一种旋式喷丸抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于喷丸抛光机技术领域，具体涉及一种旋式喷丸抛光机，解决了现有技术中存在加工效率低、管材状态不稳定的问题，包括壳体，壳体的一侧设有侧进料口，所述壳体为空腔结构，壳体的内部安装有漏斗和抛丸器，壳体的顶部开设有开口，抛丸器的输入端与所述漏斗的出口固定连接；所述壳体的内部滑动安装有支架，所述支架的底部固定安装有双轴电机，通过双轴电机、传动轴以及曲轴连杆等结构的设置，在加工过程中一方面双轴电机的一端带动管材转动，另一方面双轴电机的另一端利用锥齿轮传动配合曲轴连杆机构让支架往复移动，从而使得管材的所有部分能受到抛光效果，一次加工即可，无需返工，工作效率显著提升。工作效率显著提升。工作效率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种旋式喷丸抛光机


[0001]本技术涉及喷丸抛光机
，具体为一种旋式喷丸抛光机。

技术介绍

[0002]目前，喷丸抛光工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素，其结果是使零件的可靠性和耐久性获得提高,提升零部件疲劳寿命。飞机、机车、汽车、汽轮机等机械中的一些重要零部件，如弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、轮毂等承受循环交变载荷，容易发生疲劳断裂失效。喷丸强化工艺是提高机器零部件疲劳寿命最为有效的手段之一。喷丸机也叫喷砂机或喷沙机，其原理是利用高速的压缩空气将砂丸直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化。
[0003]现有技术中如公告授权号为:CN111791154B，名称为一种喷丸抛光机，该技术中通过驱动组件内的伺服电机带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在进行转动时能够带动第二转动板进行转动，第二转动板转动在转动时能够带动板壁上半圆锥卡块上套接的待抛光管材进行转动，从而使得抛丸器喷出的弹丸对管材抛光的效果更好。此过程中管材从进料管19处插入设备内部，虽然管材在抛光过程中处于转动状态，但位于进料管19处的一部分受不到抛光效果，需要在一次抛光完成后将管材再反向安装继续抛光处理，效率不高，此外由于管材在插入后，参照其说明书附图1只利用了两个半圆锥卡块110来固定其一个端部，在抛光的过程中管材的状态稳定，可能发生掉落、歪斜等情况，影响加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种旋式喷丸抛光机，解决了加工效率低、管材状态不稳定的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种旋式喷丸抛光机，包括壳体，壳体的一侧设有侧进料口，所述壳体为空腔结构，壳体的内部安装有漏斗和抛丸器，壳体的顶部开设有开口，抛丸器的输入端与所述漏斗的出口固定连接；
[0006]所述壳体的内部滑动安装有支架，所述支架的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别通过联轴器连接有同轴设置的转轴和连接轴套，所述转轴的外部固定套设有锥度套，所述连接轴套的内部滑动装配有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有锥齿轮一；
[0007]所述壳体的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的顶端固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合连接，所述传动轴的底端通过沉头螺钉固定有曲轴，所述曲轴的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端通过销轴与所述支架活动连接。
[0008]优选的，所述壳体的内壁通过螺钉固定有扶持架，所述扶持架的顶部开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述锥度套有橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述壳体的顶壁上开设有滑槽，所述支架与所述滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述壳体的内部可拆卸地滑动安装有抽拉式小盒，所述抽拉式小盒位于所述抛丸器的正下方。
[0012]优选的，所述连接轴套的内部开设有滑孔，所述伸缩杆嵌套在所述滑孔的内部，所述滑孔的内壁两侧均开设有矩形槽，所述伸缩杆位于所述滑孔内部的一端的两侧均设置有一体成型结构的移动块，两个所述移动块嵌套在对应的所述矩形槽的内部。
[0013]优选的，所述壳体的侧壁上分别通过螺母螺栓固定有第一支撑板和第二支撑板，所述伸缩杆和传动轴分别通过轴承转动安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板上。
[0014]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过双轴电机、传动轴以及曲轴连杆等结构的设置，在加工过程中一方面双轴电机的一端带动管材转动，另一方面双轴电机的另一端利用锥齿轮传动配合曲轴连杆机构让支架往复移动，从而使得管材的所有部分能受到抛光效果，一次加工即可，无需返工，工作效率显著提升。
[0016]2、本技术通过扶持架等结构的设置，采用扶持架在加工时扶持住管材的底部，利用橡胶材质的锥度头可提供充足的挤压力，从而使得管材固定更加稳固，避免了掉落、歪斜等情况的发生，稳定性较强。
[0017]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正面剖视图；
[0021]图3为本技术的标号A处放大图。
[0022]图中标号：
[0023]1、壳体；2、漏斗；3、抛丸器；4、开口；5、支架；6、双轴电机；7、转轴；8、锥度套；9、扶持架；10、抽拉式小盒；11、连杆；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、连接轴套；15、矩形槽；16、滑孔；17、伸缩杆；18、移动块；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二；21、传动轴；22、曲轴；23、侧进料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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3，一种旋式喷丸抛光机，包括壳体1，壳体1的一侧设有侧进料口23，壳体1为空腔结构，壳体1的内部安装有漏斗2和抛丸器3，壳体1的顶部开设有开口4，抛丸器3的输入端与漏斗2的出口固定连接；壳体1的内部滑动安装有支架5，支架5的底部固定安装有双轴电机6，双轴电机6的两个输出端分别通过联轴器连接有同轴设置的转轴7和连接轴套14，转轴7的外部固定套设有锥度套8，连接轴套14的内部滑动装配有伸缩杆17，伸缩杆17的端部安装有锥齿轮一19；壳体1的内部转动安装有传动轴21，传动轴21的顶端固定套设有锥齿轮二20，锥齿轮一19与锥齿轮二20啮合连接，传动轴21的底端通过沉头螺钉固定有曲轴22，曲轴22的另一端活动铰接有连杆11，连杆11的另一端通过销轴与支架5活动连接。
[0027]请参阅图2，锥度套8有橡胶材料制成。
[0028]请参阅图3，壳体1的顶壁上开设有滑槽，支架5与滑槽滑动连接。
[0029]请参阅图1，壳体1的内部可拆卸地滑动安装有抽拉式小盒10，抽拉式小盒10位于抛丸器3的正下方。
[0030]请参阅图3，连接轴套14的内部开设有滑孔16，伸缩杆17嵌套在滑孔16的内部，滑孔16的内壁两侧均开设有矩形槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋式喷丸抛光机，包括壳体(1)，壳体(1)的一侧设有侧进料口(23)，其特征在于：所述壳体(1)为空腔结构，壳体(1)的内部安装有漏斗(2)和抛丸器(3)，壳体(1)的顶部开设有开口(4)，抛丸器(3)的输入端与所述漏斗(2)的出口固定连接；所述壳体(1)的内部滑动安装有支架(5)，所述支架(5)的底部固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两个输出端分别通过联轴器连接有同轴设置的转轴(7)和连接轴套(14)，所述转轴(7)的外部固定套设有锥度套(8)，所述连接轴套(14)的内部滑动装配有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的端部安装有锥齿轮一(19)；所述壳体(1)的内部转动安装有传动轴(21)，所述传动轴(21)的顶端固定套设有锥齿轮二(20)，所述锥齿轮一(19)与所述锥齿轮二(20)啮合连接，所述传动轴(21)的底端通过沉头螺钉固定有曲轴(22)，所述曲轴(22)的另一端活动铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端通过销轴与所述支架(5)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种旋式喷丸抛光机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁通过螺钉固定有扶持架(9)，所述扶持架(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长鸣，朱跃，
申请(专利权)人：思必恩金属苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：