一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，尤其是一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备，包括机体、打磨组件以及收集装置，所述打磨组件位于所述机体的顶部一侧，所述打磨组件包括外壳，所述夹层的内部设有超声波发生器，所述收集装置位于所述打磨组件的一侧且靠近控制器；在内桶内加入一定量的研磨材料，将需要进行打磨的微晶锡球置于内桶内部，使用控制器启动此装置，启动驱动电机与其超声波发生器，驱动电机输出使其转动轴匀速转动，转动轴带动与其固接的搅拌杆顺时针转动对内桶内的微晶锡球进行翻动，内桶外壁固定连接有多个超声波发生器，多个超声波发生器环绕分布在内桶的周围，超声波抛光，配合研磨材料，进一步的提高对微晶锡球的抛光效率。晶锡球的抛光效率。晶锡球的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备。

技术介绍

[0002]微晶锡球在生产出来后，其表面较为粗糙，为了能够使其达到使用标准，通常需要用抛光机对其表面进行抛光打磨处理，传统的抛光机在对微晶锡球进行抛光处理时，大都采用微晶锡球之间互相摩擦，来达到抛光的目的，这种抛光方式虽然操作较为简单，但抛光效率较低，且由于是微晶锡球之间的自摩擦，微晶锡球之间的曲面之间不能得到较为充分的接触，很容易导致微晶锡球有的局部抛光不足或者抛光过度，并且在对微晶锡球抛光打磨结束后，微晶锡球会产生被磨掉的颗粒废屑，会为加工和装置本身的自清洁带来很多的麻烦也不利于回收利用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备，包括机体、打磨组件以及收集装置，所述机体的一侧固定连接有推手，所述机体的底部固定连接万向轮且呈对称状分布，所述机体远离推手的一侧固定连接有控制器，所述打磨组件位于所述机体的顶部一侧，所述打磨组件包括外壳，所述外壳的内部固定连接内桶，所述外壳与内桶之间设有夹层，所述夹层的内部设有超声波发生器，所述超声波发生器均匀的分布在所述内桶的外侧且固定连接，所述收集装置位于所述打磨组件的一侧且靠近控制器，所述收集装置包括收集桶，所述收集桶的底部通过紧固件连接所述机体的顶部。
[0006]优选的，所述打磨组件的内部设有搅动组件，所述打磨组件的外侧通过连接杆固定连接有环把，所述搅动组件包括转动轴，所述转动轴的底部固定连接内桶的内壁底端中央的位置，所述转动轴的外侧固定连接波浪形的搅拌杆，所述搅拌杆分三组，每组有六根，均匀的分布在转动轴上且相互之间交错。
[0007]优选的，所述机体的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机体、外壳以及内桶连接到转动轴的输入端。
[0008]优选的，所述外壳的底部固定机体的顶部，所述外壳靠近收集桶的一侧固定连接有导管，所述导管上固定连接有压力泵，所述导管靠近收集桶的一端上固定连接有单向阀，所述导管靠近收集桶的一端固定连接有桶盖，所述导管贯穿桶盖伸入收集桶内，所述桶盖螺纹连接所述收集桶。
[0009]优选的，所述内桶的底部固定连接有网筛，所述内桶的底端与外壳的内部底端留有收集空间，所述内桶顶部外侧固定连接外壳，所述内桶的底部悬空。
[0010]优选的，所述导管远离收集桶的一端贯穿外壳伸入到收集空间内，所述收集桶远离打磨组件的一侧开设有显示窗，所述显示窗固定连接所述收集桶。
[0011]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]1、在内桶内加入一定量的研磨材料，将需要进行打磨的微晶锡球置于内桶内部，使用控制器启动此装置，启动驱动电机与其超声波发生器，驱动电机输出使其转动轴匀速转动，转动轴带动与其固接的搅拌杆顺时针转动对内桶内的微晶锡球进行翻动，内桶外壁固定连接有多个超声波发生器，多个超声波发生器环绕分布在内桶的周围，超声波抛光，配合研磨材料，进一步的提高对微晶锡球的抛光效率；
[0013]2、搅拌杆呈波浪状便于贴合圆形的微晶锡球外形对其进行翻动，搅拌杆采用硬性的橡胶材质，在对内桶微晶锡球进行翻动的同时又能保护微晶锡球不会被搅拌杆蹭花，设有搅拌杆便于对微晶锡球进行翻转，提高打磨抛光效率；
[0014]3、通过控制器驱动压力泵将收集空间内的微晶锡球废料吸入到导管内部，通过单向阀进收集桶中，收集桶对微晶锡球打磨下来的废料进行收集，通过收集桶一侧的可视窗对收集桶内的废料收集情况进行观看，可视窗是由透明材质制成固定连接在收集桶上，便于使用者观看收集桶内的废料收集情况及时处理废料，设有单向阀有利于防止收集桶内部的废料回流到收集空间内，提高收集桶的收集效率。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备其中电源连接口的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备的结构剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备其中超声波发生器的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备其中搅动组件的结构示意图。
[0021]上述附图标记表示：机体1、推手10、万向轮11、控制器12、驱动电机13、电源连接口14、打磨组件2、外壳21、内桶22、环把23、夹层24、网筛25、收集空间26、收集装置3、收集桶31、桶盖32、单向阀33、导管34、压力泵35、显示窗36、搅动组件4、转动轴41、搅拌杆42、超声波发生器5。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
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5，一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备，包括机体1、打磨组件2以及收集装置3，机体1的一侧固定连接有推手10，机体1的底部固定连接万向轮11且呈对称状分布，机体1远离推手10的一侧固定连接有控制器12，打磨组件2位于机体1的顶部一侧，打磨组件2包括外壳21，外壳21的内部固定连接内桶22，外壳21与内桶22之间设有夹层24，夹层24的内部设有超声波发生器5，超声波发生器5均匀的分布在内桶22的外侧且固定连接，收集装置3位于打磨组件2的一侧且靠近控制器12，收集装置3包括收集桶31，收集桶31的底部通过紧固件连接机体1的顶部；在内桶内加入一定量的研磨材料，将需要进行打磨的微晶锡球置于内桶内部，使用控制器启动此装置，启动驱动电机与其超声波发生器，驱动电机输出使其转动轴匀速转动，转动轴带动与其固接的搅拌杆顺时针转动对内桶内的微晶锡球进行翻动，内桶外壁固定连接有多个超声波发生器，多个超声波发生器环绕分布在内桶的周围，超声波抛光，配合研磨材料，进一步的提高对微晶锡球的抛光效率。
[0026]进一步，打磨组件2的内部设有搅动组件4，打磨组件2的外侧通过连接杆固定连接有环把23，搅动组件4包括转动轴41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备，其特征在于：包括机体(1)、打磨组件(2)以及收集装置(3)，所述机体(1)的一侧固定连接有推手(10)，所述机体(1)的底部固定连接万向轮(11)且呈对称状分布，所述机体(1)远离推手(10)的一侧固定连接有控制器(12)，所述打磨组件(2)位于所述机体(1)的顶部一侧，所述打磨组件(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的内部固定连接内桶(22)，所述外壳(21)与内桶(22)之间设有夹层(24)，所述夹层(24)的内部设有超声波发生器(5)，所述超声波发生器(5)均匀的分布在所述内桶(22)的外侧且固定连接，所述收集装置(3)位于所述打磨组件(2)的一侧且靠近控制器(12)，所述收集装置(3)包括收集桶(31)，所述收集桶(31)的底部通过紧固件连接所述机体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种携带废料收集组件的微晶锡球打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(2)的内部设有搅动组件(4)，所述打磨组件(2)的外侧通过连接杆固定连接有环把(23)，所述搅动组件(4)包括转动轴(41)，所述转动轴(41)的底部固定连接内桶(22)的内壁底端中央的位置，所述转动轴(41)的外侧固定连接波浪形的搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)分三组，每组有六根，均匀的分布在转动轴(41)上且相互之间交错。3.根据权利要求1所述的一种携带废料收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：张随缘，朱士蕊，
申请(专利权)人：苏州中锡金昶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：