一种铸件加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸件加工用抛光装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的顶部的两侧以焊接的方式固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有安装座，通过调节螺杆、活动板和连接杆等升降机构能够对外壳进行升降调节，外壳通过限位块能够对抛光槽进行限位，能够提高抛光槽转动时的稳定性，通过对外壳的调节，方便对抛光槽进行拆卸，也能够通过抛光槽和抛光杆对铸件进行手动抛光，通过主动齿轮、从动齿轮和内齿齿环能够带动抛光槽与转动杆以相反方向旋转，配合搅拌桨能够对铸件和抛光粉进行搅拌，能够提高铸件的抛光效率，使用方便，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用抛光装置


[0001]本技术涉及铸件加工抛光设备
，具体为一种铸件加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]铸件加工完成后，铸件的表面会有毛刺和飞边等，需要对铸件的表面进行抛光，但是这些铸件大小形状各式各样，使用普通的抛光工具对铸件进行抛光时，工作效率较低，并且需要使用不同的抛光工具对铸件进行打磨抛光，操作比较复杂，使用不便，铸件加工效率低。
[0003]为此，本技术提供一种铸件加工用抛光装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸件加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过传动机构能够带动转动杆和抛光槽以相反的方向旋转，能够提高铸件的抛光效率，通过对外壳的调节能够对抛光槽进行限位，也能够将抛光槽进行拆卸，操作方便，使用简单。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸件加工用抛光装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的顶部的两侧以焊接的方式固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部通过传动机构活动安装有抛光槽，所述抛光槽内部的中心位置处限位转动安装有转动杆，所述竖板的两侧活动安装升降机构，所述抛光槽的外侧通过升降机构活动安装有外壳。
[0006]进一步的，所述升降机构包括活动板，所述活动板上限位转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆通过螺孔活动安装有竖板上，所述活动板的顶部通过转动轴活动安装有连接杆，所述连接杆的一端与外壳的底部活动相连。
[0007]进一步的，所述外壳的底端的内侧固定安装有限位板，所述竖板的顶端的中心位置除开设有滑槽，所述限位板限位滑动安装在滑槽的内部，所述外壳的内壁的两侧对应位置处固定安装有限位块，所述外壳的底部的开设有限位槽。
[0008]进一步的，所述抛光槽的外壁的对应位置处开设有环槽，所述环槽的数量为2个，所述抛光槽的两侧对称开设有竖槽，所述竖槽与环槽相连，所述限位块滑动安装在环槽的内部。
[0009]进一步的，所述抛光槽的顶端的外侧和内侧均固定设置有抛光面，所述抛光槽的内壁上固定设置有凸块。
[0010]进一步的，所述转动杆的底端固定安装有搅拌桨，所述转动杆的顶部固定安装有抛光杆，所述转动杆的底端开设有正多边形槽。
[0011]进一步的，所述安装座的底部的中心位置处通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的顶端固定安装有正多边形杆，所述正多边形杆限位安装在正多边形槽的内部。
[0012]进一步的，所述传动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述主动齿轮的一侧通过轴杆转动安装有从动齿轮，所述抛光槽的底部固定安装有内齿齿环，所述从动齿轮活动安装在内齿齿环的内侧，所述从动齿轮分别与主动齿轮、内齿齿环互相啮合且平行设置。
[0013]本技术的有益效果：本技术一种铸件加工用抛光装置通过调节螺杆、活动板和连接杆等升降机构能够对外壳进行升降调节，外壳通过限位块能够对抛光槽进行限位，能够提高抛光槽转动时的稳定性，通过对外壳的调节，方便对抛光槽进行拆卸，也能够通过抛光槽和抛光杆对铸件进行手动抛光，通过主动齿轮、从动齿轮和内齿齿环能够带动抛光槽与转动杆以相反方向旋转，配合搅拌桨能够对铸件和抛光粉进行搅拌，能够提高铸件的抛光效率，使用方便，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铸件加工用抛光装置结构图；
[0015]图2为本技术一种铸件加工用抛光装置前视剖面图；
[0016]图3为本技术一种铸件加工用抛光装置图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术一种铸件加工用抛光装置俯视剖面图；
[0018]图5为本技术一种铸件加工用抛光装置抛光槽结构图；
[0019]图中：1、底座；2、竖板；3、升降机构；4、安装座；5、外壳；6、抛光槽；7、转动杆；8、伺服电机；9、正多边形杆；10、正多边形槽；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、内齿齿环；14、搅拌桨；15、凸块；16、限位槽；17、环槽；18、限位块；19、连接杆；20、活动板；21、调节螺杆；22、竖槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用抛光装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座1，所述底座1的顶部的两侧以焊接的方式固定安装有竖板2，两个所述竖板2的顶部固定安装有安装座4，所述安装座4的顶部通过传动机构活动安装有抛光槽6，所述抛光槽6内部的中心位置处限位转动安装有转动杆7，所述竖板2的两侧活动安装升降机构3，所述抛光槽6的外侧通过升降机构3活动安装有外壳5，使用时，通过底座1将该装置放置平整的地面上，在抛光槽6的内部放入适量的抛光粉和铸件，通过升降机构3对外壳5进行上升调节，使得外壳5与抛光槽6的高度相同，此时限位块18进入顶部的环槽17的内部，正多边形杆9插入正多边形槽10的内部，通过伺服电机8的输出轴带动正多边形杆9和主动齿轮12，正多边形杆9通过正多边形槽10带动转动杆7旋转，同时主动齿轮12通过从动齿轮11和内齿齿环13带动抛光槽6以相反的方向旋转，对铸件进行抛光。
[0022]本实施例，所述升降机构3包括活动板20，所述活动板20上限位转动安装有调节螺杆21，所述调节螺杆21通过螺孔活动安装有竖板2上，所述活动板20的顶部通过转动轴活动安装有连接杆19，所述连接杆19的一端与外壳5的底部活动相连，调节螺杆21的一端固定安装有旋钮，通过旋钮转动调节螺杆21，调节螺杆21在竖板2晚上带动活动板20向一侧移动，
活动板20通过转动轴带动连接杆19，连接接杆19能够推动外壳5，方便对外壳5高度进行调节，使用方便。
[0023]本实施例，所述外壳5的底端的内侧固定安装有限位板，所述竖板2的顶端的中心位置除开设有滑槽，所述限位板限位滑动安装在滑槽的内部，所述外壳5的内壁的两侧对应位置处固定安装有限位块18，所述外壳5的底部的开设有限位槽16，所述抛光槽6的外壁的对应位置处开设有环槽17，所述环槽17的数量为2个，所述抛光槽6的两侧对称开设有竖槽22，所述竖槽22与环槽17相连，所述限位块18滑动安装在环槽17的内部，所述抛光槽6的顶端的外侧和内侧均固定设置有抛光面，所述抛光槽6的内壁上固定设置有凸块15，限位块18能够在环槽17的内部滑动，通过限位块18能够对抛光槽6进行限位，提高抛光槽6的稳定性，同时限位块18能够进入竖槽22的内部，方便将抛光槽6取下，操作方便，限位块18进行底部的环槽17的内部时，通过抛光槽6的顶部露出的部分能够手动对铸件进行抛光，操作方便。
[0024]本实施例，所述转动杆7的底端固定安装有搅拌桨14，所述转动杆7的顶部固定安装有抛光杆，所述转动杆7的底端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用抛光装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括底座(1)，所述底座(1)的顶部的两侧以焊接的方式固定安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部通过传动机构活动安装有抛光槽(6)，所述抛光槽(6)内部的中心位置处限位转动安装有转动杆(7)，所述竖板(2)的两侧活动安装升降机构(3)，所述抛光槽(6)的外侧通过升降机构(3)活动安装有外壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括活动板(20)，所述活动板(20)上限位转动安装有调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)通过螺孔活动安装有竖板(2)上，所述活动板(20)的顶部通过转动轴活动安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端与外壳(5)的底部活动相连。3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳(5)的底端的内侧固定安装有限位板，所述竖板(2)的顶端的中心位置除开设有滑槽，所述限位板限位滑动安装在滑槽的内部，所述外壳(5)的内壁的两侧对应位置处固定安装有限位块(18)，所述外壳(5)的底部的开设有限位槽(16)。4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光槽(6)的外壁的对应位置处开设有环槽(17)，所述环槽(17)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万敏，
申请(专利权)人：河北中和铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：