一种阀门铸造喷砂装置制造方法及图纸

一种阀门铸造喷砂装置，包括支座，支座上开有通槽，支座顶面对称设有固定板，各固定板上均滑动设有连板，各连板上均设有第一立板和第二立板，固定板上设有电动推杆，电动推杆上转动设有夹持组件，夹持组件上滑动设有第一齿轮，固定板上设有第一电机，第一电机输出端贯穿第一立板，第一电机输出端上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，各固定板外侧设有传动机构，传动机构与连板连接，支座一侧设有第二电机，第二电机输出端与传动机构连接，支座上设有支架，支架上设有料仓和喷砂机，喷砂机下侧通过管道设有喷头。本实用新型专利技术通过设置夹持组件，夹持组件可对阀门进行自动夹持，减少人工手动夹持阀门的时间，得以增加对阀门清理的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造喷砂装置


[0001]本技术属于铸造喷砂领域，尤其涉及一种阀门铸造喷砂装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门等。
[0003]其中，铸造阀门在铸造完成后，在其表面会存在许多不规则的毛刺，而相对铸造阀门表面上的毛刺处理的方式是通过喷砂机高速喷(砂)，以达到对铸造阀门表面的冲击和切削作用，使铸造阀门的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，同时也改善了工件表面的机械性。而现在在对铸造阀门进行喷砂处理时，需将铸造后的阀门放置在夹具上，然后人工对其进行夹紧，然后再通过人工手握喷枪对阀门表面进行处理，这样不仅浪费了时间，还降低了对阀门的处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种阀门铸造喷砂装置,以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种阀门铸造喷砂装置的具体技术方案如下：
[0006]一种阀门铸造喷砂装置，包括支座，支座上开有通槽，支座顶面对称设有固定板，各固定板上均滑动设有连板，各连板上均设有第一立板和第二立板，各第一立板和第二立板上转动设置有转块，固定板上设有电动推杆，电动推杆上转动设有夹持组件，夹持组件贯穿转块和第二立板并滑动设置，于夹持组件上滑动设有第一齿轮，固定板上设有第一电机，第一电机输出端贯穿第一立板，并于第一电机输出端上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮均位于第一立板和第二立板间。于各固定板外侧设有传动机构，传动机构与连板连接，支座一侧设有第二电机，第二电机输出端与传动机构连接，两固定板上贯穿且转动有传动轴，传动轴连接在两传动机构之间，支座上设有支架，支架顶面对称设有支撑板，两支撑板上设有料仓，支架上侧设有喷砂机，喷砂机下侧通过管道设有喷头，喷砂机进口与料仓连通。
[0007]本技术的一种阀门铸造喷砂装置具有以下优点：
[0008]1、本技术通过设置夹持组件，夹持组件可对阀门进行自动夹持，减少人工手动夹持阀门的时间，得以增加对阀门清理的工作效率。
[0009]2、本技术通过设置帘布，可防止喷头喷出的磨料飞溅到喷砂装置的其他位置，以及防止飞溅的磨料对人工造成伤害。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种阀门铸造喷砂装置结构示意图；
[0011]图2为本技术的固定板、传动机构和夹持组件的结构示意图；
[0012]图3为本技术支架、吊臂、第三立板和帘布的结构示意图；
[0013]图4为本技术支座的局部结构示意图。
[0014]图中标记说明：
[0015]1、支座；101、支架；2、固定板；201、第一电机；3、连板；4、第一立板；401、转块；5、第二立板；6、花键轴；7、夹盘；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电动推杆；11、第二电机；12、第一带轮；13、第二带轮；1301、皮带；14、支撑板；15、料仓；16、喷砂机；17、喷头；18、吊臂；1801、第三立板；19、帘布；20、传动轴；21、缓冲板；22、限位框；23、胶垫；24、通槽；25、凹槽；26、收集仓；27、控制阀。
具体实施方式
[0016]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种阀门铸造喷砂装置做进一步详细的描述。
[0017]下面参照附图1至图4描述本技术一些实施例的一种阀门铸造喷砂装置。
[0018]需要说明的是，图1中箭头方向为本技术阀门铸造喷砂装置的前方，反之为喷砂装置的后方。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种阀门铸造喷砂装置，包括支座1，支座1的顶面上左右两端均设有固定板2，各固定板2上均滑动设有连板3。具体的，连板3的底面设有T型块，对应各T型块的位置上开有T型槽，T型块在T型槽内滑动。在各连板3上均设有第一立板4，且在各连板3位于第一立板4的一侧设有第二立板5，第一立板4、第二立板5和连板3组合成F型，位于各第一立板4和第二立板5的前侧转动设置有转块401。在各第一立板上都设有电动推杆10，并在各电动推杆10的输出端上转动设有夹持组件，各夹持组件贯穿与其对应设置的第一立板4和第二立板5上的转块401并与其滑动设置。两个夹持组件之间留有放置铸造阀门的空间，将铸造阀门放置在两夹持组件之间，并启动两电动推杆10，便可使得两夹持组件对铸造阀门进行快速夹持，节省了人工对阀门夹持的时间以提高了阀门铸造喷砂装置的工作效率。
[0020]具体的，电动推杆10在驱动夹持组件进行工作过程中，夹持组件在第一立板4和第二立板5的转块401上进行相对滑动，放置在两夹持组件间的阀门便可被夹持。并且夹持组件上滑动设有第一齿轮8，同时，在固定板2上设有第一电机201，第一电机201的输出端穿过第一立板4，并于电机输出端上设有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，且第一齿轮8和第二齿轮9位于第一立板4和第二立板5之间。第一电机201启动并通过第二齿轮9带动第一齿轮8以驱使夹持组件进行转动，使得夹持组件带动夹持铸造阀门进行转动。
[0021]其中，第一齿轮8在第一立板4和第二立板5之间可防止夹持组件被电动推杆10推动时，第一齿轮8会随夹持组件进行滑动，导致第一齿轮8脱离第二齿轮9，造成第二齿轮9不能对第一齿轮8进行传动的问题出现。
[0022]仍如图1和图2所示，于各固定板2的外侧设有传动机构，传动机构与连板3连接。支座1一侧设有第二电机11，第二电机11输出端与传动机构连接，第二电机11启动，可通过传
动机构带动连板3上的各部件在固定板2上进行滑动。为减少成本，在两固定板2上贯穿且转动有传动轴20，传动轴20连接在两传动机构之间，第二电机11的输出端与传动轴20的左端连接。第二电机11转动，带动支座1左侧固定板2上传动机构工作的同时，第二电机11可通过传动轴20带动支座1右侧固定板2上的传动机构进行工作，以实现两传动机构连接的连板3上的各部件在其对应设置的固定板2上进行滑动。
[0023]如图2所示，各夹持组件包括在第一立板4和第二立板5的转块401上滑动设置的花键轴6，电动推杆10输出端与花键轴6左端连接，花键轴6右端设有夹盘7。具体的，两夹盘7相对立面上设有橡胶，可增加对阀门夹持时的摩擦力，也可保护阀门不被夹持组件夹持式发生变形。同时，传动机构包括对称设于支座1两侧的第一带轮12和第二带轮13，第一带轮12和第二带轮13之间通过皮带1301连接，且各皮带1301的两端与其对应设置的连板3前后两侧连接。第二电机11转动，各固定板2上的传动机构进行转动，且连板3及连板3上的各部件在皮带130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：包括支座(1)，支座(1)上开有通槽(24)，支座(1)顶面对称设有固定板(2)，各固定板(2)上均滑动设有连板(3)，各连板(3)上均设有第一立板(4)和第二立板(5)，各第一立板(4)和第二立板(5)上转动设置有转块(401)，固定板(2)上设有电动推杆(10)，电动推杆(10)上转动设有夹持组件，夹持组件贯穿第一立板(4)和第二立板(5)的转块(401)并与其滑动设置，于夹持组件上滑动设有第一齿轮(8)，固定板(2)上设有第一电机(201)，第一电机(201)输出端贯穿第一立板(4)，并于第一电机(201)输出端上设有第二齿轮(9)，第一齿轮(8)和第二齿轮(9)啮合，第一齿轮(8)和第二齿轮(9)均位于第一立板(4)和第二立板(5)间；于各固定板(2)外侧设有传动机构，传动机构与连板(3)连接，支座(1)一侧设有第二电机(11)，第二电机(11)输出端与传动机构连接，两固定板(2)上贯穿且转动有传动轴(20)，传动轴(20)连接在两传动机构之间，支座(1)上设有支架(101)，支架(101)顶面对称设有支撑板(14)，两支撑板(14)上设有料仓(15)，支架(101)上侧设有喷砂机(16)，喷砂机(16)下侧通过管道设有喷头(17)，喷砂机(16)进口与料仓(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：各所述夹持组件包括第一立...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万敏，
申请(专利权)人：河北中和铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：