圆锥破碎机的密封结构及圆锥破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆锥破碎机的密封结构及具有该密封结构的圆锥破碎机，包括机壳及设置在机壳内的动锥体，还包括罩在圆锥破碎机的平衡圈外的环形罩体以及套在环形罩体外的环形体；环形罩体与机壳之间设置有密封圈，环形罩体的上端伸入动锥体内，动锥体开设有避让环形罩体的避让槽；避让槽的侧壁开设有开口朝向环形罩体的环形槽；环形体的下表面为球形面，环形体与环形槽间隙配合，环形体的内表面抵靠在环形罩体的外表面上。本发明专利技术一方面能避免因球面筒瓦磨损后导致密封结构损坏的技术问题，另一方面因无需胶水粘接又能减少维修时间，节约运营成本。

Sealing structure of cone crusher and cone crusher

【技术实现步骤摘要】
圆锥破碎机的密封结构及圆锥破碎机
本专利技术属于矿石破碎机械设备
，具体涉及一种圆锥破碎机的密封结构及具有该圆锥破碎机的密封结构的圆锥破碎机。
技术介绍
图1示出了现有技术中的圆锥破碎机的密封结构，平衡圈7的上端面具有横截面呈U型的环型结构，平衡圈7的下端面具有横截面呈倒“山”字形的环形结构，动锥体5的下表面开设有环槽，环槽内粘接有T型密封圈c，T型密封圈c的竖臂伸入平衡圈7上端面的环形结构内，机壳1上分别粘接有L型密封圈b和U型密封圈a，其中，U型密封圈a的两个臂均伸入平衡圈7下端面的环形结构内，L型密封圈b的上表面抵靠在动锥体5的下表面上。现有技术中的圆锥破碎机的密封结构存在如下缺点：1、球面筒瓦6磨损后未及时更换，则动锥体会下移，并会使动锥体旋摆中心产生偏移，导致L型密封圈b的挤压量增大，导致L型密封圈加速磨损损坏；同时，T型密封圈极可能与平衡圈7上端面的环形结构的侧壁接触，导致T型密封圈异常磨损损坏；进而导致圆锥破碎机的密封结构的密封功能失效；2、目前，U型密封圈a、L型密封圈b和T型密封圈c在使用1-2月左右就需要更换，而U型密封圈a、L型密封圈b和T型密封圈c的粘接要求均很高，并且U型密封圈a、L型密封圈b和T型密封圈c粘接后均胶水的固化时间也很长，因此维护时间长，极大地增加了停机时间，提高运营成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中更换密封圈时间长以及球面筒瓦磨损后导致圆锥破碎机的密封结构失效的技术问题，本专利技术目的在于提供一种圆锥破碎机的密封结构，环形体的下表面为球形面，且环形体与环形槽间隙配合，在环形体自身重力的作用下，环形体的下表面始终紧贴环形槽下侧壁的上表面上，避免粉尘等经环形体与环形槽的结合面进入环形体内，并且，动锥体在旋摆时，环形体相对环形槽运动，使环形体的内表面始终与环形罩体的外表面紧贴，从而避免粉尘等异物进入环形罩体内，实现密封的目的。一方面，环形体套在环形罩体外，使环形体可相对环形罩体上下移动，即使球面筒瓦有磨损而未被及时更换，动锥体下移，环形体会跟随动锥体下移；并且，环形体相对环形槽有活动量，动锥体的旋摆中心变化也不会急剧增多环形体的磨损；另一方面，本专利技术的环形体和环形罩体均无需用胶水粘接，因此无需等待胶水固化，极大地减小了维修时间，进而减小停机时间，节约成本。本专利技术更进一步的目的在于提供一种具有前述圆锥破碎机的密封结构的圆锥破碎机，由于本专利技术的密封结构具有前述的优点，具有该密封结构的的圆锥破碎机显然也具有同样的优点，在此不再赘述。本专利技术所采用的技术方案为：圆锥破碎机的密封结构，包括机壳及设置在所述机壳内的动锥体，还包括罩在圆锥破碎机的平衡圈外的环形罩体以及套在所述环形罩体外的环形体；所述环形罩体与所述机壳之间设置有密封圈，所述环形罩体的上端伸入所述动锥体内，所述动锥体开设有避让所述环形罩体的避让槽；所述避让槽的侧壁开设有开口朝向所述环形罩体的环形槽；所述环形体的下表面为球形面，所述环形体与所述环形槽间隙配合，所述环形体的内表面抵靠在所述环形罩体的外表面上。环形体的下表面为球形面，且环形体与环形槽间隙配合，在环形体自身重力的作用下，环形体的下表面始终紧贴环形槽下侧壁的上表面上，避免粉尘等经环形体与环形槽的结合面进入环形体内，并且，动锥体在旋摆时，环形体相对环形槽运动，使环形体的内表面始终与环形罩体的外表面紧贴，从而避免粉尘等异物进入环形罩体内，实现密封的目的。作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述环形槽的下侧壁朝向所述环形体的表面为与所述环形体下表面适配的球面。作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述环形槽的下侧壁与所述动锥体可拆卸连接。作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述环形罩体的下端向外凸设有连接法兰；所述连接法兰的底端向下延伸有定位环；所述机壳开设有与所述定位环的外圆匹配的定位孔。作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述密封圈设置在所述定位孔与定位环之间。作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述定位环的外圆面开设有容纳所述密封圈的环槽。作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述连接法兰与所述机壳可拆卸连接。一种圆锥破碎机，包括前述任一项所述的圆锥破碎机的密封结构。作为所述圆锥破碎机的进一步可选方案，所述平衡圈包括环形连接体及固定在所述环形连接体上端的配重体；所述配重体呈瓦片状。作为所述圆锥破碎机的进一步可选方案，所述配重体与所述环形连接体同轴设置。本专利技术的有益效果为：环形体的下表面为球形面，且环形体与环形槽间隙配合，在环形体自身重力的作用下，环形体的下表面始终紧贴环形槽下侧壁的上表面上，避免粉尘等经环形体与环形槽的结合面进入环形体内，并且，动锥体在旋摆时，环形体相对环形槽运动，使环形体的内表面始终与环形罩体的外表面紧贴，从而避免粉尘等异物进入环形罩体内，实现密封的目的。一方面，环形体套在环形罩体外，使环形体可相对环形罩体上下移动，即使球面筒瓦有磨损而未被及时更换，动锥体下移，环形体会跟随动锥体下移；并且，环形体相对环形槽有活动量，动锥体的旋摆中心变化也不会急剧增多环形体的磨损；另一方面，本专利技术的环形体和环形罩体均无需用胶水粘接，因此无需等待胶水固化，极大地减小了维修时间，进而减小停机时间，节约成本。本专利技术的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的圆锥破碎机中的圆锥破碎机的密封结构的结构示意图；图2是本专利技术的圆锥破碎机的密封结构的结构示意图；图3是图2中A区域放大结构示意图；图4是图2中B区域放大结构示意图；图5是本专利技术的圆锥破碎机中平衡圈的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。需要说明的是，本文所述的“上”、“下”方位是指，在本专利技术的圆锥破碎机在正常使用的状态下，靠近地面一侧为下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆锥破碎机的密封结构，包括机壳及设置在所述机壳内的动锥体，其特征在于：还包括罩在圆锥破碎机的平衡圈外的环形罩体以及套在所述环形罩体外的环形体；所述环形罩体与所述机壳之间设置有密封圈，所述环形罩体的上端伸入所述动锥体内，所述动锥体开设有避让所述环形罩体的避让槽；所述避让槽的侧壁开设有开口朝向所述环形罩体的环形槽；所述环形体的下表面为球形面，所述环形体与所述环形槽间隙配合，所述环形体的内表面抵靠在所述环形罩体的外表面上。/n

【技术特征摘要】
20200303 CN 20201014052461.圆锥破碎机的密封结构，包括机壳及设置在所述机壳内的动锥体，其特征在于：还包括罩在圆锥破碎机的平衡圈外的环形罩体以及套在所述环形罩体外的环形体；所述环形罩体与所述机壳之间设置有密封圈，所述环形罩体的上端伸入所述动锥体内，所述动锥体开设有避让所述环形罩体的避让槽；所述避让槽的侧壁开设有开口朝向所述环形罩体的环形槽；所述环形体的下表面为球形面，所述环形体与所述环形槽间隙配合，所述环形体的内表面抵靠在所述环形罩体的外表面上。


2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的密封结构，其特征在于：所述环形槽的下侧壁朝向所述环形体的表面为与所述环形体下表面适配的球面。


3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的密封结构，其特征在于：所述环形槽的下侧壁与所述动锥体可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的密封结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩荣卿，丁春梅，温智阳，周玲，王小芳，
申请(专利权)人：湖州恒通机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33