一种铸造用砂粉筛分装置，包括框架，框架上滑动设有第一筛网，第一筛网上内设有承重板，承重板内设有第二筛网，第一筛网贯穿框架且与框架滑动设置，于框架外侧壁上设有第一电机，第一电机输出端设有圆盘，圆盘顶面偏心设有传动柱，第一筛网的一侧延伸端上开有方槽，传动柱插设于方槽内，框架上设有第一支撑板，第一支撑板上转动设有转筒，转筒上设有第一齿轮，位于第一支撑板顶面上设有第二电机，第二电机输出端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。承重板顶面以及转筒底面分布有凸起。本实用新型专利技术通过转筒和承重板的配合工作，可将筛网上大于其筛孔的大粒砂粉进行粉碎研磨，直至研磨至可通过筛网筛孔落下，防止大粒砂粉在筛网上堆积。网上堆积。网上堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用砂粉筛分装置
[0001]本技术属于物料筛分领域，尤其涉及一种铸造用砂粉筛分装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以使用砂粉等其他材料。
[0003]而砂粉作为铸造件的重要材料之一，对铸造砂的质量要求也很高，砂粉需将其进行打碎筛分然后研磨出高质量砂粉方可进行使用。砂粉在筛分时，因砂的规格不同，大粒的砂会在筛网上堆积，造成筛网堵塞,以致降低筛网的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种铸造用砂粉筛分装置,以解决筛网上大粒的砂粉在筛网表面堆积的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种铸造用砂粉筛分装置的具体技术方案如下：
[0006]一种铸造用砂粉筛分装置，包括框架，框架上滑动设有第一筛网，第一筛网上内设有承重板，承重板内设有第二筛网，第一筛网贯穿框架且与框架滑动设置，于框架外侧壁上设有第一电机，第一电机输出端设有圆盘，圆盘顶面偏心设有传动柱，第一筛网的一侧延伸端上开有方槽，传动柱插设于方槽内，框架上设有第一支撑板，第一支撑板上转动设有转筒，转筒上设有第一齿轮，位于第一支撑板顶面上设有第二电机，第二电机输出端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。承重板顶面以及转筒底面分布有凸起。
[0007]本技术的一种铸造用砂粉筛分装置具有以下优点：
[0008]1、本技术通过设置转筒和承重板的配合工作，可将筛网上大于筛网筛孔的大粒砂粉进行粉碎研磨，直至研磨至可通过筛网筛孔落下即可，起到了防止大粒砂粉在筛网上堆积的效果。
[0009]2、本技术通过设置搅拌杆，可对加入在转筒内的砂粉进行搅拌，并将长期堆积在一起的砂结块搅散，加快了对砂粉的筛分效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种铸造用砂粉筛分装置结构示意图；
[0011]图2为本技术第一筛网、第二筛网和承重板的结构示意图；
[0012]图3为本技术转筒的结构示意图；
[0013]图4为本技术框架的局部剖视图。
[0014]图中标记说明：
[0015]1、框架；2、第一筛网；201、方槽；3、第一电机；4、圆盘；5、传动柱；6、第二筛网；7、承
重板；8、第一支撑板；9、转筒；10、第一齿轮；11、搅拌杆；12、支撑杆；13、料斗；14、第二电机；15、第二齿轮；16、限位板；17、电动推杆；18、万向轮；19、第二支撑板；20、连接框；21、三角支板；22、凸起。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]下面参照附图1至图4描述本技术一些实施例的一种铸造用砂粉筛分装置。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种铸造用砂粉筛分装置，包括框架1，框架1为上下贯通设置，并在框架1的前后两端面上开有滑槽，框架1的滑槽内滑动设有第一筛网2，第一筛网2的两端均贯穿滑槽并向外延伸。第一筛网2内设有承重板7，承重板7内设有第二筛网6，于第一筛网2前端开有方槽201。同时，在框架1的前端面上设有第一电机3，第一电机3与外界电源连接，第一电机3的输出端上设有圆盘4，圆盘4顶面偏心式设有传动柱5，传动柱5插设在第一筛网2的方槽201内。
[0020]具体的，第一筛网2和第二筛网6的筛孔大小相同。砂粉落在第一筛网2和第二筛网6上，启动第一电机3，第一电机3带动圆盘4转动，传动柱5会在圆盘4上绕圆盘4中心进行转动，之后传动柱5通过方槽201驱动第一筛网2及其上连接的承重板7和第二筛网6实施往复运动，这样可增加落在第一筛网2、第二筛网6和承重板7上砂粉的筛分效果。
[0021]如图1和图4所示，位于框架1的顶面上连接有连接框20，并于连接框20上分布有电动推杆17，各电动推杆17与外界电源连接。各电动推杆17的输出端通过第一支撑板8相连接。在第一支撑板8上转动设有转筒9，转筒9的外表面上设有第一齿轮10。第一支撑板8顶面位于转筒9的一侧设有第二电机14，第二电机14与外接电源连接，第二电机14输出端设有第二齿轮15，第一齿轮10和第二齿轮15啮合。具体的，第二电机14转动，并带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮10转动，带动使得转筒9在第一支撑板8上转动。
[0022]作为优选地，如图2和图3所示，承重板7上顶面上分布有若干凸起22，并于转筒9底面分布有若干凸起22。其中，承重板7为环状设置，且承重板7的顶面有效工作面积大于转筒9底面有效工作面积，以便第一电机3带动第一筛网2上的第二筛网6及承重板7工作时，第二筛网6的有效工作面积不脱离转筒9的有效工作面积。同时，转筒9底面与承重板7顶面之间存在间隙，且间隙小于或等于第一筛网2和第二筛网6的筛孔。
[0023]砂粉从转筒9中加入，落入到第二筛网6上，然后第一筛网2、承重板7和第二筛网6在第一电机3的作用下，开始做往复运动，防止大粒砂粉对第一筛网2和第二筛网6的筛孔造成堵塞，以便对砂粉进行筛分。同时，砂粉在第一筛网2、承重板7和第二筛网6的往复运动下，还会将第二筛网6中符合规格的砂粉通过转筒9底面和承重板7顶面间的空隙中移动到第一筛网2上进行筛分下落，防止大量砂粉在第二筛网6中堆积，降低筛分效率。而大于筛孔的砂粉会在第二筛网6的往复运动下移动至承重板7上进行停留，即大于第二筛网6筛孔的
砂粉不会通过转筒9和承重板7间的间隙。此时，在第二电机14的作用下，第二电机14的动力通过第二齿轮15带动第一齿轮10上的转筒9在第一支撑板8上开始转动。大粒的砂粉在转筒9的转动下，将大粒砂粉进行研磨，并将其研磨至符合第一筛网2和第二筛网6的筛网规格后，才会通过转筒9和承重板7间的间隙进行筛分，这样防止大粒砂粉在第一筛网2和第二筛网6上的堆积，同时也可防止大粒砂粉对筛孔的堵塞，提高了筛分装置对砂粉的筛分效率。
[0024]如图3所示，转筒9底面内部设置为倒角，承重板7顶面以及转筒9底面和倒角处均分布有凸起22。在第一筛网2、承重板7和第二筛网6上的砂粉移动至转筒9底面的倒角处后，可将大于转筒9与承重板7间的间隙的大粒砂粉进行逐渐研磨，防止比转筒9与承重板7间的间隙大的大粒砂粉进入不到间隙中，在第二筛网6顶面上依然出现砂粉的堆积问题。
[0025]为防止承重板7和转筒9对大粒砂粉研磨时，承重板7因长时间使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：包括框架(1)，框架(1)上滑动设有第一筛网(2)，第一筛网(2)上内设有承重板(7)，承重板(7)内设有第二筛网(6)，第一筛网(2)贯穿框架(1)且与框架(1)滑动设置，于框架(1)外侧壁上设有第一电机(3)，第一电机(3)输出端设有圆盘(4)，圆盘(4)顶面偏心设有传动柱(5)，第一筛网(2)的一侧延伸端上开有方槽(201)，传动柱(5)插设于方槽(201)内，框架(1)上设有第一支撑板(8)，第一支撑板(8)上转动设有转筒(9)，转筒(9)上设有第一齿轮(10)，位于第一支撑板(8)顶面上设有第二电机(14)，第二电机(14)输出端设有第二齿轮(15)，第一齿轮(10)和第二齿轮(15)啮合；承重板(7)顶面以及转筒(9)底面分布有凸起(22)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：于所述转筒(9)内壁分布有搅拌杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万敏，
申请(专利权)人：河北中和铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。