机械曲轴箱箱体铸造用型板制造技术

本申请公开了机械曲轴箱箱体铸造用型板，属于铸造的技术领域，其技术方案要点是机械曲轴箱箱体铸造用型板，包括与下模连接的第一凸块、与所述下模连接的第二凸块、设置在所述第一凸块与所述第二凸块之间的陶瓷管，所述第一凸块包括与所述下模连接的主流柱、与所述主流柱连接的分流柱，所述第二凸块连接有连接柱，所述陶瓷管的两端分别套设在所述连接柱、所述分流柱上，所述陶瓷管的内壁连接有卡块，所述连接柱上开设有供所述卡块插入的第一卡槽，所述分流柱上开设有供所述卡块插入的第二卡槽，达到减少陶瓷管与第一凸块或第二凸块之间产生位移的可能性的效果。生位移的可能性的效果。生位移的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
机械曲轴箱箱体铸造用型板


[0001]本申请涉及铸造的
，尤其是涉及机械曲轴箱箱体铸造用型板。

技术介绍

[0002]目前，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]在相关技术中，机械曲轴箱箱体铸造用型板包括上模、下模，上模、下模分别固定连接有两个所需模具形状匹配的第二凸块，下模固定连接有与进料流道形状匹配的第一凸块，第一凸块固定连接有陶瓷管，陶瓷管设置有多个，多个陶瓷管均与第二凸块固定连接。在下模周围固定多个固定板，多个固定板与下模形成一个槽，再注入砂子，便能得到所需要模具的砂型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在注入砂子过程中，砂子会对陶瓷管产生受力，可能导致陶瓷管与第一凸块、第二凸块之间产生位移，从而使砂型制作失败。

技术实现思路

[0005]为了减少陶瓷管与第一凸块或第二凸块之间产生位移的可能性，本技术提供机械曲轴箱箱体铸造用型板。
[0006]本技术提供的机械曲轴箱箱体铸造用型板采用如下的技术方案：
[0007]机械曲轴箱箱体铸造用型板，包括与下模连接的第一凸块、与所述下模连接的第二凸块、设置在所述第一凸块与所述第二凸块之间的陶瓷管，所述第一凸块包括与所述下模连接的主流柱、与所述主流柱连接的分流柱，所述第二凸块连接有连接柱，所述陶瓷管的两端分别套设在所述连接柱、所述分流柱上，所述陶瓷管的内壁连接有卡块，所述连接柱上开设有供所述卡块插入的第一卡槽，所述分流柱上开设有供所述卡块插入的第二卡槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在制作砂型时，再倒入砂子过程中，砂子会对陶瓷管产生受力，卡块与第一卡槽配合，实现陶瓷管与分流柱的限位，卡块与第二卡槽配合，实现陶瓷管与连接柱的限位，减少了陶瓷管与分流柱或连接柱之间产生位移的可能性；同时，在取下砂型时，可将陶瓷管带走，且不会破坏砂型。
[0009]优选的，所述卡块、所述第一卡槽、所述第二卡槽均设置有多个，多个所述第一卡槽分别与多个所述卡块匹配，多个所述第二卡槽分别与多个所述卡块匹配。
[0010]通过采用上述技术方案，多个卡块与多个第一卡槽配合，多个卡块与多个第二卡槽配合，多个第一卡槽、多个第二卡槽进一步的分别对多个卡块进行限位，进一步减小陶瓷管与分流柱或连接柱之间产生位移的可能性。
[0011]优选的，所述卡块的横截面呈半圆状。
[0012]通过采用上述技术方案，安装陶瓷管时，不方便观察卡块与第一卡槽或第二卡槽
的位置，横截面呈半圆状的卡块与第一卡槽或第二卡槽存在微小偏移时，也能快速的精准插入第一卡槽或第二卡槽中。
[0013]优选的，所述卡块底部呈圆弧状。
[0014]通过采用上述技术方案，当卡块将要插入第一卡槽或第二卡槽时，圆弧状的卡块可矫正插入的位置，进一步方便卡块插入卡槽。
[0015]优选的，所述第一卡槽、所述第二卡槽的纵截面均呈漏斗状。
[0016]通过采用上述技术方案，在卡块与第一卡槽或第二卡槽有偏移时，卡块也能很快的插入第一卡槽或第二卡槽内。
[0017]优选的，所述第一卡槽、所述第二卡槽内均设置有防磨垫，所述防磨垫与所述分流柱或所述连接柱连接，其与所述卡块抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，在倒入砂子时，砂子使陶瓷管受力，陶瓷管可能会产生晃动，可能导致卡块与分流柱或连接柱之间产生磨损，防磨垫防止卡块与分流柱或连接柱之间产生磨损，增加了卡块、分流柱、连接柱的使用寿命。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、卡块与第一卡槽配合，实现陶瓷管与分流柱的限位，卡块与第二卡槽配合，实现陶瓷管与连接柱的限位，减少了陶瓷管与分流柱或连接柱之间产生位移的可能性。
附图说明
[0021]图1是机械曲轴箱箱体铸造用型板的整体结构示意图。
[0022]图2是陶瓷管与连接柱的爆炸示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、下模；2、第一凸块；21、主流柱；22、分流柱；221、第一卡槽；3、第二凸块；4、连接柱；41、第二卡槽；5、陶瓷管；51、卡块；6、防磨垫。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]机械曲轴箱箱体铸造用型板，参照图1和图2，包括下模1、与下模1连接的第一凸块2、与下模1连接的第二凸块3和陶瓷管5，陶瓷管5的内壁上固定连接有多个卡块51，第一凸块2包括分流柱22，分流柱22上开设有与多个与卡块51匹配的第一卡槽221，卡块51放置到第一卡槽221内，用于限制陶瓷管5靠近分流柱22一端的位置，第一凸块2连接有连接柱4，连接柱4上开设有多个与卡块51匹配的第二卡槽41，卡块51放置到第二卡槽41内，用于限制陶瓷管5靠近连接柱4一端的位置。
[0027]参照图1，第一凸块2位于两个第二凸块3之间，第一凸块2还包括主流柱21，主流柱21与下模1固定连接，分流柱22设置有八个，且两个为一组，一组分流柱22分别位于主流柱21的两侧，且关于主流柱21的轴线对称，两组分流柱22均靠近主流柱21的一端，另外两组均靠近主流柱21的另一端。
[0028]参照图1和图2，第二凸块3设置有两个，两个第二凸块3中心对称，一个第二凸块3固定连接有四个连接柱4；陶瓷管5设置有八个，一个陶瓷管5的一端套设在一个连接柱4上，另一端套设在一个分流柱22上。
[0029]参照图2，卡块51的横截面呈半圆状，且底部呈圆弧状，其设置有多个，多个卡块51均匀的分布在陶瓷管5的内壁上；第一卡槽221、第二卡槽41纵截面呈漏斗状，且其均设置有多个，并均与卡块51匹配。
[0030]多个第一卡槽221、多个第二卡槽41进一步的分别对多个卡块51进行限位，进一步减小陶瓷管5与分流柱22或连接柱4之间产生位移的可能性。安装陶瓷管5时，不方便观察卡块51与第一卡槽221或第二卡槽41的位置，在卡块51与第一卡槽221或第二卡槽41有偏移时，卡块51也能很快的插入第一卡槽221或第二卡槽41内。
[0031]参照图2，卡块51与分流柱22之间设置有防磨垫6，防磨垫6与分流柱22固定连接；卡块51与连接柱4之间设置有防磨垫6，防磨垫6与连接柱4固定连接。
[0032]在倒入砂子时，砂子使陶瓷管5受力，陶瓷管5可能会产生晃动，防磨垫6防止卡块51与分流柱22或连接柱4之间产生磨损，增加了卡块51、分流柱22、连接柱4的使用寿命。
[0033]本申请的使用原理如下：在制作砂型时，先将陶瓷管5的一端套设在分流柱22上，且卡块51插入第一卡槽221，另一端套设在连接柱4上，且卡块51插入第二卡槽41，再倒入砂子时，卡块51与第一卡槽221或第二卡槽41配合，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械曲轴箱箱体铸造用型板，包括与下模(1)连接的第一凸块(2)、与所述下模(1)连接的第二凸块(3)、设置在所述第一凸块(2)与所述第二凸块(3)之间的陶瓷管(5)，其特征在于：所述第一凸块(2)包括与所述下模(1)连接的主流柱(21)、与所述主流柱(21)连接的分流柱(22)，所述第二凸块(3)连接有连接柱(4)，所述陶瓷管(5)的两端分别套设在所述连接柱(4)、所述分流柱(22)上，所述陶瓷管(5)的内壁连接有卡块(51)，所述连接柱(4)上开设有供所述卡块(51)插入的第一卡槽(221)，所述分流柱(22)上开设有供所述卡块(51)插入的第二卡槽(41)。2.根据权利要求1所述的机械曲轴箱箱体铸造用型板，其特征在于：所述卡块(51)、所述第一卡槽(221)、所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐广铁，苏小城，刘文全，庄永泉，余静，
申请(专利权)人：天津昌昊实业有限公司，
类型：新型
国别省市：