一种砂型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造模具，包括上模具，上模具的下方设置有下模具，上模具的一侧固定连接有紧固块，紧固块的内部开设有凹槽，凹槽的内部活动有紧固杆，紧固杆的底部固定连接有滑动块，紧固杆的底端固定连接有转动杆，转动杆远离紧固杆的一端固定连接有传动齿轮，传动齿轮的一侧与下模具转动连接，下模具的内部设置有紧固电机，紧固电机两侧的输出端固定连接有传动轴，传动轴远离紧固电机的一端固定连接有传动齿轮，传动齿轮的一侧与转动齿轮啮合。该种砂型铸造模具在使用时通过紧固块、紧固杆与凹槽的配合实现了紧固杆对紧固块的收紧，实现了上模具与下模具的加固连接，从而提高了该种砂型铸造模具的实用性。而提高了该种砂型铸造模具的实用性。而提高了该种砂型铸造模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造模具


[0001]本技术涉及砂型铸造
，具体为一种砂型铸造模具。

技术介绍

[0002]随着生产中机械设备代替人工的比例越来越高，机械设备多是由多个零件组成，在制造这些零件时，铸造是一种比较常见的制造方式，砂型铸造就是其中一种方式，在进行砂型铸造时，需要用到砂型铸造模具。
[0003]在砂型铸造的过程中，需要将铁水或其他液体注入砂型之中，由于这些液体通常密度较大，因此浮力也较大，容易将模具顶开导致液体流出，因此需要专门的结构将其固定，如专利号CN216461577U所述，现有的固定装置在固定时，均为人为操作，费时费力，使用起来十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砂型铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的如专利号CN216461577U所述，现有的固定装置在固定时，均为人为操作，费时费力，使用起来十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂型铸造模具，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的一侧固定连接有紧固块，所述紧固块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动有紧固杆，所述紧固杆的底部固定连接有滑动块，所述紧固杆的底端固定连接有转动杆，所述转动杆远离紧固杆的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与下模具转动连接，所述下模具的内部设置有紧固电机，所述紧固电机两侧的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离紧固电机的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与转动齿轮啮合，实现了上模具与下模具的紧固连接。/>[0006]优选的，所述上模具的底端与下模具的顶端固定连接有两组密封板，避免上模具与下模具内部的液体泄漏。
[0007]优选的，所述上模具的底端固定连接有连接柱，所述下模具的顶端固定连接有对接座，所述对接座的内部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈被连接柱贯穿，实现了上模具与下模具的准确连接。
[0008]优选的，所述紧固块的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离紧固块的一端固定连接有异形块，实现异形块的伸缩。
[0009]优选的，所述下模具的两侧固定连接有滑动座，所述滑动座的内部开设有活动槽，所述滑动座的顶部未封闭，方便了紧固杆的移动与分离。
[0010]优选的，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧远离紧固块的一端与异形块的一侧固定连接，实现了异形块的弹性复位。
[0011]优选的，所述异形块的一侧固定连接有硅胶垫，抵消了紧固杆带来的冲击。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有紧固块、转动杆、转动齿轮、传动齿轮、活动槽、滑动座、滑动块、紧固杆、紧固电机、传动轴以及凹槽，通过紧固电机与传动轴的配合实现转动杆与转动齿轮的转动，通过转动杆、活动槽、滑动座与滑动块的配合试下紧固杆的位移，通过紧固块、紧固杆与凹槽的配合实现了紧固杆对紧固块的收紧，实现了上模具与下模具的加固连接，从而提高了该种砂型铸造模具的实用性；
[0014]2、通过设置有密封板、对接座、连接柱以及橡胶圈，通过密封板的对接实现对上模具与下模具的密封，通过对接座与连接柱的配合上模具与下模具的对准，通过对接座与橡胶圈的配合加固对接座与连接柱的插接，从而提高了该种砂型铸造模具的稳定性；
[0015]3、通过设置有伸缩杆、异形块以及复位弹簧，通过伸缩杆与异形块的配合实现异形块的伸缩，通过伸缩杆、异形块与复位弹簧的配合实现异形块的复位，实现了对紧固杆的缓冲，从而提高了该种砂型铸造模具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术装置主体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术紧固块立体结构示意图；
[0020]图5为本技术紧固块放大结构示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、紧固块；3、密封板；4、下模具；5、对接座；6、连接柱；7、转动杆；8、转动齿轮；9、传动齿轮；10、活动槽；11、滑动座；12、滑动块；13、紧固杆；14、橡胶圈；15、紧固电机；16、传动轴；17、伸缩杆；18、异形块；19、凹槽；20、复位弹簧。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种砂型铸造模具，包括上模具1，请参阅图1、图2和图3，上模具1的下方设置有下模具4，上模具1的一侧固定连接有紧固块2，紧固块2的内部开设有凹槽19，凹槽19的内部活动有紧固杆13，紧固杆13的底部固定连接有滑动块12，紧固杆13的底端固定连接有转动杆7，转动杆7远离紧固杆13的一端固定连接有传动齿轮9，传动齿轮9的一侧与下模具4转动连接，下模具4的内部设置有紧固电机15，紧固电机15两侧的输出端固定连接有传动轴16，传动轴16远离紧固电机15的一端固定连接有传动齿轮9，传动齿轮9的一侧与转动齿轮8啮合，下模具4的两侧固定连接有滑动座11，滑动座11的内部开设有活动槽10，滑动座11的顶部未封闭，方便了紧固杆13的移动与分离，通过紧固电机15与传动轴16的配合实现转动杆7与转动齿轮8的转动，通过转动杆7、活动槽10、滑动座11与滑动块12的配合试下紧固杆13的位移，通过紧固块2、紧固杆13与凹槽19的配合实现了紧固杆13对紧固块2的收紧，实现了上模具1与下模具4的加固连接，从而提高了该种砂型铸造模具的实用性。
[0024]请参阅图1和图3，上模具1的底端与下模具4的顶端固定连接有两组密封板3，避免上模具1与下模具4内部的液体泄漏，上模具1的底端固定连接有连接柱6，下模具4的顶端固定连接有对接座5，对接座5的内部固定连接有橡胶圈14，橡胶圈14被连接柱6贯穿，实现了上模具1与下模具4的准确连接，通过密封板3的对接实现对上模具1与下模具4的密封，通过对接座5与连接柱6的配合上模具1与下模具4的对准，通过对接座5与橡胶圈14的配合加固对接座5与连接柱6的插接，从而提高了该种砂型铸造模具的稳定性。
[0025]请参阅图1、图4和图5，紧固块2的内部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17远离紧固块2的一端固定连接有异形块18，实现异形块18的伸缩，伸缩杆17的外侧套设有复位弹簧20，复位弹簧20远离紧固块2的一端与异形块18的一侧固定连接，实现了异形块18的弹性复位，异形块18的一侧固定连接有硅胶垫，抵消了紧固杆13带来的冲击，通过伸缩杆17与异形块18的配合实现异形块18的伸缩，通过伸缩杆17、异形块18与复位弹簧20的配合实现异形块18的复位，实现了对紧固杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）的下方设置有下模具（4），所述上模具（1）的一侧固定连接有紧固块（2），所述紧固块（2）的内部开设有凹槽（19），所述凹槽（19）的内部活动有紧固杆（13），所述紧固杆（13）的底部固定连接有滑动块（12），所述紧固杆（13）的底端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离紧固杆（13）的一端固定连接有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）的一侧与下模具（4）转动连接，所述下模具（4）的内部设置有紧固电机（15），所述紧固电机（15）两侧的输出端固定连接有传动轴（16），所述传动轴（16）远离紧固电机（15）的一端固定连接有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）的一侧与转动齿轮（8）啮合。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述上模具（1）的底端与下模具（4）的顶端固定连接有两组密封板（3）。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁双峰，陈云，孙勇，
申请(专利权)人：南通山通路桥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：