本发明专利技术公开了一种汽车零部件生产用裁切后毛刺抛光装置，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有支架，所述罐体顶端的外侧固定安装有底环，所述底环的顶部固定安装有四个液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述转轴的外侧固定安装有螺纹板，所述转轴底端的外侧固定安装有若干刮板。通过设置的细滤网，在使用时，细滤网可以将打磨脱离的小毛刺和金属碎屑和打磨沙进行分离，便于增加打磨效率，当需要更换或者排出打磨沙时，可以将伸缩杆回缩，将封堵块解除与细滤网的限位，将打磨沙导流出，整作业效率高，便于增加稳定性。便于增加稳定性。便于增加稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件生产用裁切后毛刺抛光装置
[0001]本专利技术属于汽车零部件加工
，具体涉及一种汽车零部件生产用裁切后毛刺抛光装置。
技术介绍
[0002]汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系做支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件做基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力。
[0003]在对汽车零部件的加工过程中，一些金属零部件在裁切或者铸造完成后，由于金属件外侧会产生一定的毛刺和毛边，因此需要进行打磨，以便能达到后续的使用要求，而现有针对小型零部件的抛光设备，通常抛光操作较为不便，并且不能增加全方位抛光的效率，基于此我们提出一种汽车零部件生产用裁切后毛刺抛光装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种汽车零部件生产用裁切后毛刺抛光装置，解决了现有针对小型零部件的抛光设备，通常抛光操作较为不便和不能增加全方位抛光的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用裁切后毛刺抛光装置，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有支架，所述罐体顶端的外侧固定安装有底环，所述底环的顶部固定安装有四个液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述转轴的外侧固定安装有螺纹板，所述转轴底端的外侧固定安装有若干刮板，所述罐体的内部固定安装有细滤网，所述细滤网顶端的内侧活动套接有封堵块，所述封堵块的底部安装有伸缩杆，所述液压杆的外侧固定套接有顶环，所述顶环的顶部活动安装有两个收卷辊，两个所述收卷辊的一端均安装有第一电机，所述收卷辊的外侧绕接有钢索，所述钢索的外侧固定安装有限位块，所述限位块的相对侧固定安装有粗滤网，所述钢索的外侧安装有弧形板，所述罐体的内侧固定安装有支环，所述罐体的底端连通有排料管。
[0006]优选的，所述支架包括支腿和加固架。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于罐体站立稳定，便于支撑结构的稳定。
[0008]优选的，所述搅拌杆呈圆周均匀分布在转轴的外侧，所述螺纹板位于搅拌杆和刮板的相对侧。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加翻动的效率和传送的稳定性。
[0010]优选的，所述刮板呈圆周均匀分布在转轴的外侧，所述刮板的规格尺寸与细滤网和罐体的规格尺寸相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加清洗碎金属屑的能力。
[0012]优选的，所述伸缩杆通过支杆固定安装在罐体的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于支杆为伸缩杆提供支撑，并且减少对导流粉末的影响。
[0014]优选的，所述第一电机固定安装在顶环的顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于整体结构稳定，便于带动运行。
[0016]优选的，所述弧形板位于钢索的外侧，所述弧形板固定安装在罐体的内部，所述限位块活动贯穿弧形板并延伸至罐体的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于弧形板内侧的槽便于限位块滑动，便于稳定结构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过将打磨用沙放入罐体内部，而后将需要进行打磨的零部件统一放入到罐体内部，而后启动第二电机，第二电机转动后带动转轴转动，转轴带动搅拌杆和螺纹板转动，螺纹板将打磨沙和零件向上传动，并经过搅拌杆的搅动进行均衡转动便于均匀打磨和翻动，配合刮板的作用，避免了零部件沉底，随着转动的进行，零部件与打磨沙相互摩擦，使得零部件的毛刺进行打磨，便于进行后续的作业，而打磨结束后可以启动液压杆伸出将顶板顶起，并使得第二电机和转轴逐步脱离罐体内部，接着启动第一电机带动收卷辊转动，将钢索收卷，并带动粗滤网提起，使得打磨沙和零部件分离，便于作业人员进行拿出，限位块在弧形板内侧滑动，对钢索和粗滤网进行限位，提升了全面打磨的效率，整体作业效果好。
[0020]2、通过设置的细滤网，在使用时，细滤网可以将打磨脱离的小毛刺和金属碎屑和打磨沙进行分离，便于增加打磨效率，当需要更换或者排出打磨沙时，可以将伸缩杆回缩，将封堵块解除与细滤网的限位，将打磨沙导流出，整作业效率高，便于增加稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的前视剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、底环；3、收卷辊；4、第一电机；5、顶板；6、搅拌杆；7、液压杆；8、顶环；9、螺纹板；10、排料管；11、支架；12、第二电机；13、钢索；14、转轴；15、刮板；16、伸缩杆；17、封堵块；18、细滤网；19、支环；20、粗滤网；21、限位块；22、弧形板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施方案中的附图，对本专利技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本专利技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本专利技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
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图3所示，一种汽车零部件生产用裁切后毛刺抛光装置，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有支架11，罐体1顶端的外侧固定安装有底环2，底环2的顶部固定安装有四个液压杆7，液压杆7的顶部固定安装有顶板5，顶板5的底部固定安装有第二电机12，第二电
机12的输出端安装有转轴14，转轴14的外侧固定安装有搅拌杆6，转轴14的外侧固定安装有螺纹板9，转轴14底端的外侧固定安装有若干刮板15，罐体1的内部固定安装有细滤网18，细滤网18顶端的内侧活动套接有封堵块17，封堵块17的底部安装有伸缩杆16，液压杆7的外侧固定套接有顶环8，顶环8的顶部活动安装有两个收卷辊3，两个收卷辊3的一端均安装有第一电机4，收卷辊3的外侧绕接有钢索13，钢索13的外侧固定安装有限位块21，限位块21的相对侧固定安装有粗滤网20，钢索13的外侧安装有弧形板22，罐体1的内侧固定安装有支环19，罐体1的底端连通有排料管10。
[0027]上述技术方案的工作原理如下：
[0028]在使用时，作业人员将打磨用沙放入罐体1内部，而后将需要进行打磨的零部件统一放入到罐体1内部，而后启动第二电机12，第二电机12转动后带动转轴14转动，转轴14带动搅拌杆6和螺纹板9转动，配合刮板15的作用，避免了零部件沉底，随着转动的进行，零部件与打磨沙相互摩擦，使得零部件的毛刺进行打磨，便于进行后续的作业，而打磨结束后可以启动液压杆7伸出将顶板5顶起，并使得第二电机12和转轴14逐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件生产用裁切后毛刺抛光装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定安装有支架(11)，所述罐体(1)顶端的外侧固定安装有底环(2)，所述底环(2)的顶部固定安装有四个液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧固定安装有搅拌杆(6)，所述转轴(14)的外侧固定安装有螺纹板(9)，所述转轴(14)底端的外侧固定安装有若干刮板(15)，所述罐体(1)的内部固定安装有细滤网(18)，所述细滤网(18)顶端的内侧活动套接有封堵块(17)，所述封堵块(17)的底部安装有伸缩杆(16)，所述液压杆(7)的外侧固定套接有顶环(8)，所述顶环(8)的顶部活动安装有两个收卷辊(3)，两个所述收卷辊(3)的一端均安装有第一电机(4)，所述收卷辊(3)的外侧绕接有钢索(13)，所述钢索(13)的外侧固定安装有限位块(21)，所述限位块(21)的相对侧固定安装有粗滤网(20)，所述钢索(13)的外侧安装有弧形板(22)，所述罐体(1)的内侧固定安装有支环(19)，所述罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡可新，刘洪磊，蔡辰辰，
申请(专利权)人：徐州申工金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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