本发明专利技术公开了一种金属铸件生产用防形变的夹持装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的内部均开设有螺纹孔，所述底板的顶部固定安装有两个第一板，两个所述第一板的相对侧活动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹座，所述底板的顶部固定安装有两个第二板，两个所述第二板的相对侧固定安装有滑柱，所述滑柱的外侧活动套接有滑座。通过设置的移动座和滑杆，在对不同的配件进行夹持时，可以通过改变滑杆和移动座的纵向位置，并移动移动座在滑杆外侧的横向位置，进而对应不同的金属配件夹持，便于稳定的夹持作业，可以应对不同的夹持作业，整体结构稳定，便于夹持不同的配件，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用防形变的夹持装置
[0001]本专利技术属于金属铸件加工
，具体涉及一种金属铸件生产用防形变的夹持装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在一些金属铸件的加工过程中，一些金属铸件需要减少金属应力，使其固定平整，以便减少形变，从而提升成品率和产品质量，而现有的用于金属铸件的夹持装置，不能应对不同的夹持需求，并且调节夹持位置较为不便，基于此我们提出一种金属铸件生产用防形变的夹持装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种金属铸件生产用防形变的夹持装置，解决了现有的用于金属铸件的夹持装置，不能应对不同的夹持需求和调节夹持位置较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸件生产用防形变的夹持装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的内部均开设有螺纹孔，所述底板的顶部固定安装有两个第一板，两个所述第一板的相对侧活动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹座，所述底板的顶部固定安装有两个第二板，两个所述第二板的相对侧固定安装有滑柱，所述滑柱的外侧活动套接有滑座，所述滑座和螺纹座的顶部均固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的内部均开设有调节孔，两个所述伸缩杆的顶部固定安装有限位板，所述限位板的相对侧固定安装有两组滑杆，两组所述滑杆的外侧均活动套接有若干移动座，所述移动座的内部螺纹连接有夹持螺栓，所述夹持螺栓的底端固定安装有万向铰接头，所述万向铰接头的底部固定安装有顶夹持板，所述顶夹持板的底部固定安装有若干防滑点，所述螺纹座和滑座的内部均插接有紧固螺栓，所述底板的内部螺纹连接有若干调节螺栓，所述调节螺栓的顶部固定安装有底夹持板。
[0006]优选的，所述螺纹孔贯穿支腿并延伸至底板的顶部，四个所述支腿呈矩形均匀分布在底板的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定作业。
[0008]优选的，所述调节孔呈线性均匀分布在伸缩杆的内部，所述调节孔的内部插接有螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于结构稳定，增加了调节力度。
[0010]优选的，所述夹持螺栓位于移动座的中间部，所述夹持螺栓位于滑杆的相对侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于可以应对不同的夹持作业，整体结构稳定，便于
夹持不同的配件，使用效果好。
[0012]优选的，所述防滑点呈圆形均匀分布在顶夹持板的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于防滑点便于增加摩擦力，便于夹持稳定。
[0014]优选的，所述紧固螺栓贯穿滑座和螺纹座的内部并延伸至底板的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定作业位置，便于结构稳定。
[0016]优选的，所述调节螺栓呈矩形均匀分布在底板的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于调节螺栓的分布位置可以增加对应不同的金属配件夹持。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过将需要夹持的金属配件放置在底夹持板的顶部，而后根据金属配件的位置转动螺杆，螺杆转动后施加在螺纹座的内侧，螺纹座在滑座和滑杆以及底板的滑动限位下改变转动力为移动力，带动伸缩杆移动，伸缩杆和滑杆移动，进而对应金属配件的位置后，调节伸缩杆的高度，向调节孔内部插入螺栓固定，并移动移动座移动重点位置后，转动夹持螺栓，夹持螺栓转动后伸出，使得万向铰接头和顶夹持板下移，使得顶夹持板贴合在金属配件的顶部，而后转动调节螺栓，使得调节螺栓带动底夹持板上移，使得将特定点位对金属配件进行夹持，便于保证位置，避免了形变，同时万向铰接头可以改变顶夹持板的位置，可以应对金属配件顶部的非平面夹持作业，增加了夹持效率。
[0020]2、通过设置的移动座和滑杆，在对不同的配件进行夹持时，可以通过改变滑杆和移动座的纵向位置，并移动移动座在滑杆外侧的横向位置，进而对应不同的金属配件夹持，便于稳定的夹持作业，可以应对不同的夹持作业，整体结构稳定，便于夹持不同的配件，使用效果好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的前视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支腿；3、紧固螺栓；4、滑座；5、调节螺栓；6、底夹持板；7、螺杆；8、万向铰接头；9、顶夹持板；10、夹持螺栓；11、滑杆；12、移动座；13、限位板；14、调节孔；15、伸缩杆；16、滑柱；17、螺纹孔；18、螺纹座；19、防滑点；20、第一板；21、第二板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施方案中的附图，对本专利技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本专利技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本专利技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种金属铸件生产用防形变的夹持装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有四个支腿2，四个支腿2的内部均开设有螺纹孔17，底板1的顶部固定安装有两个第一板20，两个第一板20的相对侧活动安装有螺杆7，螺杆7的外侧螺纹连接有螺纹座18，底板1的顶部固定安装有两个第二板21，两个第二板21的相对侧固定安装有滑柱16，滑柱16
的外侧活动套接有滑座4，滑座4和螺纹座18的顶部均固定安装有两个伸缩杆15，两个伸缩杆15的内部均开设有调节孔14，两个伸缩杆15的顶部固定安装有限位板13，限位板13的相对侧固定安装有两组滑杆11，两组滑杆11的外侧均活动套接有若干移动座12，移动座12的内部螺纹连接有夹持螺栓10，夹持螺栓10的底端固定安装有万向铰接头8，万向铰接头8的底部固定安装有顶夹持板9，顶夹持板9的底部固定安装有若干防滑点19，螺纹座18和滑座4的内部均插接有紧固螺栓3，底板1的内部螺纹连接有若干调节螺栓5，调节螺栓5的顶部固定安装有底夹持板6。
[0027]上述技术方案的工作原理如下：
[0028]在使用时，使用人员将需要夹持的金属配件放置在底夹持板6的顶部，而后根据金属配件的位置转动螺杆7，螺杆7转动后施加在螺纹座18的内侧，螺纹座18在滑座4和滑杆11以及底板1的滑动限位下改变转动力为移动力，带动伸缩杆15移动，伸缩杆15和滑杆11移动，进而对应金属配件的位置后，调节伸缩杆15的高度，向调节孔14内部插入螺栓固定，并移动移动座12移动重点位置后，转动夹持螺栓10，夹持螺栓10转动后伸出，使得万向铰接头8和顶夹持板9下移，使得顶夹持板9贴合在金属配件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用防形变的夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)的内部均开设有螺纹孔(17)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个第一板(20)，两个所述第一板(20)的相对侧活动安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外侧螺纹连接有螺纹座(18)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个第二板(21)，两个所述第二板(21)的相对侧固定安装有滑柱(16)，所述滑柱(16)的外侧活动套接有滑座(4)，所述滑座(4)和螺纹座(18)的顶部均固定安装有两个伸缩杆(15)，两个所述伸缩杆(15)的内部均开设有调节孔(14)，两个所述伸缩杆(15)的顶部固定安装有限位板(13)，所述限位板(13)的相对侧固定安装有两组滑杆(11)，两组所述滑杆(11)的外侧均活动套接有若干移动座(12)，所述移动座(12)的内部螺纹连接有夹持螺栓(10)，所述夹持螺栓(10)的底端固定安装有万向铰接头(8)，所述万向铰接头(8)的底部固定安装有顶夹持板(9)，所述顶夹持板(9)的底部固定安装有若干防滑点(19)，所述螺纹座(18)和滑座(4)的内部均插接有紧固螺栓(3)，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡可新，刘洪磊，蔡辰辰，
申请(专利权)人：徐州申工金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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