本实用新型专利技术公开了一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括放置底座，所述放置底座顶部固定设置有支撑架，所述支撑架表面固定设置有便于在3D砂型打印材料进行混合进行旋转混合的旋转组件，所述支撑架顶部通过旋转组件固定设置有主动齿轮，所述支撑架顶部设置有便于对旋转组件对3D砂型打印材料进行混合的搅拌组件。再通过旋转组件带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动搅拌组件对原料进行搅拌，通过混合箱与搅拌桨同速反向转动，对3D砂型打印的材料进行混合搅拌，实现了便于对3D砂型打印的材料进行快速混合的目标，避免了通过使用电机带动搅拌杆进行搅拌，导致搅拌混合方式单一造成搅拌效率不高和搅拌效果不好的情。搅拌效率不高和搅拌效果不好的情。搅拌效率不高和搅拌效果不好的情。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D砂型打印材料的混合装置
[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种用于3D砂型打印材料的混合装置。
技术介绍
[0002]3D打印，即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而在使用粉末状的金属或材料进行3D打印，称为3D砂型打印，随着科技的快速发展，社会的不断进步，3D打印机的问世给人们的日常生活带来了极大的便利，3D打印机的材料在使用前需要混合搅拌，一般工作人员通过使用电机带动搅拌杆进行搅拌，搅拌混合方式单一，搅拌效率不高、搅拌效果不好，因此提出了一种用于3D砂型打印材料的混合装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于3D砂型打印材料的混合装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括放置底座，所述放置底座顶部固定设置有支撑架，所述支撑架表面固定设置有便于在3D砂型打印材料进行混合进行旋转混合的旋转组件，所述支撑架顶部通过旋转组件固定设置有主动齿轮，所述支撑架顶部设置有便于对旋转组件对3D砂型打印材料进行混合的搅拌组件。
[0006]优选的，所述旋转组件包括支撑架底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架延伸至支撑架的顶部并固定设置有转动轴，所述转动轴表面固定设置有混合箱，且混合箱与放置底座为转动连接设置，所述混合箱内部固定设置有盖板。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括设置于支撑架顶部的连接支架，所述连接支架内壁顶部固定设置有连接板，所述连接板表面固定设置有保护外壳，所述连接板内部转动设置有连接轴，所述连接轴表面固定设置于被动齿轮，且被动齿轮与主动齿轮为啮合设置，所述连接轴表面固定设置有搅拌桨。
[0008]优选的，所述混合箱顶部固定设置有进料管，所述混合箱表面固定设置有出料管，所述出料管上固定设置有阀门。
[0009]优选的，所述被动齿轮的数量为四或四的倍数，且多个被动齿轮呈圆柱阵列式分布。
[0010]优选的，所述连接轴呈圆形结构，且连接轴采用金属材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于3D砂型打印材料的混合装置，通过进料管将3D砂型打印的材料放入混合箱内，再通过旋转组件带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动搅拌组件对原料进行搅拌，通过混合箱与搅拌桨同速反向转动，对3D砂型打印的材料进行混合搅拌；实现了便于对3D砂
型打印的材料进行快速混合的目标，避免了通过使用电机带动搅拌杆进行搅拌，导致搅拌混合方式单一造成搅拌效率不高和搅拌效果不好的情况。
[0013]2、该用于3D砂型打印材料的混合装置，通过设置单个驱动电机带动混合箱与搅拌桨对材料进行搅拌，便于降低资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图、
[0015]图2为本技术结构正剖图、
[0016]图3为本技术结构局部结构示意图、
[0017]图4为本技术结构另一局部结构示意图。
[0018]图中：1放置底座、2支撑架、3驱动电机、4转动轴、5混合箱、6主动齿轮、7连接支架、8连接板、9保护外壳、10连接轴、11被动齿轮、12搅拌桨、13进料管、14出料管、15盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括放置底座1，放置底座1顶部固定设置有支撑架2，支撑架2表面固定设置有便于在3D砂型打印材料进行混合进行旋转混合的旋转组件，旋转组件包括支撑架2底部的驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿支撑架2延伸至支撑架2的顶部并固定设置有转动轴4，转动轴4表面固定设置有混合箱5，混合箱5顶部固定设置有进料管13，混合箱5表面固定设置有出料管14，出料管14上固定设置有阀门，通过进料管13便于将材料进入混合箱5内，通过出料管14便于将混合后的材料取出，且混合箱5与放置底座1为转动连接设置，混合箱5内部固定设置有盖板15，通过驱动电机3驱动输出端转动，使得转动轴4带动混合箱5转动，便于带动远离进行转动，且通过混合箱5转动与搅拌组件配合使得材料混合更加快速，支撑架2顶部通过旋转组件固定设置有主动齿轮6，支撑架2顶部设置有便于对旋转组件对3D砂型打印材料进行混合的搅拌组件，搅拌组件包括设置于支撑架2顶部的连接支架7，连接支架7内壁顶部固定设置有连接板8，连接板8表面固定设置有保护外壳9，连接板8内部转动设置有连接轴10，连接轴10呈圆形结构，且连接轴10采用金属材质制成，使得连接轴10更加耐用，防止连接轴10出现断裂，连接轴10表面固定设置于被动齿轮11，被动齿轮11的数量为四或四的倍数，且多个被动齿轮11呈圆柱阵列式分布，多个被动齿轮11带动多个连接轴10转动，使得材料混合更加快速，且被动齿轮11与主动齿轮6为啮合设置，连接轴10表面固定设置有搅拌桨12，转动轴4带动主动齿轮6转动，通过主动齿轮6带动被动齿轮11转动，使得被动齿轮11通过连接轴10带动搅拌桨12转动，通过搅拌组件便于对材料进行搅拌，且通过混合箱5与搅拌桨12同速反向转动可以使得材料混合更加快速和均匀，该用于3D砂型打印材料的混合装置，通过进料管13将3D砂型打印的材料放入混合箱5内，再通过旋转组件带动主动齿轮6转动，通过主动齿轮6带动搅拌组件对原料进行搅拌，通过混合箱5与搅拌桨12同速反向转动，对3D砂型打印的材料进行混合
搅拌，实现了便于对3D砂型打印的材料进行快速混合的目标，避免了通过使用电机带动搅拌杆进行搅拌，导致搅拌混合方式单一造成搅拌效率不高和搅拌效果不好的情况。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：通过进料管13将3D砂型打印的材料放入混合箱5内，再通过驱动电机3驱动输出端转动，带动转动轴4转动，使得转动轴4带动混合箱5转动，同时转动轴4带动主动齿轮6转动，通过主动齿轮6带动被动齿轮11转动，使得被动齿轮11带动连接轴10转动，使得连接轴10带动搅拌桨12转动，通过混合箱5与搅拌桨12同速反向转动，对3D砂型打印的材料进行混合搅拌。
[0023]综上所述，该用于3D砂型打印材料的混合装置，通过进料管13将3D砂型打印的材料放入混合箱5内，再通过旋转组件带动主动齿轮6转动，通过主动齿轮6带动搅拌组件对原料进行搅拌，通过混合箱5与搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括放置底座(1)，其特征在于，所述放置底座(1)顶部固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)表面固定设置有便于在3D砂型打印材料进行混合进行旋转混合的旋转组件，所述支撑架(2)顶部通过旋转组件固定设置有主动齿轮(6)，所述支撑架(2)顶部设置有便于对旋转组件对3D砂型打印材料进行混合的搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种用于3D砂型打印材料的混合装置，其特征在于，所述旋转组件包括支撑架(2)底部的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿支撑架(2)延伸至支撑架(2)的顶部并固定设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)表面固定设置有混合箱(5)，且混合箱(5)与放置底座(1)为转动连接设置，所述混合箱(5)内部固定设置有盖板(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于3D砂型打印材料的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于支撑架(2)顶部的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑朕，陈仕艳，张晓虎，
申请(专利权)人：江苏共驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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