一种破碎机耐磨锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机耐磨锤头，包括安装座、连接块，所述安装座底侧与连接块固定连接，所述连接块底侧固定连接有锤柄，所述安装座顶部连接有锤头，所述锤头顶部等距连接有延伸锥头，所述锤柄前侧下方贯通设有轴孔，加强环能够增加轴孔的强度，避免在轴孔与破碎机的轴杆焊接固定时因长时间破碎操作导致轴孔发生断裂松脱的情况，大大提高了锤柄安装的强度，横板与竖板可以在方便锤头拆除的同时，可以增加锤头整体的情况，避免在破碎物料时锤头因冲击力发生歪斜的情况，在对锤头与安装座固定连接的同时，可以方便在拆除锥头时连同锤头一起更换，拆卸、更换操作更加的便捷。更换操作更加的便捷。更换操作更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机耐磨锤头


[0001]本技术涉及破碎机锤头
，具体来说，涉及一种破碎机耐磨锤头。

技术介绍

[0002]破碎机是一种高效的振动细碎设备，在处理高硬度脆性物料方面有突出的性能，破碎时需要相关耐磨锤头对物料进行破碎，而目前相关的锤头都没有相关夹固结构，使得工作时锤头稳定性降低，鉴于此，我们提出一种破碎机耐磨锤头。
[0003]现有技术中，申请号为202120221395.3公开了一种破碎机耐磨锤头，包括锤体，所述锤体底部设有锤头，所述锤头底部由左向右均匀设置有椎体，所述锤体表面顶部开设有安装孔，所述安装孔内黏设有加固圈，所述锤体表面位于加固圈一侧均设有固定圈，所述固定圈表面顶部和底部均设置有L型固定块，所述L型固定块表面均开设固定孔，上述装置通过设置椎体提高破碎效率，固定圈对锤柄的轴孔进行安装，提高锤柄轴孔与破碎机的轴杆稳定性，但是硅胶材质只是提高安装时与轴杆的缝隙，锤柄的轴孔位置在长时间使用后容易发生断裂的情况，锥头整体装置以及椎体的结构都是固定设置的，在其发生损坏时，需要将其拆卸下来，经常更换，整体结构降低了锥头的使用寿命，不可进行更换，降低了锤头的利用率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种破碎机耐磨锤头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种破碎机耐磨锤头，包括安装座、连接块，所述安装座底侧与连接块固定连接，所述连接块底侧固定连接有锤柄，所述安装座顶部连接有锤头，所述锤头顶部等距连接有延伸锥头，所述锤柄前侧下方贯通设有轴孔。
[0008]作为优选，所述轴孔两端外侧分别等距挖设有孔槽，所述孔槽内部卡合连接有固定杆，所述固定杆外侧固定连接有加强环。
[0009]作为优选，所述加强环分别与轴孔外侧固定连接，所述加强环的孔径与轴孔的孔径相等。
[0010]作为优选，所述安装座顶部固定连接有横板，所述横板前后两侧中部固定连接有竖板，所述横板顶部等距挖设有第一螺纹孔，所述竖板顶侧中部挖设有第二螺纹孔。
[0011]作为优选，所述锤头底侧中部挖设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽两侧对称挖设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽均与第一连接凹槽贯通连接，所述第一连接凹槽与第二连接凹槽分别与横板、竖板套设固定。
[0012]作为优选，所述延伸锥头包括锥体、加强块，所述锥体底侧与加强块固定连接，所述加强块底侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端分别伸入第一连接凹槽、第二连接凹
槽内部，且分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔匹配螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、加强环能够增加轴孔的强度，避免在轴孔与破碎机的轴杆焊接固定时因长时间破碎操作导致轴孔发生断裂松脱的情况，大大提高了锤柄安装的强度；
[0015]2、横板与竖板可以在方便锤头拆除的同时，可以增加锤头整体的情况，避免在破碎物料时锤头因冲击力发生歪斜的情况，可以使锤头的使用寿命大大提高，不需要将锤头与锤柄同时拆除更换，使锤头的利用率进一步提高；
[0016]3、在加强块可以增加锥体与锤头顶侧连接处的强度，避免锥体与锥头顶侧的连接位置发生轻易断裂的情况，在对锤头与安装座固定连接的同时，可以方便在拆除锥头时连同锤头一起更换，拆卸、更换操作更加的便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种破碎机耐磨锤头的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种破碎机耐磨锤头的锤柄剖面结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种破碎机耐磨锤头的安装座与锤头展开结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种破碎机耐磨锤头的延伸推头外观结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、安装座；2、连接块；3、锤柄；4、锤头；5、延伸锥头；6、轴孔；7、孔槽；8、固定杆；9、加强环；10、横板；11、竖板；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、第一连接凹槽；15、第二连接凹槽；16、锥体；17、加强块；18、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种破碎机耐磨锤头。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种破碎机耐磨锤头，包括安装座1、连接块2，安装座1底侧与连接块2固定连接，连接块2底侧固定连接有锤柄3，安装座1顶部连接有锤头4，锤头4顶部等距连接有延伸锥头5，锤柄3前侧下方贯通设有轴孔6，轴孔6两端外侧分别等距挖设有孔槽7，孔槽7内部卡合连接有固定杆8，固定杆8外侧固定连接有加强环9，加强环9分别与轴孔6外侧固定连接，加强环9的孔径与轴孔6的孔径相等，在锤柄3的轴孔外侧
等距开设孔槽7，并使加强环9内侧的固定杆8嵌入孔槽7内部，加强环9与轴孔6外侧抵接固定，加强环9能够增加轴孔6的强度，避免在轴孔6与破碎机的轴杆焊接固定时因长时间破碎操作导致轴孔6发生断裂松脱的情况，大大提高了锤柄3安装的强度。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种破碎机耐磨锤头，包括安装座1、连接块2，安装座1底侧与连接块2固定连接，连接块2底侧固定连接有锤柄3，安装座1顶部连接有锤头4，锤头4顶部等距连接有延伸锥头5，锤柄3前侧下方贯通设有轴孔6，安装座1顶部固定连接有横板10，横板10前后两侧中部固定连接有竖板11，横板10顶部等距挖设有第一螺纹孔12，竖板11顶侧中部挖设有第二螺纹孔13，锤头4底侧中部挖设有第一连接凹槽14，第一连接凹槽14两侧对称挖设有第二连接凹槽15，第二连接凹槽15均与第一连接凹槽14贯通连接，第一连接凹槽14与第二连接凹槽15分别与横板10、竖板11套设固定，在锤头4在长时间使用后发生损坏时，可以将锤头4从安装座1上拆除，更换新的锤头4，使新的锤头4底侧的第一连接凹槽14与第二连接凹槽15分别套设在横板10、竖板11外侧，设置的横板10与竖板11形成一个十字型板状结构，可以与第一连接凹槽14与第二连接凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机耐磨锤头，包括安装座(1)、连接块(2)，其特征在于，所述安装座(1)底侧与连接块(2)固定连接，所述连接块(2)底侧固定连接有锤柄(3)，所述安装座(1)顶部连接有锤头(4)，所述锤头(4)顶部等距连接有延伸锥头(5)，所述锤柄(3)前侧下方贯通设有轴孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机耐磨锤头，其特征在于，所述轴孔(6)两端外侧分别等距挖设有孔槽(7)，所述孔槽(7)内部卡合连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)外侧固定连接有加强环(9)。3.根据权利要求2所述的一种破碎机耐磨锤头，其特征在于，所述加强环(9)分别与轴孔(6)外侧固定连接，所述加强环(9)的孔径与轴孔(6)的孔径相等。4.根据权利要求3所述的一种破碎机耐磨锤头，其特征在于，所述安装座(1)顶部固定连接有横板(10)，所述横板(10)前后两侧中部固定连接有竖板(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓波，应江丽，应耀辉，
申请(专利权)人：新余市天翔机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：