一种闸式剪板机的液压传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸式剪板机的液压传动机构，包括框架、伺服液压缸、力矩过渡组件和压板组件，力矩过渡组件包括横置架、导向块和竖置圆柱，压板组件包括第一长条板、第二长条板、弹簧、第一圆筒、第二圆筒和横置压块；本闸式剪板机的液压传动机构，伺服液压缸可以驱动力矩过渡组件，力矩过渡组件得到限位后只能上下移动，力矩过渡组件的底端与压板组件固定，其中整个装置暗安装在剪板设备的一侧，用于压板，具体的来说，在伺服液压缸的带动下力矩过渡组件与压板组件下移，横置压块压住工件，由于在第一长条板与第二长条板间安装一些缓冲组件能保证横置压块能压住不同厚度的工件，减少内部零件硬接触，同时减少噪声产生。同时减少噪声产生。同时减少噪声产生。

【技术实现步骤摘要】
一种闸式剪板机的液压传动机构


[0001]本技术涉及剪板设备
，具体为一种闸式剪板机的液压传动机构。

技术介绍

[0002]机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，操作维护方便。机械剪板机一般采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。机械剪板机广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
[0003]闸式剪板机属于机械剪板机中的一种，闸式剪板机体积较大，同时能剪断厚度较厚的工件，其中部分大型的闸式剪板机内部会在剪板部件的一侧安装辅助定位的压板部件，现有的压板部件一般采用硬接触的方法，其直接与工件接触，但是这样很满足不同厚度板材的剪切，同时直接与板材硬接触造成零件老化加快，还会产生不必要的噪音。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种闸式剪板机的液压传动机构，具备横置压块能压住不同厚度的工件，减少内部零件硬接触，同时减少噪声产生的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种闸式剪板机的液压传动机构，包括框架、伺服液压缸、力矩过渡组件和压板组件，所述伺服液压缸、力矩过渡组件和压板组件均位于框架的内侧，伺服液压缸的尾端与框架顶壁中心固定，伺服液压缸的输出端连接力矩过渡组件，所述力矩过渡组件包括横置架、导向块和竖置圆柱，横置架连接伺服液压缸的输出端，横置架的两端均安装有导向块，导向块与框架活动连接，横置架的底面连接竖置圆柱，竖置圆柱的底端与压板组件固定，所述压板组件包括第一长条板、第二长条板、弹簧、第一圆筒、第二圆筒和横置压块，第一长条板上表面与竖置圆柱连接，第一长条板的底面连接第一圆筒，第一圆筒的底壁与第二圆筒活动连接，第二圆筒安装在第二长条板的上方，第二长条板的下方安装横置压块，第一圆筒与第二圆筒的外侧安装弹簧，弹簧的上下两端分别连接第一长条板与第二长条板。
[0007]优选的，所述框架的侧壁上开设有对称分布的导向槽，导向槽的内腔壁与导向块相配合。
[0008]优选的，所述横置压块的横截面呈椭圆。
[0009]优选的，所述弹簧、第一圆筒和第二圆筒均有两组，第一长条板通过对称分布的弹簧、第一圆筒和第二圆筒连接第二长条板。
[0010]优选的，所述第一长条板的长度值大于第二长条板的长度值，第一长条板的两端均与框架内侧壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本闸式剪板机的液压传动机构，伺服液压缸可以驱动力矩过渡组件，力矩过渡组
件得到限位后只能上下移动，力矩过渡组件的底端与压板组件固定，其中整个装置暗安装在剪板设备的一侧，用于压板，具体的来说，在伺服液压缸的带动下力矩过渡组件与压板组件下移，横置压块压住工件，由于在第一长条板与第二长条板间安装一些缓冲组件能保证横置压块能压住不同厚度的工件，减少内部零件硬接触，同时减少噪声产生。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的力矩过渡组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的压板组件结构正向示意图；
[0016]图4为本技术的压板组件局部放大示意图。
[0017]图中：1、框架；11、导向槽；2、伺服液压缸；3、力矩过渡组件；31、横置架；32、导向块；33、竖置圆柱；4、压板组件；41、第一长条板；42、第二长条板；43、弹簧；44、第一圆筒；45、第二圆筒；46、横置压块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种闸式剪板机的液压传动机构，包括框架1、伺服液压缸2、力矩过渡组件3和压板组件4，其适用于剪板过程中的压板操作，伺服液压缸2、力矩过渡组件3和压板组件4均位于框架1的内侧，伺服液压缸2的尾端与框架1顶壁中心固定，伺服液压缸2的输出端连接力矩过渡组件3，即伺服液压缸2可以驱动力矩过渡组件3，力矩过渡组件3包括横置架31、导向块32和竖置圆柱33，横置架31连接伺服液压缸2的输出端，横置架31的两端均安装有导向块32，导向块32与框架1活动连接，框架1的侧壁上开设有对称分布的导向槽11，导向槽11的内腔壁与导向块32相配合，导向块32与导向槽11配合后，整个力矩过渡组件3就只能上下移动，横置架31的底面连接竖置圆柱33，竖置圆柱33设有两根，竖置圆柱33的底端与压板组件4固定，压板组件4包括第一长条板41、第二长条板42、弹簧43、第一圆筒44、第二圆筒45和横置压块46，第一长条板41上表面与竖置圆柱33连接，第一长条板41的底面连接第一圆筒44，第一圆筒44的底壁与第二圆筒45活动连接，第二圆筒45安装在第二长条板42的上方，弹簧43、第一圆筒44和第二圆筒45均有两组，第一长条板41通过对称分布的弹簧43、第一圆筒44和第二圆筒45连接第二长条板42，即第一长条板41与第二长条板42间安装一些缓冲组件，第二长条板42的下方安装横置压块46，横置压块46的横截面呈椭圆，这样能更好的与工件表面接触，第一圆筒44与第二圆筒45的外侧安装弹簧43，弹簧43的上下两端分别连接第一长条板41与第二长条板42，第一长条板41的长度值大于第二长条板42的长度值，第一长条板41的两端均与框架1内侧壁接触，这样进一步的限制第一长条板41的运行轨迹。
[0020]本闸式剪板机的液压传动机构，包括框架1、伺服液压缸2、力矩过渡组件3和压板组件4，伺服液压缸2可以驱动力矩过渡组件3，力矩过渡组件3包括横置架31、导向块32和竖
置圆柱33，力矩过渡组件3得到限位后只能上下移动，力矩过渡组件3的底端与压板组件4固定，压板组件4包括第一长条板41、第二长条板42、弹簧43、第一圆筒44、第二圆筒45和横置压块46，其中弹簧43、第一圆筒44和第二圆筒45均有两组，第一长条板41通过对称分布的弹簧43、第一圆筒44和第二圆筒45连接第二长条板42，在第一长条板41与第二长条板42间安装一些缓冲组件能保证横置压块46能压住不同厚度的工件，第一圆筒44与第二圆筒45的外侧安装弹簧43，第一长条板41的长度值大于第二长条板42的长度值，第一长条板41的两端均与框架1内侧壁接触，这样进一步的限制第一长条板41的运行轨迹，其中整个装置暗安装在剪板设备的一侧，主要用于压板，具体的来说，在伺服液压缸2的带动下力矩过渡组件3与压板组件4下移，横置压块46压住工件，由于在第一长条板41与第二长条板42间安装一些缓冲组件能保证横置压块46能压住不同厚度的工件，减少内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸式剪板机的液压传动机构，包括框架(1)、伺服液压缸(2)、力矩过渡组件(3)和压板组件(4)，其特征在于：所述伺服液压缸(2)、力矩过渡组件(3)和压板组件(4)均位于框架(1)的内侧，伺服液压缸(2)的尾端与框架(1)顶壁中心固定，伺服液压缸(2)的输出端连接力矩过渡组件(3)，所述力矩过渡组件(3)包括横置架(31)、导向块(32)和竖置圆柱(33)，横置架(31)连接伺服液压缸(2)的输出端，横置架(31)的两端均安装有导向块(32)，导向块(32)与框架(1)活动连接，横置架(31)的底面连接竖置圆柱(33)，竖置圆柱(33)的底端与压板组件(4)固定，所述压板组件(4)包括第一长条板(41)、第二长条板(42)、弹簧(43)、第一圆筒(44)、第二圆筒(45)和横置压块(46)，第一长条板(41)上表面与竖置圆柱(33)连接，第一长条板(41)的底面连接第一圆筒(44)，第一圆筒(44)的底壁与第二圆筒(45)活动连接，第二圆筒(45)安装在第二长条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，陈麒，
申请(专利权)人：安徽威亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：