一种摆式剪板机的自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆式剪板机的自动定位机构，包括剪板机外壳，剪板机外壳的内部安装有上刀架调节组件，剪板机外壳的工作台上安装有定位组件；上刀架调节组件包括转轮、丝杆、套环、上刀架和滑轨，滑轨对称固定在剪板机外壳的两侧。本摆式剪板机的自动定位机构，下板的表面上镶嵌有不小于一组滚珠，滚珠用于支撑剪切的钢板，同时在钢板在移动的过程中，减少钢板移动的摩擦力，压轮最下端所在的水平面与滚珠最上端所在的水平面重叠，钢板放置在滚珠上，压轮压在钢板上方，电机驱动支撑轴旋转，压轮在旋转的过程中推动钢板移动，直至钢板的边沿抵在限位板上，完成钢板的自动定位。完成钢板的自动定位。完成钢板的自动定位。

【技术实现步骤摘要】
一种摆式剪板机的自动定位机构


[0001]本技术涉及摆式剪板机
，具体为一种摆式剪板机的自动定位机构。

技术介绍

[0002]剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材，液压摆式剪板机是剪板机的一种类型，通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定，液压摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命以及机器寿命，机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好，整机结构紧凑，并能无级调节上刀架的行程量，大大提高工作效率，现有的液压摆式剪板机在使用过程中，需要手动对钢板进行定位上料，而导致其效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种摆式剪板机的自动定位机构，具有滚珠用于支撑剪切的钢板，同时在钢板在移动的过程中，减少钢板移动的摩擦力，压轮最下端所在的水平面与滚珠最上端所在的水平面重叠，钢板放置在滚珠上，压轮压在钢板上方，电机驱动支撑轴旋转，压轮在旋转的过程中推动钢板移动，直至钢板的边沿抵在限位板上，完成钢板的自动定位上料，提高效率的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摆式剪板机的自动定位机构，包括剪板机外壳，剪板机外壳的内部安装有上刀架调节组件，剪板机外壳的工作台上安装有定位组件；上刀架调节组件包括转轮、丝杆、套环、上刀架和滑轨，滑轨对称固定在剪板机外壳的两侧，上刀架的两端安装在滑轨上，上刀架的中部与套环固定，丝杆与套环内部的螺纹啮合，并且丝杆的一端穿出剪板机外壳与转轮固定；定位组件包括下板、上板、侧板、支撑轴、滚珠、电机和支撑杆，下板固定在剪板机外壳的工作台上，下板的表面上镶嵌有不小于一组滚珠，侧板的一端固定在滚珠两旁的下板边沿上，侧板的顶端与上板的边沿连接，上板的两侧贯穿有支撑杆，两根支撑杆的底端轴承内插入支撑轴的两端，支撑轴的一端穿出支撑杆与电机的电机轴连接，支撑轴上等间距的固定有压轮。
[0005]优选的，支撑杆的顶端穿出上板连接有挡环，挡环至上板之间的支撑杆上套有上弹簧，上板至支撑轴之间的支撑杆上套有下弹簧。
[0006]优选的，侧板的高度不小于5cm，并且压轮最下端所在的水平面与滚珠最上端所在的水平面重叠。
[0007]优选的，剪板机外壳的工作台一旁开设有条形槽，条形槽的一侧与下板和上板之间形成的通道对齐，条形槽的另一侧设置有限位板。
[0008]优选的，上刀架上安装有切刀，其切刀位于限位板和条形槽之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本摆式剪板机的自动定位机构，转轮旋转时带动丝杆同步旋转，套环能够沿着滑
轨往复移动，用于调整上刀架和限位板之间的位置，控制其剪切的宽度，下板的表面上镶嵌有不小于一组滚珠，滚珠用于支撑剪切的钢板，同时在钢板在移动的过程中，减少钢板移动的摩擦力，压轮最下端所在的水平面与滚珠最上端所在的水平面重叠，钢板放置在滚珠上，压轮压在钢板上方，电机驱动支撑轴旋转，压轮在旋转的过程中，推动钢板移动，直至钢板的边沿抵在限位板上，完成钢板的自动定位，提高效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构图；
[0012]图2为本技术的整体俯视图结构图；
[0013]图3为本技术的定位组件结构图；
[0014]图4为本技术的定位组件分解图；
[0015]图5为本技术的定位组件正视图。
[0016]图中：1、剪板机外壳；2、上刀架调节组件；21、转轮；22、丝杆；23、套环；24、上刀架；25、滑轨；3、定位组件；31、下板；32、上板；33、侧板；34、支撑轴；341、压轮；35、滚珠；36、电机；37、支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种摆式剪板机的自动定位机构，包括剪板机外壳1，剪板机外壳1的内部安装有上刀架调节组件2，剪板机外壳1的工作台上安装有定位组件3。
[0019]请参阅图2，上刀架调节组件2包括转轮21、丝杆22、套环23、上刀架24和滑轨25，滑轨25对称固定在剪板机外壳1的两侧，上刀架24的两端安装在滑轨25上，上刀架24的中部与套环23固定，丝杆22与套环23内部的螺纹啮合，并且丝杆22的一端穿出剪板机外壳1与转轮21固定，套环23由于被滑轨25限制，转轮21旋转时带动丝杆22同步旋转，套环23能够沿着滑轨25往复移动，用于调整上刀架24和限位板之间的位置，控制其剪切的宽度。
[0020]请参阅图3
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5，定位组件3包括下板31、上板32、侧板33、支撑轴34、滚珠35、电机36和支撑杆37，下板31固定在剪板机外壳1的工作台上，下板31的表面上镶嵌有不小于一组滚珠35，滚珠35用于支撑剪切的钢板，同时在钢板在移动的过程中，减少钢板移动的摩擦力，侧板33的一端固定在滚珠35两旁的下板31边沿上，侧板33的顶端与上板32的边沿连接，剪板机外壳1的工作台一旁开设有条形槽，条形槽的一侧与下板31和上板32之间形成的通道对齐，条形槽的另一侧设置有限位板，上刀架24上安装有切刀，其切刀位于限位板和条形槽之间，钢板通过条形槽进入剪板机外壳1内，抵在限位板用于位置限位，切刀下降完成切割，上板32的两侧贯穿有支撑杆37，两根支撑杆37的底端轴承内插入支撑轴34的两端，支撑杆37的顶端穿出上板32连接有挡环，挡环至上板32之间的支撑杆37上套有上弹簧，上板32至支撑轴34之间的支撑杆37上套有下弹簧，设置的上弹簧和下弹簧具有支撑的同时能够产生一定的压力，支撑轴34的一端穿出支撑杆37与电机36的电机轴连接，支撑轴34上等间距的
固定有压轮341，侧板33的高度不小于5cm，并且压轮341最下端所在的水平面与滚珠35最上端所在的水平面重叠，钢板放置在滚珠35上，压轮341压在钢板上方，电机36驱动支撑轴34旋转，压轮341在旋转的过程中，推动钢板移动，直至钢板的边沿抵在限位板上，完成钢板的自动定位，提高效率。
[0021]综上所述：本摆式剪板机的自动定位机构，丝杆22的一端穿出剪板机外壳1与转轮21固定，套环23由于被滑轨25限制，转轮21旋转时带动丝杆22同步旋转，套环23能够沿着滑轨25往复移动，用于调整上刀架24和限位板之间的位置，控制其剪切的宽度，下板31的表面上镶嵌有不小于一组滚珠35，滚珠35用于支撑剪切的钢板，同时在钢板在移动的过程中，减少钢板移动的摩擦力，压轮341最下端所在的水平面与滚珠35最上端所在的水平面重叠，钢板放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆式剪板机的自动定位机构，包括剪板机外壳(1)，其特征在于：剪板机外壳(1)的内部安装有上刀架调节组件(2)，剪板机外壳(1)的工作台上安装有定位组件(3)；上刀架调节组件(2)包括转轮(21)、丝杆(22)、套环(23)、上刀架(24)和滑轨(25)，滑轨(25)对称固定在剪板机外壳(1)的两侧，上刀架(24)的两端安装在滑轨(25)上，上刀架(24)的中部与套环(23)固定，丝杆(22)与套环(23)内部的螺纹啮合，并且丝杆(22)的一端穿出剪板机外壳(1)与转轮(21)固定；定位组件(3)包括下板(31)、上板(32)、侧板(33)、支撑轴(34)、滚珠(35)、电机(36)和支撑杆(37)，下板(31)固定在剪板机外壳(1)的工作台上，下板(31)的表面上镶嵌有不小于一组滚珠(35)，侧板(33)的一端固定在滚珠(35)两旁的下板(31)边沿上，侧板(33)的顶端与上板(32)的边沿连接，上板(32)的两侧贯穿有支撑杆(37)，两根支撑杆(37)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，王德寿，陈麒，张君林，
申请(专利权)人：安徽威亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：