机构；所述第二动力驱动机构包括位于所述主轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、以及驱动电机；所述驱动电机的动力输出端与所述第二齿轮的一端连接，所述第二齿轮的另一端与所述第一齿轮啮合。本技术的有益效果为：本技术的一种圆锥破碎机破碎系统，包括机架、可拆卸安装在机架顶部的给料仓、位于给料仓下方且固定于机架上的破碎机构、以及位于机架底部且固定于机架上的第一动力驱动机构；给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板。具体来说，通过给料仓给料仓使物料进入；接着通过位于给料仓下方且固定于机架上的破碎机构对该物料进行破碎，实现对物料的破碎；通过第一动力驱动机构实现对破碎机排料口的大小的调节。本技术的给料仓通过可拆卸的方式安装在机架顶部，可以根据不同的矿石特点和大小更换不同的给料仓，因此，给料仓具有可更换的特点，同时适用不同矿石的物料给入，因此给料仓具有灵活性的特点，此外，还具有保护破碎机的作用；给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板，缓冲板能够使进入给料仓内的物料具有缓冲下落的作用，而不是直接垂直全部迅速自由落体下落，使物料与物料仓之间的猛烈撞击转化为物料与物料之间的缓解性碰撞，减小对给料仓的直接撞击，有效消除撞击所造成的料仓磨损状况，以及起到保护破碎机的作用。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种圆锥破碎机破碎系统的结构示意图。图中：100、机架；200、给料仓；301、主轴；302、动锥；303、定锥；304、主轴衬套；305、偏心套；401、液压缸；402、蓄能器；403、液压箱；404、泄压阀；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、驱动电机；2001、缓冲板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。圆锥式系列破碎机，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石、冶金、建筑、筑路、化学以及硅酸盐行业中原料的破碎机械。具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。图1是本技术具体实施方式提供的一种圆锥破碎机破碎系统的结构示意图，如图1所示。本技术提出了一种圆锥破碎机破碎系统，包括机架100、可拆卸安装在机架100顶部的给料仓200、位于给料仓200下方且固定于机架100上的破碎机构、以及位于机架100底部且固定于机架100上的第一动力驱动机构；给料仓200内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板2001。具体来说，通过给料仓200给料仓200使物料进入；接着通过位于给料仓200下方且固定于机架100上的破碎机构对该物料进行破碎，实现对物料的破碎；通过第一动力驱动机构实现对破碎机排料口的大小的调节。本技术的给料仓200通过可拆卸的方式安装在机架100顶部，可以根据不同的矿石特点和大小更换不同的给料仓200，因此，给料仓200具有可更换的特点，同时适用不同矿石的物料给入，因此给料仓200具有灵活性的特点，此外，还具有保护破碎机的作用；给料仓200内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板2001，缓冲板2001能够使进入给料仓200内的物料具有缓冲下落的作用，而不是直接垂直全部迅速自由落体下落，使物料与物料仓200之间的猛烈撞击转化为物料与物料之间的缓解性碰撞，减小对给料仓200的直接撞击，有效消除撞击所造成的料仓磨损状况，以及起到保护破碎机的作用。其中，给料仓200可拆卸安装在机架100上的可拆卸方式可以采用通过销轴的方式、也可以采用锁紧螺母的方式，等等。优选地，缓冲板2001固定于给料仓200内侧壁且相对于给料仓200内侧壁的一端的高度大于缓冲板2001的另一端相对于给料仓200内侧壁的高度；缓冲板2001的另一端为自由端。优选地，以给料仓200的垂直中心线(图1中给料仓200中间的那条竖线)为中心，各缓冲板2001的自由端到垂直中心线均具有设定的距离。各缓冲板2001设置成倾斜交错的，物料大部分首先进入到缓冲板上，部分可以通过缓冲板的自由端到垂直中心线之间的空间直接下落，相比于直接全部将物料直接自由落下的给料仓而言，本技术的能够缓慢物料下降的数量和速度，减小物料与给料仓的撞击以及后续落下之后直接对破碎腔的撞击。具体实施中，缓冲板2001的数量例如可以设定成2个、4个、6个等，本技术的图1以2个缓冲板为例；设定的距离可以依据具体的矿石大小的实施情况而定，比如可以设定成10厘米、5厘米等等，这里并不做限定。位于给料仓同一侧壁上的缓冲板之间的距离这里也不做限定，依据具体实施情况而定。优选地，缓冲板2001的材质为金属材质；给料仓200的材质为金属材质。具体实施中，缓冲板2001和给料仓200的材质均可以采用铸钢的材质，也可以采用其它金属材质，这里并不做限定，只要能够承受矿石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎机破碎系统，其特征在于：/n包括机架(100)、可拆卸安装在所述机架(100)顶部的给料仓(200)、位于所述给料仓(200)下方且固定于所述机架(100)上的破碎机构、以及位于所述机架(100)底部且固定于所述机架(100)上的第一动力驱动机构；/n所述给料仓(200)内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板(2001)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机破碎系统，其特征在于：
包括机架(100)、可拆卸安装在所述机架(100)顶部的给料仓(200)、位于所述给料仓(200)下方且固定于所述机架(100)上的破碎机构、以及位于所述机架(100)底部且固定于所述机架(100)上的第一动力驱动机构；
所述给料仓(200)内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板(2001)。


2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机破碎系统，其特征在于：
所述缓冲板(2001)固定于所述给料仓(200)内侧壁且相对于所述给料仓(200)内侧壁的一端的高度大于所述缓冲板(2001)的另一端相对于所述给料仓(200)内侧壁的高度；
所述缓冲板(2001)的另一端为自由端。


3.如权利要求2所述的一种圆锥破碎机破碎系统，其特征在于：
以所述给料仓(200)的垂直中心线为中心，各所述缓冲板(2001)的自由端到所述垂直中心线均具有设定的距离。


4.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机破碎系统，其特征在于：
所述缓冲板(2001)的材质为金属材质；
所述给料仓(200)的材质为金属材质。


5.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机破碎系统，其特征在于：
所述破碎机构包括竖直设置的主轴(301)、套接在所述主轴(301)上部的动锥(302)、套接在所述动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：应耀辉，
申请(专利权)人：新余市天翔机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36