一种复合破碎壁及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复合破碎壁及其生产方法，包括破碎壁主体，破碎壁主体的外部开设有安装槽，安装槽的外部可拆卸安装有破碎机构，破碎机构的外部可拆卸安装有破碎组件；破碎壁主体的收窄处安装有用于对破碎机构进行定位的上紧固组件，破碎机构与破碎壁主体的连接处还设置有下紧固组件；破碎组件包括开设在破碎机构外部的多个安装槽，安装槽的内部设置有安装板，且安装板的外部安装有多个破碎块；破碎壁由破碎壁主体、破碎机构、上紧固组件以及下紧固组件，从而使得破碎机构可拆卸安装在破碎壁主体的外部，在破碎机构发生破损的问题时，能够实现对破碎机构的快速拆卸与安装，降低了破碎壁的使用成本。破碎壁的使用成本。破碎壁的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合破碎壁及其生产方法


[0001]本专利技术涉及圆锥破碎机
，尤其涉及一种复合破碎壁及其生产方法。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。
[0003]通过轧臼壁(定板)与破碎壁(动板)实现破碎功能。
[0004]经检索，中国专利号为CN101985158A的专利技术专利，公开了一种内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的方法，包括如下步骤：(1)制造破碎机破碎壁或轧臼壁金属实样模；(2)根据实样形状，制造相应壁厚的近形内金属型和近形外金属型；(3)将外金属型、实样模和内金属型装配在造型底板上，预留出型腔；(4)在型腔内加砂舂实，并硬化；(5)起模，得到外金属型覆砂层和内金属型覆砂层，在表面涂刷醇基涂料点燃表干；(6)将外金属型和内金属型装配到浇注底板上，扣上盖箱，并紧固成一个整体的内外金属型覆砂型腔；(7)用锰钢液浇注，保温冷却即成。。
[0005]与现有技术相比，该中国专利号为CN101985158A的专利技术专利能产出的铸件不会产生碎裂，且表面组织晶粒细、光洁，尺寸精度高，能有效地去除旧砂粒表面的树脂膜，旧砂复用率高。
[0006]但上述装置在实际的使用过程中破碎壁中破碎组件在长时间的使用中会存在磨损以及其他问题，由于缺乏对破碎组件便捷更换设置，从而使得破碎壁的使用成本提升，因此需要一种复合破碎壁及其生产方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在缺乏对破碎组件便捷更换设置，从而使得破碎壁的使用成本提升的缺点，而提出的一种复合破碎壁及其生产方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种复合破碎壁，包括破碎壁主体，所述破碎壁主体的外部开设有安装槽，所述安装槽的外部可拆卸安装有破碎机构，所述破碎机构的外部可拆卸安装有破碎组件；
[0010]所述破碎壁主体的收窄处安装有用于对破碎机构进行定位的上紧固组件，所述破碎机构与破碎壁主体的连接处还设置有下紧固组件；
[0011]所述破碎组件包括开设在破碎机构外部的多个安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，且所述安装板的外部安装有多个破碎块。
[0012]上述技术方案进一步包括：
[0013]所述破碎壁主体的外部开设有多个与安装槽相连通的内凹槽，所述破碎机构靠近所述内凹槽的一侧安装有多个凸块，所述凸块与内凹槽的内部相卡紧。
[0014]所述安装板的外部设置有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿安装板并与破碎机构的内
部螺纹连接，使得安装板与破碎机构之间相抵紧。
[0015]所述上紧固组件包括第一安装环与第二安装环，所述第一安装环的两端安装有第一安装块，所述第二安装环的两端开设有第一卡槽，所述第一安装块与第一卡槽的内部相卡紧，且所述第一安装块与第一卡槽之间通过螺栓进行紧固。
[0016]所述第一安装环与第二安装环均与安装槽的内部相抵紧，且所述第一安装环与第二安装环的下端与破碎机构的收窄处相卡紧。
[0017]所述第三安装环的两端安装有第二安装块，所述第四安装环的两端开设有第二卡槽，所述第二安装块与第二卡槽的内部相卡紧，且第二安装块与第二卡槽之间通过紧固螺栓安装在一起。
[0018]一种复合破碎壁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0019]步骤一：制造破碎机破碎壁金属实样模，根据铸件的材质和结构特点，选择适宜的铸件收缩率，并对实样模进行机加工，使表面光滑；
[0020]步骤二：根据破碎壁主体的大小规格型号的实样形状，制造相应壁厚的内金属型和外金属型；
[0021]步骤三：将内金属型、外金属型以及底板安装在一起，形成型腔，同时留出用于浇注的流道；
[0022]步骤四：将浇注砂放入到型腔中并进行充实，使得浇注砂硬化，然后进行起模，得到浇注模型；
[0023]步骤五：使用锰钢对模型进行浇注，然后冷却，从而得到破碎壁铸件；
[0024]步骤六：采用机加工设备对浇铸成型的破碎壁主体进行精加工；
[0025]步骤七，按照上述步骤对破碎机构、第一安装环、第二安装环、第三安装环、第四安装环进行加工，同时将其组装到经过精加工后的破碎壁主体上，其中对破碎壁主体进行浇注采用的材料为Mn13和高铬铸铁。
[0026]本专利技术具备以下有益效果：
[0027]1、本专利技术中，使用时，破碎壁由破碎壁主体、破碎机构、上紧固组件以及下紧固组件，从而使得破碎机构能够可拆卸安装在破碎壁主体的外部，在破碎机构发生破损的问题时，实现对破碎机构的快速拆卸与安装，降低了破碎壁的使用成本。
[0028]2、本专利技术中，使用时，安装在破碎机构上的破碎组件同样通过第二螺钉进行可拆卸连接，从而能够对安装板进行快速拆卸，从而将破碎壁整体进行进一步的拆分，能够在破碎块出现磨损时进行更换，同样降低了破碎壁的使用成本。
[0029]3、本专利技术中，并且上紧固组件中第一安装环与第二安装环以及下紧固组件中第三安装环与第四安装环能够将破碎机构快速安装到破碎壁主体的外部，保证了破碎机构工作时的稳定性。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的一种复合破碎壁及其生产方法的第一立体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术中的第二立体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术中的平面结构示意图；
[0033]图4为本专利技术中的内部结构示意图；
[0034]图5为本专利技术中上紧固组件的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术中下紧固组件的结构示意图；
[0036]图7为图3中A处结构放大示意图；
[0037]图8为图4中B处结构放大示意图；
[0038]图9为图4中C处结构放大示意图。
[0039]图中：1、破碎壁主体；2、安装槽；3、破碎机构；4、第一安装环；5、第二安装环；6、第三安装环；7、第四安装环；8、第一螺钉；9、安装槽；10、安装板；11、破碎块；12、第二螺钉；13、凸块；14、内凹槽；15、第一安装块；16、第一卡槽；17、第二安装块；18、第二卡槽。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]实施例一
[0042]如图1
‑
9所示，本专利技术提出的一种复合破碎壁及其生产方法，包括破碎壁主体1，破碎壁主体1的外部开设有安装槽2，安装槽2的外部可拆卸安装有破碎机构3，破碎机构3的外部可拆卸安装有破碎组件；
[0043]破碎壁主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合破碎壁，包括破碎壁主体(1)，其特征在于，所述破碎壁主体(1)的外部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的外部可拆卸安装有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)的外部可拆卸安装有破碎组件；所述破碎壁主体(1)的收窄处安装有用于对破碎机构(3)进行定位的上紧固组件，所述破碎机构(3)与破碎壁主体(1)的连接处还设置有下紧固组件；所述破碎组件包括开设在破碎机构(3)外部的多个安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有安装板(10)，且所述安装板(10)的外部安装有多个破碎块(11)。2.根据权利要求1所述的一种复合破碎壁，其特征在于，所述破碎壁主体(1)的外部开设有多个与安装槽(2)相连通的内凹槽(14)，所述破碎机构(3)靠近所述内凹槽(14)的一侧安装有多个凸块(13)，所述凸块(13)与内凹槽(14)的内部相卡紧。3.根据权利要求2所述的一种复合破碎壁，其特征在于，所述安装板(10)的外部设置有第二螺钉(12)，所述第二螺钉(12)贯穿安装板(10)并与破碎机构(3)的内部螺纹连接，使得安装板(10)与破碎机构(3)之间相抵紧。4.根据权利要求3所述的一种复合破碎壁，其特征在于，所述上紧固组件包括第一安装环(4)与第二安装环(5)，所述第一安装环(4)的两端安装有第一安装块(15)，所述第二安装环(5)的两端开设有第一卡槽(16)，所述第一安装块(15)与第一卡槽(16)的内部相卡紧，且所述第一安装块(15)与第一卡槽(16)之间通过螺栓进行紧固。5.根据权利要求4所述的一种复合破碎壁，其特征在于，所述第一安装环(4)与第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁双峰，陈云，孙勇，
申请(专利权)人：南通山通路桥机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：