折弯机后挡料系统及折弯机技术方案

本实用新型专利技术公开了折弯机后挡料系统及折弯机，属于折弯机制造领域。折弯机后挡料系统，包括横梁、伺服电机、同步轮，同步轮驱动丝杆带动挡料横梁，丝杆带动滑座进行运动，滑座两端一端连接有实心光杆，另一端通过滑块连接导轨，所述的滑块内侧设置有向内凹陷的定位槽，对应的导轨上设置有定位凸起。折弯机侧板上，滑块内侧面两边设置有滚珠槽，导轨对应位置设置有相匹配的滚珠槽，滑块和导轨通过侧面部位设置的滚珠相对滑动。滑块和导轨内滚珠槽设置有静音层，静音层由橡胶制成。它具有定位精准、精度高、运动静音的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机制造领域，更具体地说，涉及折弯机后挡料系统及折弯机。
技术介绍
折弯机的后挡料机构是折弯机必不可少的机构，一般布置在折弯机刀架后侧。后挡料机构的功能有两个，一是板材在折弯前准确定位，二是在折弯过程中限制因板材受力产生的位移，所以折弯机的后挡料机构既是定位机构又是夹紧机构。板材折弯角度由下模具的模腔尺寸保证，在刀具将板材压向下模具的过程中，板材在折弯位置将产生伸张变形，后挡料机构在限制板材伸张变形时，将承受很大的作用力。现有技术“折弯机后挡料机构”都能将后挡料机构沿X、Y和Z轴进行调整，X轴方向传动及导向装置采用两根平行的导轨或光杆。但是，上述技术方案存在后挡料机构沿X轴不能准确定位，一根丝杆承受较大径向力而导致丝杆变形，从而造成加工板材出现较大误差的问题。中国专利申请，申请号201020572012.9，公开日2011年5月11日，公开了具有改进的后挡料传动和导向机构的折弯机。所述后挡料传动和导向机构包括左右两组传动导向机构，且分别设于机架两侧；折弯机的横梁两端下部分别连接着滑块，每块滑块的垂直方向上分别对应开设有丝杆孔和两个光杆孔，丝杆孔对应处的滑块上安装有丝杆螺母；左右传动导向机构的左右丝杆分别与左右滑块上的丝杆螺母配合连接，左右上光杆和左右下光杆分别位于左右滑块上的两个光杆孔内；左丝杆和右丝杆的前端分别安装有伞齿轮，其中左丝杆的后端连接着电机的输出端；传动杆的两端分别安装有传动伞齿轮，传动杆两端的传动伞齿轮分别与左丝杆和右丝杆前端的伞齿轮啮合。此技术，延长了丝杆的使用寿命，提高了板材的加工精度。但此技术使用两根光杆进行传动，传动力不足，且由于进行大型料的工作时候光杆支撑力不足，会发生一定弯曲，造成运动误差，定位造成不准确，精度低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的光杆容易发生弯曲、定位不准确，精度低的问题，本技术提供了折弯机后挡料系统及折弯机。它具有定位精准、精度高、运动静音的效果。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。折弯机后挡料系统，包括横梁、伺服电机、同步轮，同步轮驱动丝杆带动挡料横梁，丝杆带动滑座进行运动，滑座两端一端连接有实心光杆，另一端通过滑块连接导轨，所述的滑块内侧设置有向内凹陷的定位槽，对应的导轨上设置有定位凸起。进一步地，后挡料系统设置于折弯机侧板上，滑块内侧面两边设置有滚珠槽，导轨对应位置设置有相匹配的滚珠槽，滑块和导轨通过侧面部位设置的滚珠相对滑动。进一步地，滑块和导轨内滚珠槽设置有静音层，静音层由橡胶制成。通过静音层设置，保证了运动时候的静音和顺滑，滚珠磨损降低。进一步地，所述的定位凸起为方形、菱形或六边形，对应的定位槽为相匹配的形状。不同形状的定位结构，保证了在运动时候各个方向上的力都受到约束，发生振动时候产生的间隙小，各个方向间隙保持一致，精度高。进一步地，所述的滑块底部内侧设置倒角。滑块与导轨之间安装和连接时候，连接角处不会振动损坏，保证了工作时候的顺利滑动。一种折弯机，包括折弯机后挡料系统，折弯机后挡料系统对称设置于折弯机两边侧板上，导轨一侧实心光杆一侧上方。导轨和滑块对横梁进行支撑和受力，导轨侧面的上部滚珠间隙比下部的间隙小，保证了上部受力和振动小，保证了运行稳定性。进一步地，折弯机后部设置有探测器，探测器探测后挡料偏移量，通过偏移量判断控制折弯机后挡料系统运动行程。结合探测器控制后挡料机构的高精度运行，智能化，提高生产效率。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本技术的后挡料系统使用光杆和导轨滑块进行综合使用，进行导向和支撑两种效果，光杆保证了导向精度，导轨也保证了运行时候的承重力大，避免了因为大物料进行加工时候，挡料系统因为受力发生弯曲，有效保证了导向准确、效率高；(2)滑块内侧面两边设置有滚珠槽，导轨对应位置设置有相匹配的滚珠槽，滑块和导轨通过侧面部位设置的滚珠相对滑动，导轨侧面的上部滚珠间隙比下部的间隙小，保证了上部受力和振动小，保证了运行稳定性；(3)滑块和导轨内滚珠槽设置有静音层，静音层由橡胶制成。通过静音层设置，保证了运动时候的静音和顺滑，滚珠磨损降低；(4)定位凸起为方形、菱形或六边形，对应的定位槽为相匹配的形状。不同形状的定位结构，保证了在运动时候各个方向上的力都受到约束，发生振动时候产生的间隙小，各个方向间隙保持一致，精度高；(5)滑块底部内侧设置倒角，滑块与导轨之间安装和连接时候，连接角处不会振动损坏，保证了工作时候的顺利滑动；(6)折弯机后挡料系统对称设置于折弯机两边侧板上，导轨一侧设置于上部。导轨和滑块对横梁进行支撑和受力；(7)折弯机后部设置有探测器，探测器探测后挡料偏移量，通过偏移量判断控制折弯机后挡料系统运动行程。结合探测器控制后挡料机构的高精度运行，智能化，提高生产效率。附图说明图1为本技术后倒料轨道的结构示意图；图2为滑块截面放大示意图。图中标号说明：1、同步轮；2、滑座；3、实心光杆；4、丝杆；5、导轨；6、滑块；7、滚珠槽；8、定位槽；9、倒角。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1如图1、2所示，折弯机后挡料系统，包括横梁、伺服电机、同步轮1，同步轮1驱动丝杆4带动挡料横梁，丝杆4带动滑座2进行运动，滑座2两端一端连接有实心光杆3，另一端通过滑块6连接导轨5，所述的滑块6内侧设置有向内凹陷的定位槽8，对应的导轨5上设置有定位凸起，定位凸起为方形、菱形或六边形，对应的定位槽8为相匹配的形状。后挡料系统设置于折弯机侧板上，滑块6内侧面两边设置有滚珠槽7，导轨5对应位置设置有相匹配的滚珠槽7，滑块6和导轨5通过侧面部位设置的滚珠相对滑动。所述的滑块6和导轨5内滚珠槽7设置有静音层，静音层由橡胶制成。所述的滑块6底部内侧设置倒角9。后挡料系统使用实心光杆3和导轨5、滑块6进行综合使用，进行导向和支撑两种效果，实心光杆3保证了导向精度，导轨5也保证了运行时候的承重力大，避免了因为大物料进行加工时候，挡料系统因为受力发生弯曲，有效保证了导向准确、效率高。实施例2实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，滑块6和导轨5内滚珠槽7不设置有静音层，静音层设置于滚珠外部，静音层为一条橡胶制成的静音条，每条上设置有孔，通过滚珠孔设置于孔内，滚珠外部突出于静音条，每个滚珠之间不发生接触，滚珠通过突出的部分与滑块6和导轨5内滚珠槽7接触发生滚动，保证滑块6在导轨5内的工作，在安装时候，先将滚珠设置于静音条内，在将整个静音条设置于滚珠槽7内，安装更加快捷方便，且工作时候滚珠不发生挤压，保证了顺利的进行滚动，精度高，静音效果好。实施例3一种包括实施例1或2折弯机后挡料系统的折弯机，包括折弯机后挡料系统，折弯机后挡料系统对称设置于折弯机两边侧板上，导轨一侧设置于上部。折弯机后部设置有探测器，探测器探测后挡料偏移量，通过偏移量判断控制折弯机后挡料系统运动行程。整个折弯机系统，静音，运行时候的承重力大，避免了因为大物料进行加工时候，挡料系统因为受力发生弯曲，有效保证了导向准确、效率高。以上示意性地对本专利技术创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本专利技术的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
折弯机后挡料系统，包括横梁、伺服电机、同步轮(1)，同步轮(1)驱动丝杆(4)带动挡料横梁，其特征在于：丝杆(4)带动滑座(2)进行运动，滑座(2)两端一端连接有实心光杆(3)，另一端通过滑块(6)连接导轨(5)，所述的滑块(6)内侧设置有向内凹陷的定位槽(8)，对应的导轨(5)上设置有定位凸起。

【技术特征摘要】
1.折弯机后挡料系统，包括横梁、伺服电机、同步轮(1)，同步轮(1)驱动丝杆(4)带动挡料横梁，其特征在于：丝杆(4)带动滑座(2)进行运动，滑座(2)两端一端连接有实心光杆(3)，另一端通过滑块(6)连接导轨(5)，所述的滑块(6)内侧设置有向内凹陷的定位槽(8)，对应的导轨(5)上设置有定位凸起。2.根据权利要求1所述的折弯机后挡料系统，其特征在于：后挡料系统设置于折弯机侧板上，滑块(6)内侧面两边设置有滚珠槽(7)，导轨(5)对应位置设置有相匹配的滚珠槽(7)，滑块(6)和导轨(5)通过侧面部位设置的滚珠相对滑动。3.根据权利要求2所述的折弯机后挡料系统，其特征在于：所述的滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏克飞，王宗欢，张玉，
申请(专利权)人：安徽威亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34