一种半固态挤压过共晶高铬板锤制造技术

本发明专利技术属于破碎机设备技术领域，公开了一种半固态挤压过共晶高铬板锤，包括锤头、锤根和球面形束缚块，所述锤根的下端开设有卡槽，且卡槽设置有三个，所述锤头的下端固定连接在锤根的上端，所述球面形束缚块对称固定连接在锤根的下部外端，所述锤根、球面形束缚块的外部匹配有夹座和压块，所述压块滑动安装在夹座的侧部。本发明专利技术利用球面形束缚块的球面形结构增加安装后的束缚受力接触面，同时利用球面形结构使锤头、锤根和球面形束缚块受到离心力作用后，能够借助离心力形成向中心矫正作用力，且保障受压面积，从而提高了局部压强的均匀度，降低了局部碰撞磨损程度，同时也降低了局部碰撞碎裂的可能性。部碰撞碎裂的可能性。部碰撞碎裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态挤压过共晶高铬板锤


[0001]本专利技术属于破碎机设备
，尤其涉及一种半固态挤压过共晶高铬板锤。

技术介绍

[0002]半固态挤压过共晶高铬板锤，是反击式破碎机处理物料时的最重要部件之一，直接与物料接触，并将其粉碎，所以板锤的材质和固定方式直接影响了其生产效率，常规的板锤连接扣紧机构主要呈带棱结构。
[0003]由于常规的板锤连接扣紧机构主要呈带棱结构，板锤与破碎机组装后，在使用时，其棱角处受力压强偏高，且棱角处的应力偏低，从而造成常规板锤的棱角处易磨损甚至碎裂的问题。
[0004]为此，我们提出来一种半固态挤压过共晶高铬板锤解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，常规板锤的棱角处易磨损甚至碎裂的问题，而提出的一种半固态挤压过共晶高铬板锤。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种半固态挤压过共晶高铬板锤，包括锤头、锤根和球面形束缚块，所述锤根的下端开设有卡槽，且卡槽设置有三个，所述锤头的下端固定连接在锤根的上端，所述球面形束缚块对称固定连接在锤根的下部外端。
[0007]利用球面形束缚块的球面形结构增加安装后的束缚受力接触面，同时利用球面形结构使锤头、锤根和球面形束缚块受到离心力作用后，能够借助离心力形成向中心矫正作用力，且保障受压面积，从而提高了局部压强的均匀度，降低了局部碰撞磨损程度，同时也降低了局部碰撞碎裂的可能性。
[0008]优选的，所述锤根、球面形束缚块的外部匹配有夹座和压块，所述压块滑动安装在夹座的侧部，所述夹座和压块的内部活动穿有螺丝，所述螺丝的一端卡在夹座的内部，所述螺丝的上侧设有压紧螺栓，所述压紧螺栓与夹座螺纹连接，所述压紧螺栓压在螺丝外。
[0009]将锤根、球面形束缚块塞入到夹座和压块之间，使得锤根下开设的卡槽卡在夹座和螺丝上，然后拧紧螺丝，通过螺丝推动压块压向夹座，使得压块、夹座将锤根和球面形束缚块夹紧固定，方便了安装固定锤头。
[0010]优选的，所述夹座包括座体、导柱和第一半球块，所述座体的外部开设有六棱卡槽，所述导柱对称固定连接在座体的外部，所述第一半球块固定连接在导柱背向座体的一端。
[0011]第一半球块用于引导压块套在导柱外，通过导柱引导压块滑动，提高了压块压紧方向的稳定性。
[0012]优选的，所述夹座还包括第一代损垫，所述第一代损垫活动套在第一半球块外。
[0013]座体通过第一代损垫作用于锤根和球面形束缚块外，利用第一代损垫替代座体磨损，提高了座体的耐用性。
[0014]优选的，所述夹座还包括代损套，所述代损套活动套在第一半球块外。
[0015]利用代损套替代卡槽对导柱的磨损，降低了导柱的磨损速度，提高了导柱的耐用度。
[0016]优选的，所述压块包括块体，所述块体的下部镂空开设有穿孔，且压块设置有三个。
[0017]利用导柱引导代损套带动块体压向座体，保障了块体压向的稳定性。
[0018]优选的，所述压块还包括第二代损垫，所述第二代损垫垫在块体外。
[0019]利用第二代损垫垫在块体外，替代块体与锤根和球面形束缚块之间的磨损，降低了块体的磨损速度，提高了块体的耐用度。
[0020]优选的，所述压紧螺栓包括第一螺纹杆、压座和第一六棱旋钮，所述第一螺纹杆的一端与压座固定连接，所述第一六棱旋钮固定连接在压座背向第一螺纹杆的一端。
[0021]利用压座压紧螺丝，使螺丝束缚在夹座内，提高了螺丝与夹座组装的稳定性。
[0022]优选的，所述螺丝包括第二螺纹杆、第二六棱旋钮、挂钩和螺母，所述挂钩与第二螺纹杆固定连接为一体，所述螺母与第二螺纹杆螺纹匹配，所述螺母活动挂在挂钩上，所述第二螺纹杆与第二六棱旋钮固定连接为一体。
[0023]借助扳手将螺母拧紧在第二螺纹杆外，方便了通过螺母压紧带动块体。
[0024]优选的，所述螺丝还包括第二半球块，所述第二半球块与挂钩固定连接为一体。
[0025]利用第二半球块引导螺母挂在挂钩上，方便了挂钩穿插在螺母内。
[0026]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：1、利用球面形束缚块的球面形结构增加安装后的束缚受力接触面，同时利用球面形结构使锤头、锤根和球面形束缚块受到离心力作用后，能够借助离心力形成向中心矫正作用力，且保障受压面积，从而提高了局部压强的均匀度，降低了局部碰撞磨损程度，同时也降低了局部碰撞碎裂的可能性。
[0027]2、将锤根、球面形束缚块塞入到夹座和压块之间，使得锤根下开设的卡槽卡在夹座和螺丝上，然后拧紧螺丝，通过螺丝推动压块压向夹座，使得压块、夹座将锤根和球面形束缚块夹紧固定，方便了安装固定锤头。
[0028]3、座体通过第一代损垫作用于锤根和球面形束缚块外，利用第一代损垫替代座体磨损，提高了座体的耐用性。
[0029]4、利用第二代损垫垫在块体外，替代块体与锤根和球面形束缚块之间的磨损，降低了块体的磨损速度，提高了块体的耐用度。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的夹座结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的压块结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的压紧螺栓结构示意图；
[0034]图5为本专利技术的螺丝拆分结构示意图。
[0035]图中：1、锤头；2、夹座；3、压块；4、压紧螺栓；5、螺丝；6、锤根；7、球面形束缚块；8、卡槽；21、座体；22、六棱卡槽；23、第一代损垫；24、导柱；25、代损套；26、第一半球块；31、块体；32、第二代损垫；33、穿孔；41、第一螺纹杆；42、压座；43、第一六棱旋钮；51、第二螺纹杆；
52、第二六棱旋钮；53、挂钩；54、第二半球块；55、螺母。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]请参阅图1，一种半固态挤压过共晶高铬板锤，包括锤头1、锤根6和球面形束缚块7，锤根6的下端开设有卡槽8，且卡槽8设置有三个，锤头1的下端固定连接在锤根6的上端，球面形束缚块7对称固定连接在锤根6的下部外端。利用球面形束缚块7的球面形结构增加安装后的束缚受力接触面，同时利用球面形结构使锤头1、锤根6和球面形束缚块7受到离心力作用后，能够借助离心力形成向中心矫正作用力，且保障受压面积，从而提高了局部压强的均匀度。
[0038]请参阅图1，锤根6、球面形束缚块7的外部匹配有夹座2和压块3，夹座2的下端与目标破碎机固定连接，压块3滑动安装在夹座2的侧部，夹座2和压块3的内部活动穿有螺丝5，螺丝5的一端卡在夹座2的内部，螺丝5的上侧设有压紧螺栓4，压紧螺栓4与夹座2螺纹连接，压紧螺栓4压在螺丝5外。将锤根6、球面形束缚块7塞入到夹座2和压块3之间，使得锤根6下开设的卡槽8卡在夹座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态挤压过共晶高铬板锤，其特征在于：包括锤头(1)、锤根(6)和球面形束缚块(7)，所述锤根(6)的下端开设有卡槽(8)，且卡槽(8)设置有三个，所述锤头(1)的下端固定连接在锤根(6)的上端，所述球面形束缚块(7)对称固定连接在锤根(6)的下部外端。2.根据权利要求1所述的一种半固态挤压过共晶高铬板锤，其特征在于：所述锤根(6)、球面形束缚块(7)的外部匹配有夹座(2)和压块(3)，所述压块(3)滑动安装在夹座(2)的侧部，所述夹座(2)和压块(3)的内部活动穿有螺丝(5)，所述螺丝(5)的一端卡在夹座(2)的内部，所述螺丝(5)的上侧设有压紧螺栓(4)，所述压紧螺栓(4)与夹座(2)螺纹连接，所述压紧螺栓(4)压在螺丝(5)外。3.根据权利要求2所述的一种半固态挤压过共晶高铬板锤，其特征在于：所述夹座(2)包括座体(21)、导柱(24)和第一半球块(26)，所述座体(21)的外部开设有六棱卡槽(22)，所述导柱(24)对称固定连接在座体(21)的外部，所述第一半球块(26)固定连接在导柱(24)背向座体(21)的一端。4.根据权利要求3所述的一种半固态挤压过共晶高铬板锤，其特征在于：所述夹座(2)还包括第一代损垫(23)，所述第一代损垫(23)活动套在第一半球块(26)外。5.根据权利要求3所述的一种半固态挤压过共晶高铬板锤，其特征在于：所述夹座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁双峰，陈云，孙勇，
申请(专利权)人：南通山通路桥机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：