一种金属铸件生产用可加速冷却的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产用可加速冷却的模具，包括箱体，箱体的底部固定安装有安装板，箱体内腔的顶部固定安装有四个液压伸缩柱，四个液压伸缩柱的底端固定安装有上模箱，上模箱的四侧和顶部均固定安装有上散热片，上模箱的内部设置有散热液，上模箱的内部固定套接有浇铸管，箱体的一侧固定安装有气泵。通过设置的水泵，水泵启动后将水流通过进水管进入到中U管和侧U管，中U管和侧U管将砂芯和模具进行包围，中连接管位于砂芯和模具的底部，便于提供一个散热包围的槽位，便于增加液体带走热量的能力，水流通过出水管排出，便于进一步增加了散热冷却，进一步提升了散热速率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用可加速冷却的模具


[0001]本技术属于金属铸造
，具体涉及一种金属铸件生产用可加速冷却的模具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在对金属铸件的铸造生产过程中，一些金属铸件需要等到铸件自然冷却，通常这个时间较长，并且活动式的合模工序，会在铸造时增加错位和移位的可能性，从而影响生产效率与成品率，基于此我们提出一种金属铸件生产用可加速冷却的模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属铸件生产用可加速冷却的模具，解决了一金属铸件自然冷却时间较长和活动式的合模铸造时增加错位和移位的可能性，从而影响生产效率与成品率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件生产用可加速冷却的模具，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有安装板，所述箱体内腔的顶部固定安装有四个液压伸缩柱，四个所述液压伸缩柱的底端固定安装有上模箱，所述上模箱的四侧和顶部均固定安装有上散热片，所述上模箱的内部设置有散热液，所述上模箱的内部固定套接有浇铸管，所述箱体的一侧固定安装有气泵，所述气泵的输入端设置有连通管，所述箱体内部的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部开设有若干透气孔，所述箱体内腔的底部固定安装有下模箱，所述下模箱的四侧均固定安装有若干底散热片，所述底散热片的相对侧固定安装有固定散热片，所述固定散热片的另一侧固定安装有若干内散热片，所述箱体的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述水泵的输出端连通有导流管，所述导流管的另一端连通有若干中U管，所述中U管的中间部连通有中连接管，所述导流管的一端连通有侧U管，所述侧U管和中U管的另一端连通有出水管，所述下模箱的一侧连通有排出管，所述排出管的内部设置有阀门，所述箱体的外侧设置有箱门。
[0006]优选的，所述上散热片贯穿上模箱并延伸至上模箱的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于通过散热液导出热量便于结构稳定。
[0008]优选的，所述浇铸管贯穿上模箱并延伸至上模箱的外侧，所述浇铸管的顶端活动贯穿至箱体的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于移动插入到砂芯内部的融化模具内部，便于进行浇铸。
[0010]优选的，所述连通管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述过滤箱和连通管呈对角线均匀分布在箱体的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于与过滤箱形成对角线排出热量，便于稳定，便于增加气流排出的效率。
[0012]优选的，所述透气孔连通箱体和过滤箱的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于过滤箱连通在箱体的内部。
[0014]优选的，所述上散热片和底散热片分别呈线性均匀分布在上模箱和下模箱的内部，所述上散热片与内散热片呈线性交错均匀分布，所述上散热片的外侧与固定散热片的内侧的位置相对应。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加散热片的导热效率，增加了整体的导热能力。
[0016]优选的，所述侧U管位于中U管的外侧，所述出水管贯穿箱体并延伸至箱体的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于水流通过出水管排出，便于进一步增加了散热冷却，进一步提升了散热速率。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过启动液压伸缩柱顶动上模箱下移，而后将浇铸管插入到模具内部，接着上散热片交错进入到内散热片的内侧，并使得上模箱和下模箱相互契合，并将下模箱封堵，同时将砂芯进行固定，接着通过浇铸管浇铸金属，填充模具内部，而后热量通过砂芯和砂型进行传导，此时通过上散热片和内散热片将热量导出，并通过固定散热片和底散热片将热量从下模箱内部导出，此时气泵启动，将箱体内部的气流抽出，气流在箱体内部形成负压，气流通过透气孔进入到过滤箱内部，将空气中的灰尘和杂质过滤后，并导流进入到箱体内部，此时将排出的热量进行导出，便于增加散热效率，同时上模箱内部的散热液可以将热量均衡导出，便于增加顶部散热的能力，便于稳定散热效率。
[0020]2、通过设置的水泵，水泵启动后将水流通过进水管进入到中U管和侧U管，中U管和侧U管将砂芯和模具进行包围，中连接管位于砂芯和模具的底部，便于提供一个散热包围的槽位，便于增加液体带走热量的能力，水流通过出水管排出，便于进一步增加了散热冷却，进一步提升了散热速率。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、连通管；3、气泵；4、浇铸管；5、箱门；6、安装板；7、透气孔；8、水泵；9、进水管；10、排出管；11、阀门；12、出水管；13、上模箱；14、上散热片；15、底散热片；16、固定散热片；17、下模箱；18、中连接管；19、中U管；20、导流管；21、内散热片；22、侧U管；23、散热液；24、液压伸缩柱；25、过滤箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不
是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种金属铸件生产用可加速冷却的模具，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有安装板6，箱体1内腔的顶部固定安装有四个液压伸缩柱24，四个液压伸缩柱24的底端固定安装有上模箱13，上模箱13的四侧和顶部均固定安装有上散热片14，上模箱13的内部设置有散热液23，上模箱13的内部固定套接有浇铸管4，箱体1的一侧固定安装有气泵3，气泵3的输入端设置有连通管2，箱体1内部的一侧固定安装有过滤箱25，过滤箱25的内部开设有若干透气孔7，箱体1内腔的底部固定安装有下模箱17，下模箱17的四侧均固定安装有若干底散热片15，底散热片15的相对侧固定安装有固定散热片16，固定散热片16的另一侧固定安装有若干内散热片21，箱体1的一侧固定安装有水泵8，水泵8的输入端连通有进水管9，水泵8的输出端连通有导流管20，导流管20的另一端连通有若干中U管19，中U管19的中间部连通有中连接管18，导流管20的一端连通有侧U管22，侧U管22和中U管19的另一端连通有出水管12，下模箱17的一侧连通有排出管10，排出管10的内部设置有阀门11，箱体1的外侧设置有箱门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用可加速冷却的模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有安装板(6)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有四个液压伸缩柱(24)，四个所述液压伸缩柱(24)的底端固定安装有上模箱(13)，所述上模箱(13)的四侧和顶部均固定安装有上散热片(14)，所述上模箱(13)的内部设置有散热液(23)，所述上模箱(13)的内部固定套接有浇铸管(4)，所述箱体(1)的一侧固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)的输入端设置有连通管(2)，所述箱体(1)内部的一侧固定安装有过滤箱(25)，所述过滤箱(25)的内部开设有若干透气孔(7)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有下模箱(17)，所述下模箱(17)的四侧均固定安装有若干底散热片(15)，所述底散热片(15)的相对侧固定安装有固定散热片(16)，所述固定散热片(16)的另一侧固定安装有若干内散热片(21)，所述箱体(1)的一侧固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的输入端连通有进水管(9)，所述水泵(8)的输出端连通有导流管(20)，所述导流管(20)的另一端连通有若干中U管(19)，所述中U管(19)的中间部连通有中连接管(18)，所述导流管(20)的一端连通有侧U管(22)，所述侧U管(22)和中U管(19)的另一端连通有出水管(12)，所述下模箱(17)的一侧连通有排出管(10)，所述排出管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡可新，刘洪磊，蔡辰辰，
申请(专利权)人：徐州申工金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：