本实用新型专利技术涉及一种铆钉生产用抛光装置，包括底座、四个支撑柱、抛光室、清洗室、筛选组件、抛光组件和清洗组件，抛光室固定连接在底座的顶部，四个支撑柱均固定连接在底座的顶部且位于抛光室的一侧，清洗室固定连接在四个支撑柱的顶部，抛光组件设置在抛光室内部清洗组件设置在清洗室的内部，筛选组件设置在抛光室的外。本实用新型专利技术的有益效果在于，在抛光室内加入水和抛光沙后，通过抛光组件更好的对铆钉完成抛光操作，通过筛选组件更好的完成抛光后的铆钉与抛光沙的自动分离操作，解决了抛光完成后需要人工收集的问题，节约了人工成本，通过清洗组件便于对铆钉表面残留的脏污完成清洗操作。洗操作。洗操作。
【技术实现步骤摘要】
一种铆钉生产用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，尤其涉及一种铆钉生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]铆钉通常用于将两个金属板连接在一起，是一种其一端为头部，另一端为圆柱形杆状(称为尾部)，具有金属针的外观的机械连接件，铆钉的生产过程中一般伴随着冲压、剪切工艺，冲压和剪切会在铆钉表面形成毛边和锋利边，由于毛边和锋利边会影响铆钉的使用所以需要抛光装置对铆钉进形抛光，现有铆钉抛光装置利用抛光沙的摩擦完成铆钉的抛光操作，铆钉的抛光完成后需要人工将抛光沙与铆钉分离然后收集，采用这种方式存在人工收集效率慢的问题，同时增加人工成本。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种铆钉生产用抛光装置。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种铆钉生产用抛光装置，包括底座、四个支撑柱、抛光室、清洗室、筛选组件、抛光组件和清洗组件，所述抛光室固定连接在底座的顶部，四个所述支撑柱均固定连接在底座的顶部且位于抛光室的一侧，所述清洗室固定连接在四个支撑柱的顶部，所述抛光组件设置在抛光室内部，所述清洗组件设置在清洗室的内部，所述筛选组件设置在抛光室的外侧；所述抛光组件包括第一电机、搅拌杆和八个搅拌棒，所述抛光组件用于完成铆钉的抛光操作；所述清洗组件包括三个转轴、三个滚筒、皮带、第三电机和第二固定板，所述清洗组件用于完成对抛光后铆钉的清洗操作；所述筛选组件包括两个第一固定板、两个螺纹杆、上盖、两个连杆和滤网。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述抛光室的顶部放置有上盖，所述上盖的顶部固定连接有第一电机，所述上盖的底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿上盖的顶部延伸至上盖的外侧且与第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的外侧对称等距固定连接有八个搅拌棒。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述抛光室的外侧对称固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的顶部均固定连接有第二电机，所述上盖的内部对称螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部与相对应的第二电机的输出轴固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述上盖的底部且位于两个螺纹杆之间对称固定连接有两个连杆，两个所述连杆的外侧均与抛光室的内壁滑动连接，两个所述连杆的底部固定连接有滤网。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述抛光室的底部固定连接有排水管，所述抛光室的顶部且远离排水管的一端固定连接有第一下料板，所述第一下料板的底部位于清洗室的上方，所述清洗室的内部转动连接有三个转轴，所述清洗室的外侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第三电机，其中一个所述转轴靠近第三电机的一端延伸至
清洗室的外侧且于第三电机的输出轴固定连接，三个所述转轴的外侧均固定连接滚筒，三个所述滚筒通过皮带传动连接，所述皮带的外侧等距固定连接有多个第三固定板，所述清洗室的外侧且位于皮带的下方固定连接有第二下料板，所述底座的顶部且位于第二下料板的下方放置有集料箱。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一电机、两个第二电机和第三电机均与外界控制设备电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，通过第一电机输出轴的转动带动搅拌杆转动，搅拌杆的转动同时带动搅拌棒转动，通过搅拌棒的转动更好的完成铆钉的抛光和清洗操作；通过第二电机带动上盖的上移，当上盖的向上移动时带动两个连杆上移，两个连杆的上移带动滤网上移，滤网的上移时，较小颗粒的抛光沙流入滤网下方，抛光后的铆钉则在滤网的作用下完成与抛光沙的分离操作，解决了抛光完成后需要人工收集铆钉的问题，节约了人工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖视图；
[0012]图2为本技术侧视图；
[0013]图3为本技术铆钉抛光完成后的侧视图；
[0014]图4为本技术主视图。
[0015]图例说明：1、底座；2、集料箱；3、滤网；4、抛光室；5、搅拌棒；6、搅拌杆；7、连杆；8、上盖；9、第一电机；10、螺纹杆；11、第一下料板；12、清洗室；13、第三固定板；14、皮带；15、滚筒；16、转轴；17、第二下料板；18、支撑柱；19、排水管；20、第一固定板；21、第二电机；22、第三电机；23、第二固定板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：包括底座1、四个支撑柱18、抛光室4、清洗室12、筛选组件、抛光组件和清洗组件，抛光室4固定连接在底座1的顶部，四个支撑柱18均固定连接在底座1的顶部且位于抛光室4的一侧，清洗室12固定连接在四个支撑柱18的顶部，抛光组件设置在抛光室4内部，清洗组件设置在清洗室12的内部，筛选组件设置在抛光室4的外侧；抛光组件包括第一电机9、搅拌杆6和八个搅拌棒5，抛光组件用于完成铆钉的抛光操作；清洗组件包括三个转轴16、三个滚筒15、皮带14、第三电机22和第二固定板23，清洗组件用于完成对抛光后铆钉的清洗操作；筛选组件包括两个第一固定板20、两个螺纹杆10、上盖8、两个连杆7和滤网3。
[0022]在本实施例中，通过第一电机9输出轴的转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6的转动同时带动搅拌棒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆钉生产用抛光装置，包括底座(1)、四个支撑柱(18)、抛光室(4)、清洗室(12)、筛选组件、抛光组件和清洗组件，其特征在于：所述抛光室(4)固定连接在底座(1)的顶部，四个所述支撑柱(18)均固定连接在底座(1)的顶部且位于抛光室(4)的一侧，所述清洗室(12)固定连接在四个支撑柱(18)的顶部，所述抛光组件设置在抛光室(4)内部，所述清洗组件设置在清洗室(12)的内部，所述筛选组件设置在抛光室(4)的外侧；所述抛光组件包括第一电机(9)、搅拌杆(6)和八个搅拌棒(5)，所述抛光组件用于完成铆钉的抛光操作；所述清洗组件包括三个转轴(16)、三个滚筒(15)、皮带(14)、第三电机(22)和第二固定板(23)，所述清洗组件用于完成对抛光后铆钉的清洗操作；所述筛选组件包括两个第一固定板(20)、两个螺纹杆(10)、上盖(8)、两个连杆(7)和滤网(3)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光室(4)的顶部放置有上盖(8)，所述上盖(8)的顶部固定连接有第一电机(9)，所述上盖(8)的底部转动连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的顶部贯穿上盖(8)的顶部延伸至上盖(8)的外侧且与第一电机(9)的输出轴固定连接，所述搅拌杆(6)的外侧对称等距固定连接有八个搅拌棒(5)。3.根据权利要求2所述的一种铆钉生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光室(4)的外侧对称固定连接有两个第一固定板(20)，两个所述第一固定板(20)的顶部均固定连接有第二电机(21)，所述上盖(8)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子墨，
申请(专利权)人：沁阳市新亚异型铆钉制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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